本篇文章给大家谈谈钢结构防腐施工记录，以及钢结构防腐工程施工及验收规范对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔，本文目录一览：，1、，钢结构防腐的施工方案及其施工工艺？，2、，钢结构防腐涂料涂装的隐蔽工程有哪些，3、，急啊！是监理内页资料 谁有给我发一份 跪谢 、、、、，4、，钢架除锈防腐单位，5、，钢结构工程需要哪些资料？
本篇文章给大家谈谈钢结构防腐施工记录，以及钢结构防腐工程施工及验收规范对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、钢结构防腐的施工方案及其施工工艺？
- 2、钢结构防腐涂料涂装的隐蔽工程有哪些
- 3、急啊！钢结构厂房内业资料 监理需要做哪些资料？？？ 是监理内页资料 谁有给我发一份 跪谢 、、、、
- 4、钢架除锈防腐单位
- 5、钢结构工程需要哪些资料？
钢结构防腐的施工方案及其施工工艺？
钢结构防腐的施工方案
二、项目概况
此工程为海川公司的钢结构水储罐内壁防腐工程，位于河北某地。此防腐工程要求水储罐内壁防腐，腐蚀介质为浸泡常温水及浸泡瞬间高温水，其中高温水罐内的瞬间温度在100℃左右。主要是化工厂水罐内壁防腐。三、防腐工程设计依据
（1）国家标准GB65-1986《涂料涂覆技术文件》。
（2）供方ISO9001国际质量标准体系文件。
四、防腐涂料对基材的要求
据国外Mark Weston对防腐层失效调查分析，施工有误的占45%，选用涂料不当或规范有误或环境变化占46%，不合格涂料占9%，由此可见，重防腐涂料的施工、检测和维修的每一个环节都至关重要。
五、重防腐涂料选型及施工工艺流程
[一]涂料选型
根据贵公司水储罐内壁腐蚀介质的防腐要求，我司建议选用二底三面的施工方式，根据贵公司实际情况作选择。 1、底漆选用祥和牌XHDAC301型，其特点是：(1)稳锈能力好；(2)涂层性能优；(3)使用方便，常温固化。 2、面漆选用祥和牌XHDAC314型，其特点是：(1)互穿网状耐磨涂层；(2)防腐性能优；(3)施工方便，常温固化。
[二]施工工艺流程
俗话说：“三分油漆，七分施工”。意思是说，在整个涂装过程中施工质量极为重要，在实践中也充分证明了这一点。涂料本身是一种半成品，只有在施工完毕，干燥成膜后才是成品，才是人们所需的防腐涂层，所以涂层质量很大程度上取决于施工质量的优劣，如施工不当，就难以达到预期的效果或降低涂层的有效使用寿命，大大降低涂料的使用价值。
1、基材处理：涂装混凝土时，须风干至水分≤10%，且将表面清理干净，如果施工现场不具备喷砂、抛丸条件，采用手工或动力工具除锈，则应达到St2级以上。
2、底漆的涂装：将XHDAC301型按说明书配制好，充分搅拌均匀，采用无气喷涂(或有气喷涂或刷涂)形式在整个基材表面均匀地涂装二遍，该产品双组份包装，涂料：固化剂=10：1。
3、面漆的涂装：将XHDAC314型按说明书配制好，充分搅拌均匀，采用无气喷涂(或有气喷涂或刷涂)形式在整个基材表面均匀地涂装三遍，该产品双组份包装，涂料：固化剂=10：1。
[三]工程工艺流程图：
[四]涂层结构图
面涂层(三道) 底涂层(二道) 基材处理
六、工程质量保证和控制标准
（一）质量方针忠实合同、精心施工、顾客满意。
（二）质量目标工程合格率达100%，优良率达90%。
（三）质量控制措施 1、严格按《质量计划》执行各项操作每一道工序完成后都要做质量检查，并请业主代表确认； 2、每道施工结束都要进行填补、刮平、打磨、清理工作，保证涂层外观平整、无针孔、气泡、漏涂等涂装病态，并且无明显的纹路和阴影。
七、费用预算
八、项目联系组
钢结构防腐涂漆安装施工工艺
1范围
本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。
2施工准备
2.1材料
2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
2.2主要机具：
喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
2.3作业条件：
2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
3操作工艺
3.1工艺流程：
基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收
3.2基面清理：
3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
3.2.2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。
3.2.3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
3.2.3.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
3.2.3.2酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
3.2.3.3人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
3.3底漆涂装：
3.3.1调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
3.3.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
3.3.4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
3.3.6底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
3.4面漆涂装：
3.4.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
