本篇文章给大家谈谈库房设计方案，以及库房设计的重点是什么?刚上手，先做好货仓区域规划 1、做好明确的仓名标牌 2、测定安全存量，定标识牌 3、安不同的情况将仓区划成**仓位，并用油漆或美纹胶在地面标识仓名，通道及走向 4、仓区内有次品报废区，物料暂存区，待验区，发料区 5、仓区设计要考虑安全因素 6、进仓门处张贴货仓*面图 仓位的大小有储存物料的数量决定、物料堆放考虑采用立堆式堆放 物料堆放方法：可用定位法，对物料归类叠放 ， 问题三：仓库管理很乱，需要写一份仓库规划计划书，应该怎么写？
本篇文章给大家谈谈库房设计方案，以及库房设计的重点是什么?对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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如何做好仓库存储的方案设计
存储业的重点在于仓库的管理库房设计方案，合理的仓库管理可以有效地缩短存取货物的时间库房设计方案，降低存储管理的成本。
由于货物要在仓库的不同区域和单位移动，企业在仓库管理上需要作出合适的方案来布置仓库，从而使仓库货物的搬运量达到最小。通常仓库寄存的货物有专门的存放点，每一个存放单位都是隔开的，便于货物的区分。所以一般情况下，货物的搬运都发生在出入口和货物区，并不存在各个货物单位之间的搬运工作。由此对于仓库仓储的设计会有两种方案可以借鉴。
第一种情况是在各种物品所需货区面积相同时，库房设计方案我们只需要把搬运次数最多的货物单位区布置在靠近出入口的地方，得到最小的总负荷数。
第二种情况是各种物品所需货区面积不同下，库房设计方案我们需要先将货物的搬运次数和所需货区数量之比计算出来，从中取比值最大者做为靠近出入口的货物放置点，并且依次往下排列。
以上两种情况仓库货区布置方法，都是以总负荷数最小为目标，设计简单而又科学。但是在实际的货物存储中，还要需要更多不同的仓库布置方案来解决每一货物存放的位置和途径。
就比如引入新技术可以让货物存放的位置更加准确，只要有计算机仓库管理系统，就可以让拣运人员快速知道货物的存放位置，并且为货物的出行路线提供最佳的方案给拣运人员做选择，加速了整个货物存取的工作效率和正确性，也节约了工作人员在确认货物区域上的时间。
仓库建设方案怎么写
问题一库房设计方案：仓储管理规划方案怎么写 仓储管理规划设计方案
一、货物入库管理要求库房设计方案：
（一） 货物清点管理：
1、供应商把货物送到指定仓库。
2、仓管员根据供应商出具的《供应商送货单》，核对采购订单号、货物编码、货物描述与规格，以及送货数量。核对无误后，在《供应商送货单》上签收，并打印《进仓验收单》，该单信息包括货物编码、货物名称及规格、到货数量、实收数量等，需由仓管员签名。
3、仓管员对数量核实的要求：
（1）无论是自制件，还是外购件，仓管员、仓管主管必须按实收数量来打单，严禁无实物开单或实收数小于打单数。
（2）如果发现货物短缺，实际数量小于《供应商送货单》数量，需以实际数量确定供方送货总数量。
（3）如果发现实际数量大于《供应商送货单》数量，在与相关采购员进行确认后，按《供应商送货单》数据办理入库存手续，多余数量视情况而定（需询问清楚经理再定）。
4、仓管员对规格及描述的核实要求：
要求无明显外观受损，货物码放整齐、包装规范（若为回收使用的包装箱，可接受破损现象）。
6、无手续补入库单要求：未经过仓库办理手续或者未经相关有审批权限领导的书面同意，而直接进入车间的货物，仓库不得重新补办入库手续。
7、完成《进仓验收单》后，物料应标识货物的收货日期、货物名称、供应商名称、收货数量等。
（二)帐务管理：
1、外购物资或自制件入库时，仓库管理员根据《进仓验收单》或《自制件入库单》做好帐务结算，账目要清楚，不得出现错打、漏打物料的现象。
2、任何情况下，必须由供方送货人员现场完成收货单据填写，除有审批权限相关主管的批准外，仓库或其它任何人员不得代供应商打单，或由供应商在下次送货时再取拿单据。
问题二：仓储方案怎么写？ 刚上手，先做好货仓区域规划 1、做好明确的仓名标牌 2、测定安全存量，定标识牌 3、安不同的情况将仓区划成**仓位，并用油漆或美纹胶在地面标识仓名，通道及走向 4、仓区内有次品报废区，物料暂存区，待验区，发料区 5、仓区设计要考虑安全因素 6、进仓门处张贴货仓*面图 仓位的大小有储存物料的数量决定、物料堆放考虑采用立堆式堆放 物料堆放方法：可用定位法，对物料归类叠放
问题三：仓库管理很乱，需要写一份仓库规划计划书，应该怎么写？ 我来简单说下吧，不管你是什么仓库管理者，既然你第一眼看到的是很杂乱，那么久现场发挥咯，这样你技能给老板看到你有管理仓库的这方面的能力同时为了你以后的薪资..... 首先，你做这个规划的第一件事情就是清扫，5S里面的一个细节，接着就是整理，分门别类摆放一处先，最后就是整顿，这个就是要按照你的习惯管理去摆放，一定记住越是常用的你就摆放到月前面去，想超市那种摆法就很OK啦。 你这些做了就是去盘点，把你盘点的所有类型的一个准确数据清单交给老板，之后呢就是帐实是否相符（因为你没之前的数据，要你吧盘点的清单交给老板的意思就是你要交接工作），交接工作肯定是之前的呆账，烂帐什么的你要跟公司划分清楚，毕竟你刚来，之前的事情不要摊到你头上去，是吧。这很重要的。 你跟公司交接清楚了，你就要去了解公司哪方面的物料是现在没有的，哪些物料又是不要的，做个详细的清单罗列出来后就行了。以后的路自己慢慢去摸索
