本篇文章给大家谈谈框架结构混凝土浇筑施工方案，以及框架结构混凝土浇筑施工方案设计对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔，本文目录一览：，1、，框架结构住宅楼要做哪些施工方案，2、，某某工程框架---------剪力墙结构主体混凝土工程 施工方案，3、，现浇多层框架混凝土施工方案，4、，混凝土专项施工方案，5、，框架结构混凝土浇筑施工方案？
本篇文章给大家谈谈框架结构混凝土浇筑施工方案，以及框架结构混凝土浇筑施工方案设计对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、框架结构住宅楼要做哪些施工方案
- 2、某某工程框架---------剪力墙结构主体混凝土工程 施工方案
- 3、现浇多层框架混凝土施工方案
- 4、混凝土专项施工方案
- 5、框架结构混凝土浇筑施工方案？
- 6、生产车间框架结构钢筋混凝土施工方案
框架结构住宅楼要做哪些施工方案
框架结构住宅楼施工方案:
1、施工段的划分
根据本工程内容特点，结合实际施工条件，该工程划分为两个施工段。
2、施工流向
本工程分为基础工程、主体工程、装饰工程三个分部工程。其施工流向为：基础和主体为自下而上施工屋面和装饰可同步立体交叉作业。
3、施工顺序 各分部工程施工顺序如下：
（1）基础工程：放线→土方开挖→搭架子→基础处理→混凝土支模、绑筋、浇筑→养护→回填土（挖土后设排水系统，排水直至回填结束）。
（2）主体工程：立塔吊→搭架子→柱扎筋→柱支模→浇柱混凝土→梁板支模→绑筋→浇梁板混凝土→养护、拆架子→砌筑填充墙→安装门窗。
（3）装饰工程
外装饰：立双排架→抹灰→面砖→安雨水管→摸散水、台阶→拆架子
内装饰：内墙抹灰→顶棚→地面→内墙涂料→门窗扇→油漆、五金、玻璃。
详细内容参见:
某某工程框架---------剪力墙结构主体混凝土工程 施工方案
目 录
第一章 施工部署 1
第二章 项目部施工组织机构 2
第一节 项目部质量保证体系 2
第二节 项目部安全保证体系 2
第三章 主要部位框架结构混凝土浇筑施工方案的形象进度计划 4
第四章 主要项目施工方法及施工工艺流程 5
第一节 测量放线 5
1. 轴线控制 5
2. 标高传递 5
第二节 钢筋工程 6
第三节 模板工程 6
第四节 混凝土工程 6
第五节 垂直运输设施及脚手架工程 7
第六节 砌筑工程 7
第七节 防潮、防水工程 7
第八节 装修工程 8
第五章 地基处理措施 9
第一节 特殊地基处理 9
第二节 文物保护 9
第三节 坟墓、洞穴处理 9
第六章 消除住宅质量通病措施 10
第七章 麦、秋农忙季节及节假日劳动力保勤措施 11
第八章 迎国检创省级文明工地措施 12
第九章 工程质量保证体系及预控措施 13
第十章 施工现场安全保证体系及预控措施 15
第十一章 工期保证体系及预控措施 17
第十二章 地下室、厨房、卫生间、屋面防渗漏技术措施 19
第十三章 创市优质工程措施 20
第十四章 停水停电保连续施工措施 21
第十五章 协调工农关系、搞好村民关系措施 22
第十六章 保证施工单位之间友好关系及施工现场安全团结措施 23
第十七章 工程不分包、不转保承诺及措施 24
第十八章 甲方资金困难时，乙方启动百万元资金保证连续施工措施 25
第十九章 冬、雨季施工措施 26
第二十章 配合甲方、质监、监理部门搞好施工质量具体措施 27
第二十一章 工程竣工后及时回访、保修承诺及奖罚措施 28
第二十二章 砼、砂浆强度等级、预制构件及悬挑结构质量保证措施 29
第二十三章 防止住宅楼顶层两端单元墙体出现温度裂缝技术措施 30
第二十四章 施工消防措施 31
第二十五章 降低噪音措施 32
第二十六章 混凝土砂浆实行监护人制度等系列计量保证措施 33
第二十七章 搞细部处理、立雪驰工法、创精品工程技术措施 34
第二十八章 项目机械设备资源计划 35
第二十九章 项目劳动力资源计划 36
第一章 施工部署
1.施工准备：如果我公司中标，我们将集中力量在较短时间内做好图纸会审工作，及时解决图纸中存在的问题。根据现场实际情况及施工方案中平面图的布置，做好现场的围护、水电完善及抄平放线工作，为使工程早日开工做好准备。
2.工程放线前，先平整场地，修通进场道路，接通水电、线路及消防器具。
3.加工订货：及时提供各种材料计划和预制钢筋混凝土构件委托计划。
第二章 项目部施工组织机构
为优质高效率的完成安居工程小区1号住宅楼的建设任务，我们集团将尽最大努力完成该工程施工任务。并成立三级项目部，配备6名有技术职称技术人员负责工程施工。确保工程进度。正常施工人数80人，高峰期施工人数达到120人。该工程除土建工程外，还包括给排水采暖及照明工程。
第一节 项目部质量保证体系
序号 姓 名 技 术 职 称 分 工
1 柳富 助理工程师 项目经理
2 赵学雷 工程师 施工员
3 陈一名 技术员 质量检查员
4 赵军 助理工程师 安全检查员
5 郭林 助理工程师 预算员
6 张正 经济员 劳资员
7 赵文卓 助理会计师 会计员
第二节 项目部安全保证体系
序号 姓 名 技 术 职 称 分 工
1 许海理 助理工程师 施工员
2 赵学雷 工程师 质量检查员
3 赵兆强 助理工程师 技术资料员
4 邵平 组长 瓦工质量检查员
5 李十三 组长 混凝土质量检查员
6 武林 组长 钢筋质量检查员
7 张治中 组长 木工质量检查员
8 赵雨 组长 抹灰工质量检查员
9 刘军 组长 管道工质量检查员
10 宗浩 组长 电工质量检查员
第三章 主要部位的形象进度计划
施工顺序：
我公司将该工程划分为三个施工阶段。第一是土方、地下室、基础阶段;第二是主体阶段; 第三是装修及安装阶段。具体的施工顺序为:放线挖槽→轻便触探、地基验槽→混凝土基础及地下室工程→主体工程→屋面防水→ 内外装修及水暖电安装→竣工验收。结构施工的同时，要求管道电气预埋与之同步。
主要部位的形象进度：
该工程我公司施工工期为355天，计划在1999.4 .1日开工，第50天完成地下室和基础工程，第180天完成主体工程，第290天完成装修、防水、油漆粉刷、楼地面、门窗安装，第310天完成水电安装工程，第340天完成细部处理和竣工初验，第355天竣工验收。
第四章 主要项目施工方法及施工工艺流程
我们公司将首先做好施工测量，开工前建立方格网，以控制桩作为控制建筑物的墙柱轴线定位依据。高程的传递是在正负零处设置水准线，作为各圈梁标高测量的依据，各点均由正负零直接向上测量，垂直度控制采用经纬仪校正外侧大墙角。
第一节 测量放线
