柱外包钢加固施工方案是一种用于提高建筑物结构承载力和抗震性能的加固方法。该方案主要包括以下步骤：确定加固目标，包括加固部位、加固范围和加固要求；进行现场调查和测量，了解建筑物的结构特点和现有状况；根据设计要求选择适合的外包钢材料，并制定施工图纸；进行施工准备，包括材料采购、设备安装和人员培训等；按照施工图纸进行施工，包括钢筋绑扎、模板安装、灌浆和焊接等工序。整个施工过程需要严格控制质量，确保施工安全和施工效果。
以下是一个柱外包钢加固施工方案：
一、工程概述
外包钢加固法是指在混凝土柱的四周包上型钢对其进行加固，加固后可以不增大构件截面尺寸，但却能大幅度提高混凝土柱的抗压能力，适用于不显著增大原构件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承载能力的混凝土结构加固。这种方法用于框架柱加固时，受力可靠，施工简便、工期短且现场工作量较小，加固效果好 。
二、施工准备
- 施工材料的采购与验收
- 根据设计要求采购合适的钢板、型钢、螺栓、焊条等材料。材料应具有质量合格证明文件，对钢材的规格、型号、力学性能等进行验收，确保符合设计和规范要求。
- 柱外包钢加固设计图纸的准备
- 组织技术人员详细审查设计图纸，明确柱子加固的位置、尺寸、型钢规格、连接方式等技术要求。
- 施工现场的清理与平整
- 清除施工现场的杂物、障碍物等，对柱基础周围的场地进行平整，确保施工设备和材料能够顺利进场和堆放。
- 施工人员的培训与分工
- 对参与施工的技术员、电焊工、剔凿工、打磨找平工、注胶工、架子工、抹灰工等进行技术培训，明确各人员的岗位职责。例如，技术员负责技术指导和质量控制，电焊工负责焊接工作等。
- 安全防护措施的准备
- 准备安全帽、防护眼镜、手套、安全带、安全网等安全防护用品，在施工现场设置有效的安全警示标志 。
三、施工步骤
（一）定位测量
- 根据设计图纸，使用测量工具（如全站仪、水准仪、钢尺等）确定柱子加固的位置和尺寸，精确地标出柱子的位置和加固范围。这是后续施工的基础，确保加固位置准确无误 。
（二）基础处理
- 对于有基础的柱子，清理基础表面的杂物和尘土。
- 涂抹专用基础处理剂，以提高钢板与基础的黏附力，保证加固结构的整体性和稳定性 。
（三）钢板制作与预处理
- 根据设计要求，制作符合要求的钢板和型钢构件。
- 钢板需要进行喷砂处理（或打磨处理），去除表面的锈蚀和污垢，提高后续的涂层附着力。同时，在钢板或角钢上预先打好锚固螺栓孔，并设置注胶口，一般注胶口间距400 - 600mm 。
（四）涂层施工
- 底漆施工
- 在钢板制作完毕后，先进行底漆施工。底漆可以增强钢板与基础涂层的粘结力和防腐性能。
- 面漆施工
- 待底漆干燥后，进行面漆的涂层施工，以进一步提高钢板的防腐能力。
（五）钢板安装
- 将涂层完毕的钢板固定在柱子外围。
- 选择适当的固定方式，如使用机械连接件（螺栓连接）或者进行焊接。确保钢板与柱子之间的间隙均匀，没有明显的变形或扭曲。安装时要注意钢板的垂直度和水平度的控制 。
（六）固定和连接
- 根据设计要求，对钢板进行固定和连接。
- 使用螺栓、焊接等方式，将钢板与柱子、地基之间的连接牢固可靠。在焊接时，焊缝质量要严格按照设计要求控制，如采用合适的焊接工艺、焊条型号，确保焊缝的强度和质量 。
（七）注胶（如果采用注胶工艺）
- 结构胶调制
- 结构胶为甲、乙组份，按产品使用说明书中的规定比例配制，然后对混合后的胶进行搅拌，搅拌时避免杂物进入容器中，混合容器内部不能有油污与水。
- 注胶
- 先通气试压，而后以0.2 - 0.4Mpa的压力将结构胶倒入注胶机内，将结构胶从胶嘴压入，当排气孔出现胶液后，停止加压，以环氧胶泥堵孔，灌胶后不得再对钢板进行锤击、移动、焊接。
- 固化养护
- 结构胶固化8 - 12小时可拆除夹具或支撑，24小时以后能够受力使用 。
（八）验收和清理
- 施工完毕后，进行验收工作。
- 检查加固后的柱子与设计要求是否一致，包括柱子的尺寸、钢板的安装位置、连接的牢固性、涂层质量等方面。
- 依据相关规范（如《混凝土结构加固规范》CECS25:90），由施工班组自检、质检员初验，然后请甲方、监理方进行验收。
- 清理施工现场
- 清理施工过程中产生的杂物、废料等，保持施工现场的整洁。
四、安全注意事项
- 个人防护用品的使用
- 施工现场的工人必须佩戴防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等，在高处施工时，必须使用安全带和安全网等设备。
- 施工现场管理
- 施工现场设置有效的安全警示标志，保持整洁有序，避免杂物堆放和行走区域的障碍。
- 设备使用安全
- 使用振动设备时，必须戴好防噪音耳塞；在使用电焊机等电气设备时，要遵守电气安全操作规程，防止触电事故的发生。
柱外包钢加固的常见问题
加固施工中的质量控制要点
柱外包钢加固的成本分析
加固工程的后期维护方法