问题四：电子商务仓库管理规划方案怎么写 电子商务供应链四大维度如何规划管理 中小型的企业主要还只是解决从货品到消费者手上这种服务维度，而对于大中型的企业库房设计方案他们会更多去从规模从经济角度从长远的方向去规划供应链了。 一、供应商：供应商分于成品供应商、原料供应商、辅配料供应商； 二、仓储管理：货品的合理管理，多货架多仓库管理、入库、出库管理； 三、物流管理：自发货系统其它物流管理COD（易观百科：COD)管理； 四、电子信息化：下单管理、物流过程监管货品科学化管理安全库存等。
问题五：如何进行仓库规划 以下图形是仓库规划的大致图形，主要是电商仓。如果现在的仓库规划和流程管理都很混乱可以通过系统――巨沃WMS 仓储系统来进行协助管理，系统会优化整个的仓库规划，如：改善仓库的库位管理，提高仓库的利用空间，优化仓库的管理流程，提高仓库管理效率。
问题六：如何管理仓库的报告书的怎么写 华人民共和国防沙治沙法 (2003-12-03) 中华人民共和国放射性污染防治法 (2003-06-28) 中华人民共和国草原法 (2002-12-28) 中华人民共和国环境影响评价法 (2002-10-28) 中华人民共和国水法 (2002-10-01) 中华人民共和国安全生产法 (2002-11-01) 中华人民共和国科学技术普及法 (2002-06-09) 中华人民共和国清洁生产促进法 (2003-01-01) 中华人民共和国海域使用管理法 (2001-10-27) 中华人民共和国大气污染防治法 (2000-04-29) 中华人民共和国水污染防治法实施细则 (2000-07-01) 中华人民共和国行政复议法 (1999-04-29) 中华人民共和国消防法 (2003-03-26) 中华人民共和国专属经济区和大陆架法 (1998-06-26) 中华人民共和国建筑法（摘录） (1997-11-01) 中华人民共和国节约能源法 (1998-01-01) 中华人民共和国防洪法（摘录） (1997-08-29) 中华人民共和国公路法（1999年修正） (1998-01-01) 中华人民共和国环境噪声污染防治法 (1997-03-01) 中华人民共和国乡镇企业法 (1997-01-01) 中华人民共和国煤炭法 (1996-12-01) 中华人民共和国固体废物污染环境防治法 (1995-10-30) 中华人民共和国对外贸易法（摘录） (1994-05-12) 中华人民共和国农业法（摘录） (1993-07-02) 中华人民共和国水土保持法 (1991-06-29) 中华人民共和国环境保护法 (1989-12-26) 中华人民共和国标准化法 (1989-04-01) 中华人民共和国野生动物保护法 (1988-11-08) 中华人民共和国全民所有制工业企业法 (1988-08-01) 中华人民共和国土地管理法（1998年修正） (1986-06-25) 中华人民共和国矿产资源法（1996年修正） (1986-03-19) 中华人民共和国水污染防治法 (1984-11-01) 中华人民共和国森林法（1998年修正） (1985-01-01) 中华人民共和国水污染防治法(1996年修正) (1984-11-01) 中华人民共和国**(摘录) (1982-12-04) 中华人民共和国文物保护法 (1982-11-19) 中华人民共和国海洋环境保护法 (2000-04-01) 中华人民共和国刑法（节录） (1979-07-01) ***颁布的行政法规 医疗废物管理条例 危险化学品登记管理办法 危险化学品安全管理条例 建设项目环境保护管理条例 中华人民共和国自然保护区条例 中华人民共和国防治陆源污染物污染损害海洋环境管理条例 建设项目环境保护管理程序 放射性同位素与射线装置放射防护条例 排污费征收使用管理条例 机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定1 中华人民共和国水污染防治法实施细则 淮河流域水污染防治暂行条例 核电厂核事故应急管理条例 中华人民共和国防治海岸工程建设项目污染损害海洋环境管理条例 仓库防火安全管理规则 建设项目环境影响评价收费标准的原则与方法（试行） 医疗废物管理条例 (2003-06-04) 排污费征收使用管理条例 (2003-01-02) 危险化学品登记管理办法 (2002-10-08) 机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定1 (2003-03-26) 危险化学品安全管理条例 (2002-01-26) 中华人民共和国水污染防治法实施细......