我公司首先进行场平测量、工程定位测量、控制网测量、各施工阶段的控制测量等，各施工阶段的控制测量需要编制详细的作业指导书，明确设备、人员、方法，建立相关质量记录。
定位测量和控制网测量实行初测、复测、检测验收三级测量制度。
1. 轴线控制
我公司首先根据建设单位提供的座标及建筑物设计座标，结合现场情况，确定测设路线，进行图上作业，编制出切实可行的测量控制方案。依据方案现场测建筑物四角轴线座标点，经规划、设计、监理、甲方、乙方共同验线后在分别测设其框架结构混凝土浇筑施工方案他主要轴线，将建筑物的1轴作为控制轴线，在其延长线上设半永久性轴线控制桩。并砌砖保护。
2. 标高传递
我公司根据甲方提供的水准点在施工现场东、西、中部增设半永久性水准控制点，利用水平仪将高程引测到基槽，配挖掘机一台，沿基槽侧向弃土，堆于房心，便于回填。挖至距设计标高200毫米时，人工清底，以防扰动老土。开挖后及时进行轻便触探、验槽，探孔采用梅花形布置。基础工程的关键是砼的浇灌和施工缝的处理。本基础采取连续浇筑，昼夜施工，不留任何施工缝。严格执行一机两泵，严格执行重量比，基础施工前先制定出主要分项工程质量对策表和质量预控计划，确保一次成合格。
第二节 钢筋工程
我公司钢筋在加工车间制作加工，编制配料单前，必须认真工程:梁、柱钢筋对焊接头要保证质量，严格按有关规定执行。做到配料单由技术人员审定，严格控制其编制质量，防止料单错误造成经济损失和质量事故。钢筋工要按照料单配料，做好《钢筋加工记录》，并在钢筋上挂好标识牌，著明钢筋等级、规格、使用部位，以防混用和实现可追溯性。钢筋绑扎工艺为：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋、预留管线及空洞→绑扎保护层垫块→自检→专检。
第三节 模板工程
我公司在构造柱支模时，在构造柱位置内外对穿8号铅丝，采用工具式支设方法，墙壁上下不留架眼，圈梁采用硬架支模。
支模前，首先将构造柱底部的残留砂浆彻底清理干净，浇水冲洗，并进行预检。支模完毕后，进行预检，检查模板的标高、垂直度、平整度、与墙体贴合程度及加固情况，符合要求后方可进行下道工序。
第四节 混凝土工程
原材料：
我公司在施工合同签定后，根据设计要求，立刻着手寻找所需钢材货源，考察评审供应厂家，早定货，快进场，钢材进场后按照程序要求进行进场检验和试验。
我公司在本工程采用现场搅拌混凝土，现场设1台350L搅拌机，基础、主体混凝土采用提升架运吊。柱混凝土浇筑前，应向柱内注入与混凝土的成分相同的水泥砂浆30—50毫米厚，防止烂根。采用直径50毫米插入式振捣棒，每层填料不得超过300毫米，做到密震慢拔，振捣密实。每一浇筑层前，按照施工缝要求严格处理，浇筑前涂刷混凝土处理剂。
基础混凝土浇筑后及时覆盖塑料薄膜。保水养护，防止裂缝。主体混凝土浇筑后，及时浇水养护。用普通水泥拌制的混凝土洒水养护不少于7昼夜，浇水次数应保证混凝土始终处于湿润状态。立面混凝土拆模后及时喷涂M17养生液。
混凝土搅拌有专人负责监控混凝土搅拌质量，严格计量管理工作，配合比和外加剂用量设专人负责监督控制，经常测定砂、石含水率，及时调整配合比。
砼直接浇灌入模。柱应留振捣口，防止震捣时柱钢筋位移。砼中掺加早强剂，以便梁柱脱模，加快模板周转，提前工期。砌体砌筑时搭设内外脚手架，材料垂直运输采用二台龙门架。砖墙砌筑前首先砌出样板墙，经业主、市质量监督检测站和公司质量检查科检查评定达到优良标准方可大面积施工。墙体在转角及丁字处按图纸要求沿墙高设φ6＠500拉结筋，砌筑前先弹出轴线、及门窗位置线，并摆砖以便提高砌砖效率。在砖墙的转角和纵横墙交接处设皮数杆控制竖向尺寸。在皮数杆间实行240、370墙双面挂线，当墙体砌筑到一定高度时，用经纬仪在各墙角引测出标高控制点，构造柱先砌墙后浇柱。
第五节 垂直运输设施及脚手架工程
我们邯郸雪驰集团建筑公司在现场配备1台提升架用于混凝土和砌体的垂直运输，砌体阶段，在墙体内外均搭设双排脚手架。
第六节 砌筑工程
我公司在墙体砌筑时采用满丁满条砌筑法，沿墙长每12米设置1根皮数杆，拉线控制水平灰缝。砌筑前明确砌筑方法，避免构造柱包心砌筑和出现通缝现象。墙体压筋按照设计要按照放置，不得遗漏，每层压筋必须经技术人员检验。砌体砂浆饱满度必须达到85%以上，砂浆饱满，保持墙面洁净，砌筑采用双排脚手架，墙体不设架眼。墙体两侧支模严格找平，振实后搓毛，覆盖养护。
第七节 防潮、防水工程
本工程屋面采用三毡四油防水层。施工前，需编制作业指导书，并对操作人员进行岗前培训、考核，合格后方可准许施工。
墙面防潮层的水泥砂浆基层做成水光麻面，阴阳角处均用水泥砂浆抹成半径50毫米的圆弧。屋面施工时，找平层要求薄厚均匀，表面水光半麻面，涂刮玛蹄脂隔气层涂刷均匀，现浇珍珠岩要填塞密实，粘结牢固，阴阳角、雨水口等细部做好圆弧过渡，泛水收头部位密封严密，泛水部分全部用细石混凝土锥面保护，施工时严格按照工艺标准进行操作。
第八节 装修工程
我公司在室外装修前检查上道工序的质量，检查门窗口是否二次校正，预留、预埋是否正确，做到不留破活，作好隐蔽工程验收记录，并经质量监督站核验为优良时方可下达装修命令。抹灰要分层抹，墙面要提前浇水湿润，作好细部处理。细石混凝土地面使用425普通硅酸盐水泥，防止返砂。
第五章 地基处理措施
第一节 特殊地基处理
地基开挖后，如遇特殊地基，我公司将配合设计单位，严格按照设计文件进行处理，设专人负责计量和砂石级配，做好材料试验工作。严格按照施工规范进行操作。
严防施工用水流入地槽，遇有下雨及时清理。
第二节 文物保护
如果挖槽后发现有文物，要及时报告并派专人保护。
第三节 坟墓、洞穴处理
如果挖槽后发现有坟墓或洞穴，要严格按照设计要求进行处理，未经验槽不准进行下道工序。
第六章 消除住宅质量通病措施
砌砖工程：本工程彻底消除砖、砂浆强度达不到设计要求，砌体尺寸不符合设计图纸要求，组砌不正确，水平灰缝砂浆饱 满度达不到设计要求的问题。
钢筋混凝土工程：本工程彻底消除钢筋质量及砼强度不符合设计要求，消除构件断面、钢筋品种、规格、数量、位置及构件轴线尺寸不符合设计要求，消除预制构件不合格而用在工程上的问题。
屋面、卫生间、外墙消除渗漏。
楼地面工程：本工程采用毛地面面层，彻底消除地面不平，空鼓等问题。
抹灰工程：本工程彻底消除内墙抹灰及顶棚抹灰粘结不牢固，空裂，表面不平整，阴阳角不方正，线条不顺直等问题。
门窗工程：本工程彻底消除门窗安装位置、开向不正确、开启不灵活和关闭不严密等问题。
管道工程：本工程彻底消除管道渗漏、堵塞、坡度倒泛水、卫生器具及暖气安装不合格、卫生器具安装不牢固、位置不准确及渗漏等问题。
电照工程：本工程彻底消除电器安装不牢固、不可靠、使用不便和电线规格不符合要求等问题。
