洁净车间设计规范（洁净车间布置的一般要求）

本文目录，1、，什么是百级无尘车间，2、，洁净厂房技术夹层和技术夹道的，名词解释，3、，10万级净化车间标准是什么，4、，洁净室安装工艺流程，5、，装配车间环境要求国家标准，展开全部无尘车间又称无尘室，洁净车间，净化车间，洁净室等，百级无尘车间是根据中华人民共和国国家标准GBJ73—84，《洁净厂房设计规范》（下面简称《规范》）明确规定了空气洁净度的四个等级（洁净度即指洁净环境中空气含尘粒多少的程度），并制作了相应表格以示划分之标准：这是依据美国联邦标准209E中洁净室等级标准换算出来的，每一等级都对每立方米空气中直径大于等于0.5um的灰尘粒

本文目录

1、什么是百级无尘车间
2、洁净厂房技术夹层和技术夹道的，名词解释
3、10万级净化车间标准是什么
4、洁净室安装工艺流程
5、装配车间环境要求国家标准

1、什么是百级无尘车间

展开全部无尘车间又称无尘室，洁净车间，净化车间，洁净室等。百级无尘车间是根据中华人民共和国国家标准GBJ73—84，《洁净厂房设计规范》（下面简称《规范》）明确规定了空气洁净度的四个等级（洁净度即指洁净环境中空气含尘粒多少的程度），并制作了相应表格以示划分之标准：这是依据美国联邦标准209E中洁净室等级标准换算出来的，每一等级都对每立方米空气中直径大于等于0.5um的灰尘粒的数量有严格的规定。《规范》还详加注明：“对于空气洁净度为100级的洁净室内大于等于5微米尘粒的计数，应进行多次采样，当其多次出现时，方可认为该测试数值是可靠的。”纯臻净化百级无尘车间，如下图参数：向左转|向右转

2、洁净厂房技术夹层和技术夹道的，名词解释

洁净厂房技术夹层：主要以水平物件分隔构成的供安装管线等设施使用的建筑夹道。在高层建筑中，为设置各种设备系统的风道、水管、电缆以及其他其他附属设备而专门建造的建筑层或旁通走廊。　　净化空调系统技术夹道（层）的设置原则: 　　( 1 ) 吊顶夹层净化空调系统属全空气系统，换气次数大，所以，其风管尺寸也大。根据洁净室原理，净化空调的送风口必须装设高效（或亚高效）过滤器，而这种送风口与一般空调用的散流器或百叶送风口不同，它占据较大的空间，而风管、送风口、各种管线必须暗装。因此，在洁净室的吊顶以上应留有一定的空间，才能满足安装要求。这个空间称为吊顶夹层。如果是改造工程，吊顶夹层净高至少应lm; 如果是新建工程，吊顶夹层净髙以1.4〜1.7m为佳。在设计中还应依据工程性质、系统划分的大小等条件做适当的增减。系统不宜太大，以40000rn3/ h 左右的送风量作为划分系统的依据。　　( 2 ) 回风夹道洁净室的气流组织，大多是顶送下侧回。因此，回风n 就需安装在侧墙下部，这样，回风支管只能从回风口向上伸入吊顶夹层内，与总回风管相连接。而风管必须暗装，即应采用合格的墙面装饰材料把风管包起来，冋风支管所占用的空间称为回风夹道。如果冋风夹道所用的材料气密性、保温性好（如彩钢夹心板），这个竖向的冋风支管可以省去，直接用回风夹道回风。在回风夹道的顶板处开口，用回风支管与回风管连接。

3、10万级净化车间标准是什么

标准一：尘粒最大允许数大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个。标准二：微生物最大允许数，浮游菌数不得超过500个每立方米;沉降菌数不得超过10个每培养皿。标准三：压差。相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。这主要是为了保障空气从洁净区流向非洁净区，避免气流倒灌。标准四：温湿度。温度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜。净化车间越来越普遍，因为它拥有一个洁净的生产空间，能够提升产品品质，满足消费者的更高需求。实施净化车间工程，营造不同级别的洁净空间，使产品更优质，工作环境更舒适!

4、洁净室安装工艺流程

工艺流程如下:（一）洁净厂房的施工安装内容主要有：建筑装饰、净化空调系统、各动力公用和安全设施以及各种配管配线等；洁净厂房的施工安装应根据具体工程特点，使用功能，还应安排好相关生产工艺设备的安装和二次配管配线的安装。（二）洁净厂房的施工安装程序中，应根据具体工程情况、复杂程度等因素，必要时应进行二次洁净室装饰设计或二次配管配线设计等。（三）洁净厂房的施工安装需各专业、多工种密切配合，按具体工程实际情况，制定施工安装程序和计划进度，循环渐进地完成洁净厂房的施工建造。