问题七：仓储企业*面布局方案设计怎么制作 海格里斯仓储整体解决方案提供商认为仓储规划设计大致是分为这几个方面的：
1
基础数据
仓库设计所有的的应用都是基于数据的，没有数据是无从设计，盲目拍脑袋有可能导致决策失误，造成重大的经济损失。因此，在做整体仓储设计时，首要任务就是要拿到供仓库设计的基础数据。
一般情况下，进行仓库设计，需要掌握以下基础数据：
1、 产品明细：产品SKU物料号、长宽高、重量、堆码标准、储存要求
2、 产品出库数据：入库明细、出库明细
3、 历史库存数据：建议拿1年的历史库存数据
4、 仓库硬件设计图纸：库内*面图、作业门/柱子/作业码头分布图、消防设备/照明设备分布图、仓库硬件参数：承重、地面类型等。
5、 未来仓库业务变化趋势：可以根据行业看1-3年或1-5年变化趋势。
2
产品分析
仓库最基本的功能就是进行产品的储存和出入的作业。进行仓库设计时，首先是要对产品进行分析，不同的产品对储存模式、拣选模式、仓储系统都会有不同的要求。
在产品分析中，需要明确：
1、储存产品SKU数量；
2、产品包装规格：长*宽*高；
3、产品重量；
4、每种SKU产品的储存特性和要求；
5、每个SKU的堆码标准。
3
数据分析
坦率讲，数据分析目前在物流设计行业做得不太好，基本处在统计层面而非分析层面。目前行业中，各个各的做法，有的用EXCEL人工处理，专业一些的也有在用专业软件的了。
从专业角度出发，我们建议大家采用EIQ的分析方法。EIQ分析是利用“E”“I”“Q”这三个物流关键要素，来研究配送中心的需求特性，为配送中心提供规划依据。该理论由日本铃木震先生提出并积极推广。其中，E是指“Entry”，I是指“Item”，Q是指“Quantity”。既是从客户订单的品项，数量，订货次数等方面出发，进行配送特性和出货特性的分析。
I：是指产品的种类；Q是指产品的出入作业量和库存量。EIQ分析是物流中心的POS系统，进行物流系统的系统规划，从客户定单的品类、数量与订购次数等观点出发，进行出货特征的分析。E（订货件数order entry）、I（货品种类item）、Q（数量quantity），是物流特性的关键因素，EIQ分析就是利用E、I、Q这三个物流关键因素，来研究物流系统的特征，以进行基本的规划。
在数据分析层面，基本需要进行EQ、IQ、EN分析，再对产品进行ABC分析。通过这些分析，我们可以明确产品周转率、sku流量和储存量。
在仓储设计中，数据的处理和分析是最基本但却最重要的一环，网上有很多关于EIQ分析法的教程，大家可以深入研究学习。另外，数据处理和分析，如有条件建议采用软件，目前市面上也有很多专业数据处理软件。（注：针对仓库设计方面的软件，笔者也在后续仓储设计系统的文章中会向大家推荐，也请关注）
4
作业流程设计
在工业生产作业中，每个环节每个步骤都是严格遵循生产作业流程的。仓储作业也是如此，按照工业产生理论，从货物入库，到库内处理，再到产品出库，也是一次严格的生产作业过程。因此，在仓库设计过程中，需要进行仓库作业流程的设计。
库内作业流程包括：
1.入库流程设计：入库卸货如何作业，如何上架
2. 盘点流程设计：日盘、周盘、月盘、盘点方式
3. 出库流程设计：补货流程、拣货流程、装车流程
4. 单据传递流程设计：入库单据、拣货单据、出库单据、提货单据如何传递
5
功能区域规划
不同行业对功能区域设计要求不同，例如快消品行业对于电商仓会有不同的功能区域要求。同时，相同行业不同的仓库类型区域功能又会不同，例如中央分销中心（C......