第七章 麦、秋农忙季节及节假日劳动力保勤措施
⒈农忙季节认真做好农村劳动力的思想工作。采取积极措施稳定施工现场的职工队伍，保证施工进度正常进行。
2.对农忙时仍能服从施工安排的职工，发给原工资的200％。
3.对无法解决农忙时家庭劳力安排，必须回家农忙的部分职工，采取轮流回家的农忙措施。同时，准备从劳力市场临时招收一部分临时工，做好劳动力的调剂工作。
4.节日期间公司实行双工资奖励制度，确保施工连续进行。
第八章 迎国检创省级文明工地措施
为迎接今年国家安全大检查，工地要按施工总平面规划布置各项施工临时设施、材料、设备、成品、半成品、机具堆放有序，班组休息室，工具房清洁卫生。
施工临电线路、设施要符合总平面图及施工验收规范的要求，实现三相五线制，横担架线，表箱有门有锁。
设备、构件、大宗材料按计划进场，架杆架板随用随整理。
加强对成品、半成品的保护，做到无损坏，无污染。
坚持合理的施工程序，工序交接清楚，实行三不交接(无签字不交接、工序不完整不交接、工作面 不清洁不交接)。
办公室内外清洁，各种图表牌悬挂整齐大方;工具房、机舍内外整洁，机具物品摆放整齐，自行车按指定地点停放。现场道路、排水畅通、路面无杂物、无泥浆、无积水、无坑洼不平等现象。
第九章 工程质量保证体系及预控措施
我们集团建筑公司在成立现场质量检查组， 形成以项目经理为主， 项目工长为主要负责者，质量检查员为第一责任者的质量三级管理体系，质量检查对所有分部分项工程进行监督检查。建立相应的质量奖罚标准，奖优罚劣，责任到人，全面推行质量一票否决权，发现质量问题一追到底，决不放过。工地设土建专业工长、水暖专业工 长和电照专业工长，主要工种均设一名质量检查员。
严格按国家规定的标准及验收规范组织施工。 各种施工的技术资料必须与工程形象进度同步，各种试验报告及时准确。
开展TQC小组活动，定期开展质量月宣传活动。
认真做好自查、 互检、 交接检、隐蔽项目等工作未经验收不得进行下道工序施工。
各分部分项工程施工前， 应进行认真的书面交底，严格按图纸及设计变更要求施工。发现问题应及时上报，经技术部门和设计单位核定后再处理。
加强测量放线工作，建立复测制度，确保建筑物各种轴线、中心线和标高偏差不超过规范规定的允许范围内。
基础及主体结构施工的主要工序应安排相对稳定的班组施工，施工前由项目经理对主要工序的操作规程和质量标准向班组进行书面交底。
每层都要用经纬仪由标准固定引线，不得借用下层轴线，以防墙柱位移，每层放线后都要坚持做预检。
构件进场必须由质检工程师负责检验，各种构件要有合格证，无证禁止使用。
砼浇筑要坚持开盘鉴定制度，配合比要准确，并严格执行冬季、雨季施工措施，确保工程质量。
加强对砼的拆模强度 、楼板搭接等关键部位的控制。
防水工程要抓好细部环节，如出屋面铸铁管根部处理，屋面泛水处理等，卫生间及屋面严禁踢凿，防水细部做法要认真处理。
穿墙或穿楼板管线随结构施工埋设套管，不能设的只准钻孔过，严禁剔凿。墙体轴线、楼层标高，洞口尺寸，预制件部位等，设专人管理，发现有误及时纠正，不得累计调整。
装修工程要坚持按高级装修标准检查验收，严格贯彻把关”和“积极预防”相结合的质量管理方法。坚持预先定标准、定样板、定作法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求 的材料不得进场。
做好各项施工记录和原始检查记录以及各种技术资料收集整理工作。该工程严格按照《建筑工程技术资料编审手册》的要求进行整理，做到记录清晰，填写及时准确。保证交工资料齐全。
项目部质量保证体系
序号 姓 名 技 术 职 称 分 工
1 许 忠 助理工程师 施工员
2 奚中魁 工程师 质量检查员
3 王自山 助理工程师 技术资料员
4 李四平 组长 瓦工质量检查员
5 李三多 组长 混凝土质量检查员
6 武相林 组长 钢筋质量检查员
7 张相中 组长 木工质量检查员
8 赵怀雨 组长 抹灰工质量检查员
9 李振西 组长 管道工质量检查员
10 初志军 组长 电工质量检查员
现浇多层框架混凝土施工方案
混凝土专项施工方案
一、工程概况
本工程为山东省曹县宇源房地产开发有限公司投资新建的曹县学府华庭小区工程框架结构混凝土浇筑施工方案，位于山东省曹县富民大道。本工程由南通市规划设计院有限公司设计.地质工程由菏泽市建设工程勘察院勘探。
本工程7#、9#、11#、13#、15～17#、19#、20#楼均为框架结构，层次为6+1。7#、17#、19#楼建筑面积为4962 m2。9#、15#、20#楼建筑面积为5554 m2。11#楼建筑面积为4669m2。13#楼建筑面积为5409m2。16楼建筑面积为6218m2
二、编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)。
2、其他现行的国家和行业标准，国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准及规程。
3、工程施工图纸及相关设计交底文件
混凝土工程
（1）根据该项目的招标文件规定，本工程我们拟采用商品砼泵送施工技术。
（2）浇捣前的准备工作
混凝土浇捣前由项目工程师、项目经理召集施工班组进行技术交底，介绍本次施工分项概况，如框架结构混凝土浇筑施工方案：混凝土方量、等级、浇捣顺序及操作要点等，并做好设计交底记录。
砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”，并由业主、监理认可，最后由主任工程师签发砼“浇捣令”。 检查时应注意以下几点：
a. 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合：构件的预留拱度是否正确；
b.模板支设方案是否得到框架结构混凝土浇筑施工方案了审核，审核后方可进行浇捣；
c.模板的紧密程度；
d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合；
e.浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋加以胀塞或用粘纸贴缝，以防漏浆。
在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨、台风季节和寒流突然袭击之际更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应覆盖草包、薄膜，夏季应增加浇水养护次数。
（3）混凝土配合比设计及审核
（1）根据该项目的招标文件规定，我们拟采用商品砼泵送施工技术。
（2）浇捣前的准备工作