3.4.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
3.4.3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
3.4.4涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/m㎡。
3.4.5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
3.4.6喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
3.5涂层检查与验收：
3.5.1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
3.5.2涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
3.5.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
4质量标准
4.1保证项目应符合下列规定：
4.1.1涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法：检查质量证明书或复验报告。
4.1.2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
4.1.3不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。
检验方法：观察检查。
4.2基本项目应符合下列规定：
4.2.1涂装工程的外观质量：
合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。
优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
检验方法：观察检查。
4.2.2构件补刷漆的质量：
合格：补刷漆漆膜应完整。
优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。
检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。
检验方法：观察检查。
4.3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
干涂膜厚度的允许偏差项目和检验方法表5-26
顶目检验方法
构件制造的干漆膜厚度
干漆膜总厚度
5成品保护
5.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
5.2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
5.3涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
5.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
6应注意的质量问题
6.1涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。
6.2当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
6.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。
6.4钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。
7质量记录
本工艺标准应具备以下的质量记录：
7.1钢网架结构底漆涂层产品合格证。
7.2钢网架结构面漆涂层产品合格证。
7.3钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。
钢结构防腐涂料涂装的隐蔽工程有哪些
4.1.5.7 钢结构工程
Ⅰ 基本要求和内容
（1）钢结构工程需要进行隐蔽工程项目验收的内容有：
1）焊缝；
2）钢结构涂装工程涂装前处理后的钢材表面、紧固件、螺栓等被覆盖零部件；
3）每遍涂层；
4）网架结构的支承垫块、螺栓球节点接缝、多余螺孔封口。
隐蔽工程验收记录见质控（建）表4.1.5.3。
（2）焊缝外观质量尺寸允许偏差、焊缝长度应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205附录A及设计要求。
（3）涂装前钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，所有紧固件、螺栓等被覆盖的零部件的数量、间距、布置方式等应符合设计及有关规范要求。
（4）每遍涂层的次数、厚度应满足设计及有关规定。
（5）网架结构的支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向必须符合设计要求和国家有关标准的规定，橡胶垫块和刚性垫块之间或不同类型刚垫块之间不得互换使用。
（6）螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口。
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施工管理资料
1. 工程开工/复工报审表
2. 施工现场质量管理检查记录
3. 现场质量管理制度
4. 施 工 技 术 标 准
5. 质量责任制
6. 特种作业操作证
7. 企业营业执照
8. 企业资质证书
9. 相关人员证书 施工技术资料
10. 施工组织设计（施工方案）报审表
11. 施工组织设计
12. 技术交底记录
13. 安全交底记录 施工测量记录
14. 隐蔽工程记录 施工物资资料
15. 见证检测委托记录
16. 工程材料/构配件/设备报审表
17. 钢结构成品出厂合格证总汇表
18. 钢材原材料质量证明书