问题八：成品新仓库的规划方案 仓库规划设计我们分成8个步骤进行：第一，项目的起动准备；第二，数据的处理和分析；第三，讨论未来策略的目标；第四，系统需求分析；第五，规划设计；第六，方案的评估选择；第七，细步设计；第八，方案执行。
在实际操作过程中，有些人往往跳过第二步，或者做第三步再做第二步，因此往往脱离现状，和现状没有什么关系，并导致算出来的数据在后面设计的时候，非常容易处理，摆上一些设备，每个设备，比如说用RF来拣，每个人每个小时拣多少就可以，但是它适合你吗，可以说它适合你，但是它也适合任何一个企业，都是一模一样的。
做完第三步之后，有些可能会回来做一些数据收集分析的东西，往往在做以前老在说什么EIQ这些东西，EIQ只能说一个通用的方法、思想，往往在的操作中有用，但却并不能完全帮你处理出这些数据的，如何理解EIQ？每天*均的定单量，定货量，或者是说每日的进货量的值等等这块，然后定单和产品之间的关联性这块，但是比如说对于这种其他的一些东西，比如说对于这种产品的这种季节性，它的变动的趋势。等等这一块的东西，未必它会帮你做这块的分析，况且数据分析的时候，我个人看法，更多的是取决于数据分析人的理念，他的理念，会直接决定了分析的价值。
有的人做出来的时候，很简单，数据分析的价值也非常有限，对每个仓库经理来说已经非常清楚大概什么样的量，虽然没有一个准确的数字，但是估的数字也差不到哪去。但是仓库规划的时候，**这几个数字，我想和原来的仓库没有什么区别，只是把原来的仓库放大一点。原来的可能只容纳一千的托盘，未来可能放大到容纳五千个托盘，仅此而已。
另一个容易出问题的地方是第五步。得到一个数据之后，怎么样操控这个数据，这个我认为要看规划人的能力。在这一步，每个人的想法会有非常非常大的差别，未来满足你的这种需求的时候，可能会比如说非常的自动化，然后设计一个什么样的趋势，或者通过这种别的模式怎么样操作等等这一块，能不能做到一个在这种有限的自动化下面，实现一个比较好的，能够达到满足效率的，满足需求的方案呢，这个要考量设计人员的一个问题。基本上存在的问题，可能就出在这两个地方。
在第二步做数据分析的时候，它的数据分析的方法怎么样操作，第一个包括它的培训，这个人需要哪些数据，然后这些数据里面可能代表了某些含义，往往数据分析的人，不知道现场怎么操作的，就拿一个东西来运行吧。他不知道基础的东西是一个什么样的东西，算主要的结果和现实的作业可能会发生比较大的偏离。但是往往的时候，存在这样的问题，做得人不知道现场什么样，所以培训这块要注意，包括资料的采集，然后还包括筛选，拿到的原始数据往往是从系统里面打出来，但是这些数据哪些是真实有效的，哪些是假的，这是要考虑的。
第三个步骤就是讨论未来得策略，比如说你的生产规模，原来从20个亿，到100个亿万，这种变化的是一个什么趋势？比如说原来是*均生产那么多，但是可能未来得时候，某一个时间突然的把峰值拉得非常高，这样现象都会出现，但是往往未来这是最不可预测的，没有这种想法，包括另外的时候，库存周转天数，现在可能在80天，可能未来的时候，可能是20天，等等这种现象，但是怎么样到20天呢，怎么样变，往那个方向变化。这块都值得考虑。
当然这个步骤应该越细化越好，包括SKU之间的变化，哪些产品未来卖得好，哪些产品未来下去了，原来可能一百个装一瓶，未来可能是个装一瓶，这样品像的变化，这些变化我的经验是上面的人不知道，下面人也不知道，对这个没有什么想法，所以我认为目前来说，我认为比较麻烦的。我没有看到有人专门探讨这些东西，往往只知道现在是什么样，可能现在很多人还不知道现在是什么样的。......
问题九：求一份仓储管理规划设计方案 一、物资保管场所的分配
1、物资保管区的划分
必须做到保管任务与仓库设施统一，同时这种划分又是动态的。
2、库房、物料棚和货场的选择
3、楼库各层的使用分配
4、确定存入同一库房的物资品种
二、保管场所的布置
保管场所的*面布置，是指在库房使用面积内，对各布局要素的统一安排。所考虑的要素包括：通道、收发货区、墙间距和垛间距的宽度（一般为0.5m）。
1、分区分类保管：
按理化性质对货物进行分区分类保管
按使用方向或按货主对货物进行分区分类保管
分区分类保管的原则：货物性质互有影响和相互抵触的不能同库保存；货物保管要求温湿度条件不同的不能存放在一起；灭火方法不同的货物必须分开保管；作业手段不同的也不宜存在一起。
2、分区定置、系列存放
分区定置：按照货物自身理化性质与储存要求，根据分库、分区、分类的原则，将货物固定区域与位置存放；
系列存放：在定置区域内，依货物材质和型号规格等系列，按一定顺序依次存放。
3、货位存货方式
固定型：是一种利用信息系统事先将货架进行分类、编号，并贴付货架的代码，各货架内装置的货物事先加以确定的货位存货方式
流动型：所有货物按顺序摆放在空的货架中，不事先确定各类货物专用的货架。