混凝土浇捣前由项目工程师、项目经理召集施工班组进行技术交底，介绍本次施工分项概况，如：混凝土方量、等级、浇捣顺序及操作要点等，并做好设计交底记录。
砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”，并由业主、监理认可，最后由主任工程师签发砼“浇捣令”。 检查时应注意以下几点：
a. 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合：构件的预留拱度是否正确；
b.模板支设方案是否得到了审核，审核后方可进行浇捣；
c.模板的紧密程度；
d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合；
e.浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋加以胀塞或用粘纸贴缝，以防漏浆。
在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨、台风季节和寒流突然袭击之际更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应覆盖草包、薄膜，夏季应增加浇水养护次数。
（3）混凝土配合比设计及审核
①本工程商品砼由业主供给，我们将积极配合业主寻找一个信誉良好的商品砼供应商。
②商品砼由供应商提供试验证明及现场采集试块，商品搅拌站根据所选用的水泥、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送项目经理部，由项目技术负责人审核，并报监理审查合格后，方准许生产。
③混凝土使用的外加剂均为当地建委认可产品，外加剂的性能或种类报监理认可。
④当商品砼在运输过程中塌落度损失过大时，严禁现场私自加水，应及时与供应商联系，调整水灰比和外加剂的掺量。
（4）混凝土泵送工艺
①采用PTF-60S砼输送泵，采用人工硬管布料，先远后近。
②检查砼输送泵、输送管及支架情况，然后用1：1水泥砂浆0.5m3润滑管道。
③泵送开始后，应检查输送管接口有无泄漏情况，应及时将接口处作密封处理，以防堵管。
④砼卸入泵的受料斗后，应在泵送同时利用泵的搅拌叶片对砼进行搅拌。
⑤泵送砼过程中，应随时观察压力表的变化，压力不能超过系统溢流压力的75%，超过时应及时高速减少泵送排量。
⑥泵送时应尽量减少停泵，对不可避免的长时间停泵，应关闭泵的原动力源，每隔10-15min钟应作几次正反泵运转。
⑦超过30min钟停泵或管路堵塞，要将砼反泵抽出，再作砼泵送。
⑧液压系统油温超过80℃，应及时采用注水降油等措施。
⑨因堵管原因，拆卸管路时，首先应反泵消除管内残余压力，防止砼砂浆喷出伤人。
⑩砼泵送完毕后，用海棉球和清水洗管路泵。泵管在夏季应覆盖麻袋，浇水保湿，防止高温加速管内砼凝固。
（4）泵送砼施工注意事项
①根据工程需要，正确选择混凝土泵车，合理布置泵车、布料杆、管道的位置，尽量减少拆装次数。一般情况，泵车距被浇结构愈近愈好；混凝土输送管的方向尽量少变化，弯管数量尽可能减少，以减小摩阻力。
②采取有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。搅拌车输送混凝土的能力要超出泵车排放能力的20%。
③水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：3，否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，形成堵管。
④输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车混凝土时可增加水泥100kg，为顺利泵送创造条件。
⑤采取措施防止大石子及杂物混入混凝土拌合物。
⑥控制坍落度，应在搅拌站及现场设专人管理、测定，每隔2～3h测试一次，及时调整坍落度值，解决坍落度过大或过小的问题。
⑦夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，可以覆盖湿划袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。
⑧加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装管道的时间；设置备用泵车。
⑨泵送间歇时间可能超过45min，或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。
⑩施工后，应注意泵车、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时由于不沓而增加阻力，形成堵管。
（5）浇筑方法
①柱、梁、板的模板基层，浇筑前冲洗干净，将模板打水湿润，先投入与砼同标号的水泥砂浆约10cm，而后下料。浇振时采取边下料边振捣。高于2m时，柱模侧边加设下料口慢慢上升一次浇至梁底，浇完后隔天拆模打水保养。浇楼面时梁与板同时一齐浇筑，施工从距卸料点较远的一端开始逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的砼受扰动。同时采取分段分层浇筑，施工时先浇梁的下部，当浇筑距板底平时，砼还未初凝前，则进行楼面浇筑，依次推进。
②赶浆法施工，每层浇筑配备两班操作人员施工，砼振捣采用平板和插入式振动棒，按照操作规程振实，同时在初凝前现场水平仪测平、表面木括尺赶平、木蟹拍压抹平，每施工段一次性作业，不留施工缝，各层楼梯平行进行浇筑。浇筑完毕随做随清，工完料清，现场运输道路清、砼作业面清。
③混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过500mm：在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点耍掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大干振动作作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用个径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽避免碰撞钢筋或预埋件。
楼板、屋面板采用平板振动器，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3～5cm，防止漏振。每次移动距离应能保证振动器的平板压过己振实的边缘，一般压边3～5cm，以防漏振。振动器在每一位置上的振动时间，以混凝土表面均匀泛浆为准，正常情况下约为25～10秒。