19. 钢材原材料检测报告
20. 辅材原材质量证明书
21. 高强螺栓质量证明书
22. 高强螺栓检测报告
23. 超声波检验检测报告
24. H型钢构成品检验表
25. 涂层膜厚检测表
26. 防火涂料相溶型实验报告
27. 防火涂料厚度检测报告 施工记录
28. 结构吊装记录
29. 建筑物标高测量记录
30. 轴线及标高测量放线验收记录
31. 屋面坡度检查记录
32. 屋面防水记录
33. 钢结构主体结构整体垂直度检验报告
34. 钢结构主体结构整体平面弯曲检验报告
35. 施工日记
施工质量验收记录
36. （钢结构预拼装） 分项工程质量验收记录
37. （钢结构涂装） 分项工程质量验收记录
38. （钢结构的组装） 分项工程质量验收记录
39. （单层钢柱安装） 分项工程质量验收记录
40. （钢结构焊接） 分项工程质量验收记录
41. （压型金属板） 分项工程质量验收记录
42. （剪固连接） 分项工程质量验收记录
43. （钢零部件加工） 分项工程质量验收记录
44. （钢结构组装） 分项工程质量检验评定表
45. （零件、部件加工） 分项工程质量检验评定表
46. （涂装） 分项工程质量检验评定表
47. （钢构件制孔） 分项工程质量检验评定表
48. （钢梁制作） 分项工程质量检验评定表
49. （单层钢柱制作） 分项工程质量检验评定表
50. （焊接H型钢制作） 分项工程质量检验评定表
51. （高强度螺栓连接工程） 检验批质量验收记录
52. （普通紧固件连接工程） 检验批质量验收记录
53. （钢结构零件、部件加工工程） 检验批质量验收记录
54. （金属板防水层工程） 检验批质量验收记录
55. （钢结构制作（安装）焊接工程） 检验批质量验收记录
56. （单层钢结构安装工程） 检验批质量验收记录
57. （多层及高层钢结构安装工程） 检验批质量验收记录
58. （钢构件组装工程） 检验批质量验收记录
59. （钢结构防腐涂料涂装工程） 检验批质量验收记录
60. （钢构件预拼装工程） 检验批质量验收记录
61. 主体验收自评报告
62. 验收报告(分部工程质量验收记录)
63．工程整改回复通知单
一、钢结构资料的分类：
1、钢结构资料如果按工程进行的时间和地点来分的话，主要分为制作资料和安装资料两个部分。制作资料主要是指钢构件加工过程中的一些记录资料，出厂检验资料，原材料质量保证资料和试验报告等；安装资料主要是指施工现场的安装记录资料、各种验收记录、直发现场材料的原材料质量保证资料及试验报告、组织设计、专项施工方案等。
2、钢结构资料如果按资料性质来分的话可以分为：质量保证资料、记录资料、验收资料等方面。
3、对于钢结构制作资料，一般是钢结构加工厂家在构件出厂时就已编制、整理完毕，随构件一块进场。安装资料都是在现场编制、整理的。
二、钢结构资料整理的注意事项
1、对于质量保证资料要注意以下几个方面：
（1）、注意资料要和本工程图纸相符合，如规格、材质等。并要符合国家相关规范要求。 （2）、在大多数情况下质量保证资料（主要是指质保单）都为复印件，如果是复印件，则必须保持复印件表面清晰。要在复印件上注明原件存放地点，并盖上该公司的公章，还要注明复印人，复印日期。
（3）、如果资料上反映的材料数量多于本工程实际用量，需要在资料上注明用于本工程的数量、规格。
（4）、钢板一般情况需要作复验的，高强度螺栓需要作抗滑移系数试验和扭矩系数试验。窗户需要做三性试验。PVC落水管需要作材料试验。预埋件需要作拉力试验。二级以上焊缝需要作第三方检测，并出具检测报告。
2、钢结构记录资料：
（1）、在作记录资料时，以下几个方面是必不可少的：钢构件外形几何尺寸检查、焊缝外观检查、漆膜厚度检查、基础腹侧记录、沉降观测记录、标高实测记录、钢柱垂直度检查记录、高强螺栓施工扭矩检查记录等。
（2）、在作记录时，请注意分质量检验批，具体划分方法参见相关规范，这里不细讲。 3、钢结构验收资料
钢结构构建进场时就应该及时对构件／原材料进行报验，安装过程中的验收资料也要根据工程进度及时报验，注意划分好检验批。
4、其他
如组织设计、专项施工方案等在工程未开工时就应该报审。
三、其他注意试想
1、钢结构安装时一定要出具开工报告，让监理和业主确认。
2、中间结构验收一定要搞，如果甲方不给验收，最好不要进行下一步施工。
3、竣工前资料要提前整理完毕，一般情况是一式四份。其中有两份必须为原件（档案馆 、施工单位留存）。
对于760型屋面板，中间应该有支架的，如果没有支架，抗风肯定有问题！760型屋面板属于咬合式暗扣板，主要优点是屋面没有明钉，极大减少了漏水隐患。且支座可以滑动，能有效消除屋面温差变形和受荷载板面下挠变形对支座的影响，特别是对于屋面单坡长度比较大的情况有更明显的效果。如果屋面单坡长度较大，还要采取明钉的形式，很有可能会把钉眼拉开豁口。再说，760屋面板在承受荷载的时候变形较大，在施工过程中就有可能把钉眼拉开豁口。所以如760型等类似板型都不可取明钉固定形式―――当然，在檐口和屋脊处为了抗风和定位必须打明钉除外。暗扣式屋面板滑动支架，其特征是在屋面檩条的端部，位于山
墙的内侧，固定设置支架基座，在支架基座上，朝向屋面一侧呈悬壁式设置活动支架，在活动支架上设置椭圆孔，固定在支架基座上的自攻螺钉贯穿活动支架的椭圆孔，形成活动支架在支架基座上沿其椭圆孔长轴方向上具有活动余量的活动连接；活动支架的悬臂为斜坡面，屋面板外侧边以反边搭接在活动支架的悬臂上，并以螺钉固定连接。本实用新型中活动支架能够随着屋面一起处于滑动状态，既解决了暗扣式屋面在山墙处的固定，又避免了漏雨。本实用新型拆装方式简单、易于维护。
钢架除锈防腐单位
1、施工工艺
1.1、施工准备 →对钢结构表面除锈→对钢结构刷底漆两度 →对钢结构刷面漆两度
1.2、该工程采用不搭脚手架，高空悬吊座式登高板分段施工操作：对钢结构表面除锈防腐施工：采用高空悬吊操作施工：施工人员采用Φ18mm和Φ16mm的白棕绳各一根，上端固定在钢结构上，用Φ18mm白棕绳连接座式登高板，施工人员登高到钢结构上沿Φ18mm白棕绳由上悬吊施工操作，Φ16mm的白棕绳作施工人员施工操作时双保险使用。施工由上至下，顺序作业。