一般来讲，固定型管理适用于非季节性货物、重点客户的货物以及库存货物种类比较多且性质差异较大的性况；而季节性货物或物流量变化剧烈的货物，由于周转较快，出入库频繁，更适应于流动型管理。
仓库总*布置
是指对仓库的各个组成部分―存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排。
仓库总*布置的要求：
1、适应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的顺利进行；
仓储作业过程是指（仓库从接收货物开始直到把这些货物完好地发放出去的全部活动过程，由入库、储存、出库三个阶段构成，包括了实物流和信息流两个方面
2、有利于节省投资；
3、有利于保证安全和职工的健康。
3、货位布置方式
目的：一方面是为了提高仓库*面和空间利用率，另一方面是为了提高货物保管质量，方便进出库作业，从而降低货物的仓储处理成本。
货位布置方式基本思路：
1）根据货物特性分区分类储存，将特性相近的货物集中存放；
2）将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架底层，并且靠近出库区和通道；
3）将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便捷的位置；
4）将同一供应商或者同一客户的货物集中存放，以便于进行分拣配货作业。
问题十：怎样进行仓库标准化管理？如何写仓库标准化的规化方案？ 为规范物资出入库管理，南通铁通坚持账实相符、账触一致，实现库存一本账；杜绝有物无账，严控预借实物；做好各类物资台账管理，严防出库存在死角；推进物资定额管理和需求管控； 做好清仓利库工作，推进项目实施，按照“先利库，后采购”的原则，切实降低库存物资；进一步规范了项目废旧物资和结余物资退库流程，严格履行逐级签字审核手续。 加快仓库标准化建设进度，做到库区布置便于物资搬运、储存及盘点，安防系统无死角、全覆盖，标识系统简单明晰、一目了然。
仓库建设规划方案
一目的
提高仓库管理水*，降低生产成本
二，规划内容
确定仓库数量，选定仓库地点，进行仓库*面设计规划，仓库内部立体化设计规划，物资管理方式的规划。
1.根据企业生产经营活动产生的中转物料和产品数量的多少，判断出能够满足企业物资周转要求的仓库数量，数量过多时减少个别仓库，如企业生产经营有更多要求，则可根据所需，扩建或者租新的仓库。
2选择仓库地点时以提高服务水*为首要目标兼顾附近的交通环境，需要花费的成本等因素
3进行仓库*面设计规划，仓库*面设计，整体安排货位区，安全设备区，工具摆放区，行政办公区，盘点区，管理区，过道等级方面，为入库，存储，出库活动提供便利！
4仓库内部立体化设计规划，所谓立体化设计就是合理利用库存管理空间为出发点，通过物资摆放方法的确认和存储工具的充分利用，实现仓库经济效益的提高。
5.物资管理方式规划的主要目的是使仓库物资管理更方便，更准确，常见的包括仓库98物资管理专业化，信息化，运用如物资编码，分类，系统化管理方法。
三相关职责
1仓库建设方案主要有供应链仓库管理者进行规划制订
2进行仓储选址时，相关人员做好仓库建设成本，规划成本的估算
3.*面规划是决定仓库后期工作开展顺利与否的基础，进行*面规划时，尽可能的考虑细节
4.进行立体化的设计，主要参考存储物资的属性，特殊物资优先考虑，相邻堆放的物资应确保相互之间没有影响，严格按照规定，确保立体化物资管理不存在隐患！
仓库规划设计的八大步骤
仓库规划设计我们分成8个步骤进行：
第一，项目的起动准备;
第二，数据的处理和分析;
第三，讨论未来策略的目标;
第四，系统需求分析;
第五，规划设计;
第六，方案的评估选择;第七，细步设计;
第八，方案执行。
在实际操作过程中，有些人往往跳过第二步，或者做第三步再做第二步，因此往往脱离现状，和现状没有什么关系，并导致算出来的数据在后面设计的时候，非常容易处理，摆上一些设备，每个设备，比如说用RF来拣，每个人每个小时拣多少就可以，但是它适合你吗，可以说它适合你，但是它也适合任何一个企业，都是一模一样的。
做完第三步之后，有些可能会回来做一些数据收集分析的东西，往往在做以前老在说什么EIQ这些东西，EIQ只能说一个通用的方法、思想，往往在的操作中有用，但却并不能完全帮你处理出这些数据的，如何理解EIQ?每天*均的定单量，定货量，或者是说每日的进货量的值等等这块，然后定单和产品之间的关联性这块，但是比如说对于这种其他的一些东西，比如说对于这种产品的这种季节性，它的变动的趋势。等等这一块的东西，未必它会帮你做这块的分析，况且数据分析的时候，我个人看法，更多的是取决于数据分析人的理念，他的理念，会直接决定了分析的价值。
有的人做出来的时候，很简单，数据分析的价值也非常有限，对每个仓库经理来说已经非常清楚大概什么样的量，虽然没有一个准确的数字，但是估的数字也差不到哪去。但是仓库规划的时候，**这几个数字，我想和原来的仓库没有什么区别，只是把原来的仓库放大一点。原来的可能只容纳一千的托盘，未来可能放大到容纳五千个托盘，仅此而已。