④ 混凝土浇筑注意事项
在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模，在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、小车内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在柱、侧板结构中浇筑混凝土的高度下落超过3m，否则应采用串筒、料槽、溜管等下料。浇筑柱、墙混凝土前，底部应填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减，浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架，钢筋，预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完毕。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整，在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑砼。
（6）质量控制
①楼板砼的标高控制。在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准引测至楼层、各构造柱及框架柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记。浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉线控制楼板砼的厚度，并用钢扦抽插砼的浇筑厚度。
②砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋、预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和楼板结构负弯矩部分钢筋的位置。
③浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
④平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后、终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼面砼接头处的微裂缝，并进行表面拉毛处理，防止面层施工时空鼓。
⑤为了保证砼的质量，及时掌握砼强度，每个施工台班均必须在监理见证下随机取样，留试块不得少于两组，对于梁、板不少于三组，浇筑完12小时后加盖草包、麻袋等遮盖材料，专人打水保养，保养时间不得少于7昼夜。
混凝土试块应按下列规定留置：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比砼，其取样不得少于一次。每工作班搅拌的同配合比的砼不足 100盘时，其取样不得少于一次；每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。现场需根据需要留置适量同条件养护试块，以利掌握拆模时机。
（7）施工缝的留设与处理
①楼梯施工缝设在操作层上一楼梯段长度的1／3处。
②楼面砼一般不宜留设施工缝，施工时增加施工人员和机械，采取息人不息机的原则。如需留临时施工缝，应设置在次梁的1／3间处。所有施工缝应留直缝（即与底模垂直）。
③新老砼连接时应表面清理干净，并打毛洗净后采用砼粘结剂刷一遍，浇筑时先铺一层与砼标号相当的水泥砂浆，而后下料，以保证粘接时接槎光滑平整。
混凝土专项施工方案
混凝土专项施工方案 （一）
一、编制依据
1、xx 学校教学楼工程施工图纸
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》
3、学校教学楼工程施工组织设计
二、工程概况
本工程为 xx 学校教学楼，主体楼高六层，采用现浇钢筋混凝土框架结构， ±0.000 相当于黄海高程 98.6m 。
三、施工准备
1、技术准备
1） 根据现场情况，采用自拌砼或预制砼，当采用自拌砼时，应根据设计要求调整现场施工配合比。
2） 模板验收完成符合要求后进行，控制标高，轴线等。水泥入库、进场同批号堆放一库，砂、石料分类隔仓堆放。
3） 针对季节做好施工技术措施。
2、材料准备
充分准备符合规范要求的混凝土用的水泥、砂、石子、外加剂等。
3、机械准备
主要机械有混凝土泵车、混凝土车、拉铲、插入式振动棒、平板振动器、水泵等。主要机具有手推车、串筒、大小平铁铲、铁板、铁杆、抹子等。
4、施工条件
1） 清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆
2） 对钢筋、模板进行总检查，班里隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线
3） 各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求
4） 浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检验符合施工和安全要求
5） 向操作人员进行质量、安全等技术交底
四、操作工艺
工艺流程
作业准备 → 商品砼运送到现场 → 施工缝接浆 → 砼运送到浇筑部位 → 底板、柱、剪力墙、梁、板、楼梯砼浇筑与振捣 → 养护
1、混凝土的泵送
1） 润管。泵送混凝土前，应先泵送适量水，然后泵送 1 ： 2 的砂浆润管，润管砂浆由现场准备，润管砂浆泵送至浇筑点后，应分散于作业面，不得进入梁、柱内。
2） 混凝土泵送应连续进行。如必须中断，其中断时间不得超过混凝土搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间，否则，难以确保混泥土质量。既：在混凝土运至现场过程中，气温大于 300C 时，不得超过 1.0 小时；气温在 25-300C ，不得超过 1.5 小时；气温在 20-250C ，不得超过 2.0 小时；气温底于 200C 时，不得超过 3.0 小时。
3） 混凝土泵送出现堵管，供应方和现场施工人员应立即共同有效清理堵管，确保施工的连续性。
4） 泵送或重新泵送，排除堵塞及清洗混凝土泵时，混凝土输送管的出口应朝安全方向，防止堵塞物或浆体高速飞出伤人。
5） 混凝土泵送即将结束前，混凝土供应方应与施工现场相关人员共同计算尚需用的混凝土数量，防止浪费，并即时告诉供应方。