1.3、施工操作吊料时，在钢结构上固定好1T滑轮一只，用Φ18mm的白棕绳作垂直运输施工机具，材料油漆等。（机具、材料、油漆在垂直运输时，均采用网箱式运输）。
2、施工准备
2.1、将除锈刷油漆机械，原材料按部门要求堆放在指定地点，电源按照安全要求接好，施工人员按“登高施工”的要求做好准备。
2.2、主要机具如下：安全帽、安全带、油漆刷、砂纸、绳索、喷涂机、对讲机、刨刀、钢丝刷、砂轮机
3、施工部署
3.1、本着“安全第一、质量至上”的原则，确保工程安全、优质、按期、高效、顺利完成，根据实际需要组建本工程施工项目经理部，负责对整个项目的防腐工程管理工作。
3.2、建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。
江苏发源钢架防腐工程公司
咨询服务：l57-l5lo-6777
保证质量，安全可靠，服务周到
钢结构工程需要哪些资料？
钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。 钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。我国是最早用铁制造承重结构的国家，远在秦始皇时代（公元前246-219年），就已经用铁做简单的承重结构， 而西方国家在17世纪才开始使用金属承重结构。公元3-6世纪， 聪明勤劳的我国人民就用铁链修建铁索悬桥，著名的四川泸定大渡河铁索桥，云南的元江桥和贵州的盘江桥等都是我国早期铁体承重结构的例子。
1、 构造
1.1 钢结构杆件长细比的检测与核算，可按本章第6.4节的规定测定杆件尺寸，应以实际尺寸等核算杆件的长细比。
1.2 钢结构支撑体系的连接，可按本章第6.3节的规定检测；支撑体系构件的尺寸，可本章第6.4节的规定进行测定；应按设计图纸或相应设计规范进行核实或评定。
1.3 钢结构构件截面的宽厚比，可按本章第6.4节的规定测定构件截面相关尺寸，并进行核算，应按设计图纸和相关规范进行评定。
2、 涂装
2.1 钢结构防护涂料的质量，应按国家现行相关产品标准对涂料质量的规定进行检测。
2.2 钢材表面的除锈等级，可用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察来确定。
2.3 不同类型涂料的涂层厚度，应分别采用下列方法检测：
1 漆膜厚度，可用漆膜测厚仪检测，抽检构件的数量不应少于本标准表3.3.13中A类检测样本的最小容量，也不应少于3件；每件测5处，每处的数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
2 对薄型防火涂料涂层厚度，可采用涂层厚度测定仪检测，量 测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。
3 对厚型防火涂料涂层厚度，应采用测针和钢尺检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。 涂层的厚度值和偏差值应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行评定。 6.7.4 涂装的外观质量，可根据不同材料按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行检测和评定。
3、 钢网架
3.1 钢网架的检测可分为节点的承载力、焊缝、尺寸与偏差、杆件的不平直度和钢网架的挠度等项目。
3.2 钢网架焊接球节点和螺栓球节点的承载力的检验，应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的要求进行。对既有的螺栓球节点网架，可从结构中取出节点来进行节点的极限承载力检验。在截取螺栓球节点时，应采取措施确保结构安全。
3.3 钢网架中焊缝，可采用超声波探伤的方法检测，检测操作与评定应按《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.1或《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2的要求进行。 3.4 钢网架中焊缝的外观质量，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求进行检测。
3.5 焊接球、螺栓球、高强度螺栓和杆件偏差的检测，检测方法和偏差允许值应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的规定执行。
3.6 钢网架钢管杆件的壁厚，可采用超声测厚仪检测，检测前应清除饰面层。
3.7 钢网架中杆件轴线的不平直度，可用拉线的方法检测，其不平直度不得超过杆件长度的千分之一。
3.8 钢网架的挠度，可采用激光测距仪或水准仪检测，每半跨范围内测点数不宜小于3个，且跨中应有1个测点，端部测点距端支座不应大于1m。
4、 结构性能实荷检验与动测
4.1对于大型复杂钢结构体系可进行原位非破坏性实荷检验，直接检验结构性能。结构性能的实荷检验可按本标准附录H的规定进行。加荷系数和判定原则可按附录H.2 的规定确定，也可根据具体情况进行适当调整。
4.2 对结构或构件的承载力有疑义时，可进行原型或足尺模型荷载试验。试验应委托具有足够设备能力的专门机构进行。试验前应制定详细的试验方案，包括试验目的、试件的选取或制作、加载装置、测点布置和测试仪器、加载步骤以及试验结果的评定方法等。试验方案可按附录H制定，并应在试验前经过有关各方的同意。
4.3 对于大型重要和新型钢结构体系，宜进行实际结构动力测试，确定结构自振周期等动力参数。结构动力测试宜符合本标准附录E的规定。
4.4 钢结构杆件的应力，可根据实际条件选用电阻应变仪或其他有效的方法进行检测。
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