另一个容易出问题的地方是第五步。得到一个数据之后，怎么样操控这个数据，这个我认为要看规划人的能力。在这一步，每个人的想法会有非常非常大的差别，未来满足你的这种需求的时候，可能会比如说非常的自动化，然后设计一个什么样的趋势，或者通过这种别的模式怎么样操作等等这一块，能不能做到一个在这种有限的自动化下面，实现一个比较好的，能够达到满足效率的，满足需求的方案呢，这个要考量设计人员的一个问题。基本上存在的问题，可能就出在这两个地方。
在第二步做数据分析的时候，它的数据分析的方法怎么样操作，第一个包括它的培训，这个人需要哪些数据，然后这些数据里面可能代表了某些含义，往往数据分析的人，不知道现场怎么操作的，就拿一个东西来运行吧。他不知道基础的东西是一个什么样的东西，算主要的结果和现实的作业可能会发生比较大的偏离。但是往往的时候，存在这样的问题，做得人不知道现场什么样，所以培训这块要注意，包括资料的采集，然后还包括筛选，拿到的原始数据往往是从系统里面打出来，但是这些数据哪些是真实有效的，哪些是假的，这是要考虑的。
第三个步骤就是讨论未来得策略，比如说你的生产规模，原来从20个亿，到100个亿万，这种变化的是一个什么趋势?比如说原来是*均生产那么多，但是可能未来得时候，某一个时间突然的把峰值拉得非常高，这样现象都会出现，但是往往未来这是最不可预测的，没有这种想法，包括另外的时候，库存周转天数，现在可能在80天，可能未来的时候，可能是20天，等等这种现象，但是怎么样到20天呢，怎么样变，往那个方向变化。这块都值得考虑。当然这个步骤应该越细化越好，包括SKU之间的变化，哪些产品未来卖得好，哪些产品未来下去了，原来可能一百个装一瓶，未来可能是个装一瓶，这样品像的变化，这些变化我的经验是上面的人不知道，下面人也不知道，对这个没有什么想法，所以我认为目前来说，我认为比较麻烦的。我没有看到有人专门探讨这些东西，往往只知道现在是什么样，可能现在很多人还不知道现在是什么样的。第四个步骤就是系统的需求分析，每一天的变化是什么样的趋势，这块基本上跟现状分析，另外也会根据未来调整，它的做法往往我得到一个现状的模型之后，对于未来的时候，通过这个现状未来进行叠加，可能现在是20亿得到一个模型，每天的出货量，每个区域有多大的容量，要处理多大的量，后面到100个亿，得到未来，往往出现这样的局面，就是这样的。
流量*衡图，它直接决定了仓库设计的大小，对仓库设计非常重要，以前没有看过有人来做这个东西，前面代表了进货、进货量，可能它有一些比较特殊的，可能包括大件的产品，可能还包括另外一些小件的东西，或者根据产品的特性，把每一块挖出来，这个图就说家电的，这块是小家电的，因为根据SKU划分出来之后，每一块的特性是不一样的，另外小的可能直接就上一个小货架或者什么之类的，出得非常快，根据它的'流量处理我这边的进货量，得到这样一个数据，这张图从整体来说，这边是进的，最右边是出的，所以说进和出之间要做到*衡，左边进多少，右边要出多少，可能根据这个周期内的，这周期可能是一年的数据问题，一年之内左边进的和右边出的是一模一样的，量是相同的，为什么相同呢，如果不相等的话，往往会造成两种结果，一种可能没货出，另一种可能会导致进的货出不完，仓库放无法容纳。
这边进货过来之后就直接得到了月台的大小，包括流量是什么样的，这就是对月台的控制，对每个进货量的差别进行调整，进货量有暂存的区域，这要看插车的效率，可能会有暂存质检什么的，所以暂存区是多大的，还要根据物流的特性，哪些要上货架的，哪块做特殊处理的等等，可能还有退货等等，那么就得到这了块区域的大小，退货区过来之后，包括托盘堆叠的，包括货架的等等这块区域的大小，后面有一个出货的，这边是分拣和符合区域，还有包装区域的大小，通过我作业的效率可以得出这块要多少。最终，会有一个出货的暂存区，出货暂存区应该有多大，也直接决定了其大小，然后还有一个月台，每天的定单量是多少，这样就直接决定了，每天要发多少辆车，然后决定出货月台是多少，这就是整个流量*衡表的意义。
通过这个*衡表，我们在前期的做完所有问题的定义分析之后，得到一个结果。这个结果直接决定了未来仓库的布局，包括大小等等所有的含义，所有的东西。所以我们把这些东西叫做一个仓库设计的总纲。但从目前来说，往往很多人不去做这个东西。从而影响分析结果之后，又直接影响区域大小的效率等问题。360截图20160308152943031.jpg物流规划设计
物流的规划设计，因为前面那个流量*衡表那块已经知道仓库里面每个区域的大小，效率等等东西，但是就是说已经有了这块区域，这个区域摆在仓库的哪个角落里呢，如果不做这一块的话呢，这块叫系统化设计，如果不做这块的话，那么我把这块放到如何一个区域都可以，比如说出货暂存和保管区之间的位置怎么样布置这块，包括两个月台之间的距离。