6） 泵送完毕，施工现场作业人员应在供应方的指导下，将混凝土泵和输送管及其附件，及时清洗干净，并妥善保管。
2、混凝土的浇筑。
3、混凝土的养护。
五、混凝土的质量控制及质量标准
六、施工注意事项
1、严格检查混凝土所用的水泥、骨料、水及外加剂等是否符合规范要求。
2、严格控制混凝土的配合比。
3、注意搅拌方式和时间。
4、正确养护。
5、注意夏冬季的施工措施。
6、安全施工。
混凝土专项施工方案 （二）
（一）、项目简介
本项目从红地村至梅口乡长为5000m，面积为4.11万平方。
（二）、主要工程数量
1、15cm填隙碎石底基层：
2、15cm 5%水泥稳定碎石基层：
4、22cm水泥混凝土面层：
计划开工时间：2013年8月10日，交工时间：2013年12月20日。
按期开工，合理安排本项目各分项工程工期，优化各工序作业方案，确保工程按计划完工，争取提前完成任务。
二、水泥混凝土路面施工安全工艺
（一）、施工准备
（1）路面开工前，应在全面熟悉设计文件和技术交底的基础上，进行现场核对和施工调查。
（2）根据总工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，确定混凝土路面施工工艺流程、施工方案，编制实施性的施工组织设计，报现场监理工程师和业主批准，并及时提出开工报告。
（3）混凝土拌和站应设置在摊铺路段的一侧位置，内部布置应满足原材料储运、混凝土运输、供水、供电、钢筋加工等使用要求，并尽量紧凑，减少占地。
（二）、混凝土拌和及运送
1、水泥混凝土的拌和，应按本规定中的混凝土拌合场规定拌和。上料顺序依次为碎石、水泥、砂。混凝土搅拌时间应按配合比要求经试拌确定最佳搅拌时间。
2、自卸汽车运送混凝土拌和物，不得超载和超速行驶，车辆之间应保持一定的安全距离。车停稳后方准顶升卸料。车厢尚未放下时，操作人员不得上车清除残料。
（三）、混凝土摊铺
1、水泥混凝土人工摊铺。
2、三辊轴整平机整平时，作业时严禁驾驶员擅自离开驾驶台。无关人员不得在驾驶台上停留或上下整平机。电缆要有专人收放，确保不打结，不砸压，如发现有异常现象应立即停机检查。
3、整平机停放在通车道路时，周围必须设置明显的安全标志。夜间以红灯示警，其能见度不得小于150m。
（四）、切缝、养生
混凝土施工尽量避开雨天作业，遇雨时已摊铺的混凝土应有防雨棚措施完成后续未后工序，保证新浇混凝土免受雨水淋洗。超过初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土底层，做废弃处理。每100m3混凝土制作一组试块，每组六块，作为混凝土28d强度的依据。
振捣完成后砼面层过多的砂浆必须刮掉，要求原浆抹面。要求凹凸不超过5mm，不合格立即返工。采用长45cm、宽20cm、厚2.5cm的长柄木抹上面装3.5m长的竹杆，另一端离地高度为1m。使用时将大木抹在混凝土表面进行来回抹平，操作人员站在水泥板的侧边上操作，顺横坡方向拖抹一遍，来回抹面重叠1/2，最后拉毛。做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉。抹面结束后用木抹子搓平，用布条拉毛并吸去表面泌水。混凝土终凝3小时后，当表面已有相当的硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护。因春季雨水多，空气湿度大，养护采用湿水养护，板面出现发干发白现象时洒水湿润，养护不少于7天，切缝工作宜在混凝土终凝12小时后及时进行。
切缝机锯缝时，刀片夹板的螺母应紧固，各联接部位和安全防护罩应完好正常。切缝前应先打开冷却水，冷却水中断时应停止切缝。切缝时刀片要缓缓切入，并注意割切深度指示器，当遇有较大切割阻力时，应立即升起刀片检查。停止切缝时应先将刀片提离板面后才可停止运转。切割深度不小于5cm。缝应与原板对齐。填缝前，首先将缝隙内泥沙杂物清除干净，然后浇灌沥青玛蒂脂。
三、施工现场交通组织管理制度
1、施工现场交通组织与安全管理必须遵守《道路交通安全法》、《公路法》等法律法规，认真执行《公路工程施工安全技术规程》（JTJXX6—95）的规定。
2、在施工过程中必须保证道路畅通，如需要封闭交通的，必须经县以上人民政府批准；
3、占用半幅道路施工，需要交替通行的，施工单位要指定专门人员24小时不间断负责疏导、指挥车辆通行，或者设置移动式的红绿灯，指挥车辆轮流、交替通行。
4、占用半幅道路施工，需要绕道通行的，应在绕行路口提前设置提示牌、导向牌和绕行路线示意图。
5、施工路段必须开展正常的养护工作，及时处理坑槽、软弹和跳车路段。
6、施工路段两端必须设置明显的施工、警示和限速标志；基坑两端、挖填方路段除设置明显的施工、警示和限速标志外，还需要设置防护设施，有条件的地方应设置夜间照明设施，无夜间照明条件的必须设置符合安全规范的'反光标志。
7、施工便道必须满足基本的车辆通行要求，并在两端设置明显的警示、限速和限载标志。
8、施工人员要穿戴统一的安全标志服；作业车辆、机械应有明显的标识，行驶和作业时均应开启黄色示警灯。
9、项目经理是处置本辖区道路交通堵塞的第一责任人。发生交通堵塞，经理部负责人应立即赶到现场，。
四、施工现场安全管理规定
1、各个施工现场必须严格按照《公路工程施工安全技术规程》（JTJXX6—95）等国家及行业有关规定、标准进行施工作业。
2、凡进入施工现场的人员都必须按规定穿戴好劳动保护用品，对未按规定穿戴的人员，禁止进入施工现场。
3、参加施工的作业人员，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，服从指挥。
4、特种作业人员必须经过专门培训，持证上岗，方可独立操作。
5、按规定正确使用防护用品，防护用具与安全防护设施要定期检查，不符合安全要求的严禁使用。
6、施工现场的洞、坑沟、进出口、升降、填挖交界处、高边坡等危险处应有防护设施和明显安全标志；坑、洞、边坡边沿不得摆放材料、机械设备等。
7、基坑、边坡施工应经常检查边壁土质稳固情况，发现异常，人员要迅速撤离，并向主管领导报告，采取措施，妥善处理。
8、调整机械、电气时，操作人员要严格按规程操作，非专业人员不得进行操作。
9、从事高空及特种作业人员，必须进行身体检查，凡有不适宜该项作业的人员，不得从事该项工作。施工现场不得使用童工及老弱病残劳务工。
10、高空作业所有材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内。
11、进出施工现场要走安全通道，禁止在危险区域站立、通行。
12、遇有恶劣气候（如风力在6_级以上、大雨、雾等）影响施工安全时，禁止进行露天高空与起重作业；洪水或山洪暴发禁止水下作业、边坡作业等。
13、施工现场及驻地用火必须满足防火安全要求；使用爆炸物品必须满足公安监管部门的管理要求。
14、开挖路基、碾压作业区有民房时，应提前做好防护工作；做好路床排水、降尘工作，做到文明施工。
15、施工人员有权拒绝上级的违章指挥和不交待安全技术措施的生产指令。
16、患有心脏病、高血压、癫痫病者和酒后者不得从事高空作业。
17、各个专兼职安全员要坚持落实日巡检制，对违章违纪的现象要及时进行纠正，确保安全生产的顺利进行。
五、施工路段的交通安全管理规定
1、改建工程需挖除旧路路基、路面进行重建的路段，在施工路段的两端应竖立显示正在施工的警告标志，标志应鲜明、醒目。并留有保证机动车安全行驶的路面宽度。
2、在原有路段上，进行降坡改建的工程，有条件的可修建临时便道维持交通，也可在降坡地段半幅施工，另半幅做通车之用。
3、半幅通车路段，在车辆驶出（入）前方应设置行车指示方向和减速慢行的标志。同时在施工作业区的两端设置明显的路栏和禁止通行标志。
4、晚间要在施工路段前后各30—50米设置施工警示灯，无夜间照明条件的必须设置符合安全规范的反光标志。半幅施工区与行车道之间设置红白相间的隔离栅，并用醒目的施工警戒绳相连。
5、半幅施工的路段不宜过长，一般以不超过300—500米为宜。在单车道维持通车路段上，当路段不长，交通量不大时，可在该路段设置会车道；当施工路段较长，交通量较大时，应实行交通管制。每班配置专职人员和通讯设备，指挥交通、疏导车辆，如造成严重堵车应及时与交警联系。
6、在居民点或公共场所附近开挖沟槽时，应设护栏及搭设跳板供行人通过。夜间应设置照明灯和红灯。
7、在本工程施工路段的路面应经常清扫干净，防止车辆碾飞土石伤人和雨天泥浆路滑影响行车安全。
8、半幅预制管涵或预制盖板涵施工的涵洞，其前后各30—50米设置交通安全警示标志；半幅施工完成后并保养7天，应及时回填，开放交通。
9、在改建工程中，边通车、边施工路段的安全生产，除应遵守第二条规定外，还应加强对通行车辆的安全管理，确保施工、交通安全。
六、工地安全用电规定
1、做好专职电工技术交底
2、工地安装变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理。施工用电要尽量保持三相平衡。
3、场内架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距必须符合电业部门的安全规定，不允许拉设地上电线。
4、现场架设的临时线路必须用绝缘物支持，不得将电线缠绕在钢筋、树木或脚手架上。
5、电工在接近高压线操作时，必须在规定的安全距离操作，否则必须停电后方可操作。
6、各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插座应外装防水箱并加锁，及定期检修记录、责任人姓名和联系人电话。在操作处加设绝缘垫层。
7、各种电气设备的检查维修，一般应停电作业；如必须带电作业时，应可靠的安全措施并派专人监护。并必须由电工进行，其它人员不得任意操作。
8、移动式电气设备应用橡胶电缆供电，并经常注意理顺；跨越道路时，应埋入地下或做穿管保护。电线接头应牢固，并用绝缘胶带包扎。
9、机具设备在使用前必须经专职人员进行全面检查，使用过程出现故障必须先切断电源，再进行检查。电气设备的传动带、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。
10、工作中如遇停电应拉下开关，切断电源；检修结束必须仔细检查各项设备的情况，没有异常，方可合闸。
11、使用高温灯具，要防止失火，其与易燃物的距离不得小于1米，一般电灯泡距易燃物品不得小于0.5米。
七、施工机械安全管理规定
1、操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作的人员操作。
2、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查制度。
3、驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放带易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。
4、机械设备在施工期间现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室（操作室），要拉上该车制动阀。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看管。
框架结构混凝土浇筑施工方案？
框架结构混凝土浇筑施工方案具体包括哪些内容呢，楼梯混凝土浇筑是怎样的呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。
一、框架柱或构造柱的砼浇筑
1、柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋的预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2、每段高度不得超过3m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，方可继续浇筑。
4、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
二、梁、板混凝土浇筑
1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、如梁、板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料要慢，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺混凝土。
三、楼梯混凝土浇筑
1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
3、养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，普通养护期一般不少于7d，抗渗混凝土养护期一般不少于14d。
四、浇筑、振捣
1、当商品砼粗骨料粒径大于25mm时，砼自泵管吊口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管。