但是如果不做这块的时候，我不知道储存保管的量那块区域的关系之后，就难以决定这块是什么样的位置大小，另外如果不能决定这块，随便摆放之后就会导致仓库之间距离非常远，这样就会影响行进的效率。一个仓库大的话，可能要几百米，跑一次，跑一次，如果一个定单有十个的话，就会跑十次，就是一千米，那人就要累死了，没人愿意做的。从我资深来看，我觉得很少人来算这个东西，更多的是凭借自己的经验来估计的，就像前面的图里面的表述一样，进货在这边，进货完了之后，肯定要到暂存区，暂存区就靠着进货口这块，暂存区之后就上下，上下完之后，往右边就是补货的，在右边补货，然后就分拣等等，往往是这样的，但是这样是不是最好的，没有人去考虑，大家都是凭借自己的感觉判断这个事情。很多人也是这样做的，所以说这块是很有价值的，就这么一块应该是什么样的，那么之间每一块的关系是什么，这个图有一个红线和蓝线，线越粗证明流量是越大，之间的越来是越紧密，如果细就说明关系非常松散，就可以往四周摆，但是现在往往没有人做这样的东西。基本上我我觉得这块是非常非常有必要的。物流方案提出到了物流方案的提出，我得到那个东西之后，可以画出这张图，这个仓库里面每个区域在哪儿，然后什么样的，画一张图之后，可能给出一个不同的方案出来，往往出现的问题就是说呢，我做完这张图之后，就直接跳过下一步，直接根据经验判断，得到这张图，因为前面的区域已经有了，每个区域大小，直接把它摆在图张看出来，是什么样的，可能看1234567，只是说摆在哪儿都一样的，只要不是非常离谱。
几个不同的方案之间的差别，有的人换了一个方向，仓库里面的布局换一下方向，然后就说做了一个新的方案。我现在很佩服这些人的胆量，这样都可以做的，后面是细部规划的东西，每个地方是什么样，需要做数据分析得到结果。
做好这些之后，下面就非常容易了，只要更多的关注细节的问题。从问题的定义分析，定义分析包括现场的诊断，瓶颈在那儿，基本上是取决于瓶颈的问题，解决瓶颈，然后还包括其他的东西，然后得到战略规划，有一个优先性的问题，可能重点解决某个区域的发展的问题，可能考虑整个集团公司的发展，或者是其他的东西。
整个仓库实施的目标是什么样，我这个仓库应该建到什么样，到总体的指导思想出来之后，要做数据的挖掘分析，然后数据分析挖掘的结果呢，就直接反馈到两个方面，一个是作业策略，每块的策略是什么样的，是不是可能把某块优化掉，是不是有可能就是说，这个怎么说呢，怎么形容呢，这个定单是拆开分拣，还是多个定单合起来同时分拣等等不同的策略，这块通过数据分析可以得到作业的策略是渗析样的，另外各个区域的分析，这个区域多大，之间的关系是什么样的，得到这两个分析之后，后面的话，可能会做这样一个仿真的动作，其实表面来说，好象这一块，怎么说呢，有钱的人才会做吧。每钱的人就不做了，最后就是得到一个清单，仓库需要什么设备，信息系统是什么样的，流程什么样，图片什么样，基本上得到这四项，之后就可以开工了。
如何看待仓库管理系统
关于仓库管理系统，我认为应该包括五部分，即仓库的计划、仓库的事件管理、仓库的执行过程、数据交换和设备的管理。现在我觉得很多WMS在计划能力方面做得非常差，比如我曾经看到的上海医药的仓库，其仓库管理软件和国内的其他软件没什么差别，很多功能根本就没有发挥出来。
计划中很多东西没有体现出来，比如计划的地方怎么做，包括上下策略、补货策略等策略性的东西都没有体现出来，更像一个自动化的表单的作业系统。因此，我认为，WMS价值应该体现在，计划而不是仅只仓库里面收货、上架、拣货、补货等等。
整个物流中心运作的流程基本是这样，一个大门进出，大门过来之后要先去堆进行车辆的调度，车辆调度完了之后，要得到定单，定单那一块有两个仓库，两个仓库根据他调度到某一个月台做出货的动作，或者是收货的动作。整个的物流中心中间可以划分成了14个流程：从车辆进大门之前有一个预收货的处理，到大门的闸口管理，闸口管理更多的是对于车辆的调度，体现在车辆来了之后，是不是应该让它先去堆场，还是先到(月台)卸货?这个处理，去了堆场之后，有一个处理，这个车辆应该怎么停，堆场调度出来之后，会有一个月台的管理，包括入库、上下、上下会有一个诸如QOC的工作，这并不一定每个行业都做。再往后是一个补货物的作用，我从储存区往分拣区发货，发货之后，如果要拆零的话，要有一个符合包装的动作，后面出完货之后，因为我在两个仓库里面同时分拣，会造成一个需要合流的问题，这个定单可能被拆成四份，放在不同的区域进行分拣，之后要考虑一个合流的问题，要把它合流到哪个暂存区去，怎么样处理合流的东西，之后有一个月台发货的过程，这中间可能会有一个月台的处理，之后是仓库里面的盘点的流程。总结一下，我认为目前来说，所存在的第一问题，就是数据分析没有一个标准方法，目前还是EIQ代表一切，有很多东西都没有被挖掘出来。从分析结果的表现来看，一个是物料*衡图的处理，目前尚没有人做这个东西;第二个是SLP系统化概念设计，表现仓库里面各个区域之间的关系，很少人深入来做。因此，我认为，DC设计是一个整体，缺少了中间任何一个步骤，都会导致这个仓库的用起来别扭和不合理。
自动化立体仓库的仓库设计
随着经济全球化步伐的加快库房设计方案，物流供应链中蕴藏的巨大潜力越来越引起人们的注意。而物流中心则是物流供应链中重要的枢纽之一。它是接受并处理下游用户的订货信息，对上游供应方的大批量货物进行集中储存、加工等作业，并向下游进行批量转运的设施和机构。而实现这些功能的直接执行机构包括：
（1） 自动仓储设备（自动化立体仓库）
（2） 其它货架（*面托盘货架与流动货架等）
（3） 各种输送机（辊道输送机、链条输送机、皮带输送机、升降移载机、提升机等）
（4） 各种分拣设备
（5） 无人台车（AGV、RGV、LGV）
（6） 其它各种辅助设备
作为物流中心的重要组成部分，自动化立体仓库（Automatic Storage Retrieval System）直接影响到企业领导者制定的战略和计划、指挥和调整企业的行动。这里，简单谈一下它的设计步骤，一般分为以下几步：
一、收集、研究用户的原始资料，明确用户所要达到的目标，这些原始资料包括：
1、明确自动化立体仓库与上游、下游衔接的工艺过程，
2、物流要求：上游进入仓库的最大入库员、向下游转运的最大出库量以及所要求的库容量库房设计方案；
3、物料的规格参数：物料的品种数、物料包装形式、外包装尺寸、重量、保存方式及其它物料的其它特性；
4、立体仓库的现场条件及环境要求；
5、用户对仓库管理系统的功能要求；
6、其它相关的资料及特殊要求。
二、确定自动化立体仓库的主要形式及相关参数
所有原始资料收集完毕后，可根据这些第一手资料计算出设计时所需的相关参数，包括：①对整个库区的出入库总量要求，亦即仓库的流量要求：②货物单元的外形尺寸及其重量；⑤仓库储存区（货架区）的仓位数量：④结合上述三点确定储存区（货架厂）货架的排数、列数及巷道数目其它相关技术参数。
三、合理布置自动化立体仓库的总体布局及物流图
一般来说，自动化立体仓库包括：入库暂存区、检验区、码垛区、储存区、出库暂存区、托盘暂存区、不合格品暂存区及杂物区等。规划时，立体仓库内不一定要把上述的每一个区都规划进去，可根据用户的工艺特点及要求来合理划分各区域和增减区域。同时，还要合理考虑物料的流程，使物料的流动畅通无阻，这将直接影响到自动化立体仓库的能力和效率。
四、选择机械设备类型及相关参数 货架的设计是立体仓库设计的一项重要内容，它直接影响到立体仓库面积和空间的利用率。
①货架形式：货架的形式有很多，而用在自动化立体仓库的货架一般有：横梁式货架、牛腿式货架、流动式货架等。设计时，可根据货物单元的外形尺寸、重量及其它相关因素来合理选取。
②货格的尺寸：货格的尺寸取决于货物单元与货架立柱、横梁（牛腿）之间的间隙大小，同对，在一定程度上也受到货架结构型式及其它因素的影响。 堆垛机是整个自动化立体仓库的核心设备，通过手动操作、半自动操作或全自动操作实现把货物从一处搬运到另一处。它由机架（上横梁、下横梁、立柱）、水*行走机构、提升机构、载货台、货叉及电气控制系统构成。
①堆垛机形式的确定：堆垛机形式多种多样，包括单轨巷道式堆垛机、双轨巷道式堆垛机、转巷道式堆株机、单立柱堆垛机、双立柱堆垛机等等。
②堆垛机速度的确定：根据仓库的流量要求，计算出堆垛机的水*速度、提升速度及货叉速度。
③其它参数及配置：据仓库现场情况及用户的要求选定堆垛机的定位方式、通讯方式等。堆垛机的配置可高可低，视具体情况而定。 根据仓库的工艺流程及用户的一些特殊要求，可适当增加一些辅助设备，包括：手持终端、叉车、*衡吊等。
五、初步设计控制系统及仓库管理系统（WMS）的各功能模块
根据仓库的工艺流程及用户的要求，合理设计控制系统及仓库管理系统（WMS）。控制系统及仓库管理系统一般采用模块化设计，便于升级和维护。
六、仿真模拟整套系统
在有条件的情况下，对整套系统进行仿真模拟，可以对立体仓库的贮运工作进行较为直观的描述，发现其中的一些问题和不足，并作出相应的更正，以优化整个AS/RS系统。
七、进行设备及控制管理系统的详细设计
以上所述为自动化立体仓库设计的一般过程，在具体设计中，可结合具体情况灵活运用。
设计一个合理的仓库货架需要考虑哪些因素
一个合理的仓库货架的设计，需要通过对仓储需求特点进行设计，让仓储更加人性话，更加方便快捷。一般需要考虑一下因素：
1、仓储库房的架构。像仓库横梁的高度，以确定的货架的高度。和地板的强度，地面的*整度、以及必须考虑消防设施和照明设备的安装位置。
2、仓储物品的特点。储存物品外观和尺寸，直接关系到单元货架的规格和大小。
3、仓储搬运设备。存储设备搬运作业处理设备来完成。所以选择存储设备一并考虑移动设备。
4、仓储入出库量。无论是先进先出，存取频率还是存取数量，都要根据这些数据做出相应的调整设计，以便货架选用。
5、仓储物品的存取性。通用访问性和储存密度是相对的。因为存储密度越高，其货架的存取性就降低，即选取性就越低
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