2、浇筑砼应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
3、振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑砼应连续作业。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，超过2h应留施工缝。
5、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无松动变形或堵塞情况,发现问题应立即处理，并应在已浇的砼凝结前修正完好。
6、本工程1#厂房、办公楼和综合楼基础、主体混凝土等级均为C30，泵房、消防水池混凝土等级均为C25P8，无需对混凝土结构的环境作用等级进行控制。
五、混凝土养护
1、混凝土养护基本要求
混凝土浇筑后，水泥在水化作用下逐渐硬化，而水化作用则需要适当的温度和湿度下，为了保证混凝土有适宜的硬化条件，确保其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。 砼的养护目的：⑴、使水泥充分水化，保证砼的前期硬化；⑵、防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破坏现象。
2、混凝土养护方法
砼养护法分为自然养护和加热养护两种，现浇砼在通常条件下采用自然养护。自然养护基本要求：在浇筑完成后，12h以内应进行养护；砼强度未达到1.2N/mm2以前，严禁任何人在上面行走、碰触混凝土、安装模板支架，更不得做具有冲击性的操作。 对于框架柱、板采用塑料薄膜围裹并加水养护，对于现浇楼梯采用浇水湿润方法养护。
3、混凝土自然养护机具
⑴、浇水工具可以采用水管、水桶等保持砼的湿润度；
⑵、裹盖柱子用的塑料薄膜；
4、养护程序
⑴、应在浇注完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
⑵、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥拌制的混凝土，不的少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
⑶、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；
⑷、采用塑料布覆盖养护的混凝土框架柱，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布有凝结水；
⑸、框架柱、剪力随时拆随时养护。
⑹、夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。
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生产车间框架结构钢筋混凝土施工方案
钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式：
框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙（剪力墙、电梯井）、梁、板（也可预制）等构件在现场按施工图浇筑。 现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。
【1】接受技术交底 框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。其内容包括：
1）工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工 程量材料数量。
2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。
3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台（站） 的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。
4）运输工具和运输路线要相适应。如为泵送混凝土时，对楼面的水 平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～50㎝。
5）浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。
6）混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。
7）劳动力的计划与组织、机具配备等。
【2】 材料、机具、工作班组的准备
1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求，各种原材料 应满足混凝土一次连续浇筑的需要。
2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串 筒、备品及配件设备的情况。所有机具在使用前应试转运行。
3）灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手 架、桥板、通道应提前搭设好，并进行一次安全可靠性的检查，符合要求后方可进行混凝土的浇筑。
4）对砂、石料的称量器具应检查校正，保证其称量的准确性。
5）安排好本工种前后台劳动人员，配备值班电工、翻斗车司机、看 护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电工等配套工种作业人员。
【3】 钢筋及水电管线的检查
1）模板检查：模板安装的轴线位置、标高、尺寸与设计要求是否一 致。模板与支撑是否牢固可靠、支架是否稳定。模板拼缝是否严密，锚固螺栓和预埋件。预留孔洞位置是否准确。发现问题应时回报处理。
2）钢筋的检查：钢筋的规格、数量、形状、安装位置是否符合设计 要求。钢筋的接头位置。搭接长度是否符合施工规范要求。控制混凝土保护层厚度的砂浆垫块或支架是否按要求铺垫。绑扎成型后的钢筋是否有松动、变形、错位等。检查发现的问题应及时要求钢筋工处理。检查后应填写隐蔽工程验收记录。
【4】 现场的清理工作
1）模板清理：模板底木屑、绑扎丝头等杂物清理干净。木模在浇筑 前应充分浇水润湿，模板拼缝缝隙较大时应用水泥袋纸、木片或纸筋灰填塞，以防漏浆影响混凝土质量。
2）对粘附在钢筋上的泥土、油污及钢筋上的水锈应清理干净。
3）运输路线上的障碍物应妥善处理。
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