本篇文章给大家谈谈碳纤维加固规范及工艺，以及碳纤维加固施工工艺流程视频对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔，本文目录一览：，1、，碳纤维布加固施工流程 碳纤维布加固方法和注意事项，2、，碳纤维布加固技术 碳纤维布使用注意事项，3、，楼板裂缝修复及碳纤维加固施工方案有哪些？
本篇文章给大家谈谈碳纤维加固规范及工艺，以及碳纤维加固施工工艺流程视频对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
碳纤维布加固施工流程 碳纤维布加固方法和注意事项
1、被加固混凝土表面处理。(1）确保结构本体与纤维布牢固粘结，保证碳纤维布粘结在可靠的基底上。(2)钢筋露出部位须做防锈处理，如损伤程度严重，应采取措施补救。(3)裂缝修补。(4)表面修补。(5)表面污垢和碳化物处理。(6)修角加工。
2、底胶涂布。(1）加强混凝土与纤维布或修补胶之间的粘结性，底胶能够浸入混凝土，增加混凝土的表面强度。(2）施工环境温度应不低于5℃，湿度应不高于85%，混凝土表面含水量应在10%以下的干燥状况。(3）一次配胶量不宜过多，一般情况配制好后在45- 60min内用完；胶的搅拌时间不宜过长，以3min为宜。(4)涂胶采用滚轮毛刷均匀涂敷，涂敷量由底胶的品种和混凝土表面状况而定，底胶的浓度较低，一般用量标准为0.25一0.3kg/m2；底胶应涂敷1-2道，如混凝土碳化严重，浸透量大时，需增加涂敷次数。
3、修补胶修补混凝土。(1)保证施工面平整，对混凝土面凹凸、孔洞及高差修整。(2)底胶指干后立即修补，如时隔10日以上，使用修补胶前须用砂纸打磨做表面处理；如遇蜂窝麻面，在混凝土表面应全面涂敷修补胶。
4、浸渍胶涂底。(1)必须使浸渍胶充分浸透，采用专用滚轮单向滚压纤维布，起拱部位和角落部分容易产生空气滞留，使用专用带齿除泡滚筒除去滞留空气。(2)固化时间，每次胶的混合量应以在施工时间内要涂布面积计算，搅拌必须充分，应特别注意混合容器的底角部分难搅拌处。(3)涂敷应均匀，涂敷胶量以浸透纤维布为标准，胶不宜多，多余胶用专用设备挤压出来，涂敷量视混凝土表面状况和纤维布规格不同而不同，一般一层用量为0.5-0.7kg/rm2。
5、粘贴纤维布。(1)施工注意事项：必须确定受力方向，纤维粘贴方向与受力方向一致，不能弄错；纤维布一定要铺设平整，不能褶皱，不能弯曲；浸渍胶必须用专用滚压轮滚压浸透，并排除气泡。(2)裁剪尺寸须包含纵横向重叠部分，剪裁下的碳纤维不能折叠，粘贴前必须卷滚在半径R≥80mm的圆滚上，免折损；裁剪好的纤维布，若当天用不完，应放置在无尘、干燥、无日光直射处密封保管。(3)纤维布必须沿定位线粘贴，多层粘贴应逐层进行，必须待第一层固化后再粘第二层，不得一次粘贴多层纤维布；在一处粘贴多块纤维布，应先粘中心的一块，然后向两边扩展；碳纤维布在外凸角粘贴时，不要让纤维布受折损伤；在内凹角粘贴时，采用半径相同的橡皮滚轮，挤压凹角，以免扯离力使凹角处纤维址起；滚压时沿受力方向滚压不要往返用力。(4)纤维搭接长度。在纤维方向一般规定为100mm；与纤维垂直方向两块之间无须搭接；在粘贴的纤维布面积中间，若有开口设备、铁板等阻挡时，纤维布的剪裁应事先计划，并对这些削弱的部位做好补强准备。(5)养护。纤维布粘上后，用塑料布覆盖24h以上进行养护。平均温度10℃以下，初期固化时间约2d;平均温度10～20℃，初期固化时间约1-2d；平均温度在20℃以上时，初期固化时间约1d。
6、浸渍胶上涂。(1)目的：表层保护，或为下一层纤维布的粘结作准备。(2)上涂后到固化前，检查纤维布有无浮起、鼓胀或剥落，若有应立刻修整。(3)浮起、鼓胀部分，在未固化前，用脱泡滚朝纤维方向推碾，将气泡排出去；若浮起、鼓胀已经固化，可采取开排气孔，用注射器灌胶充填。
7、表面涂饰。(1)目的：避免树脂胶白化现象。表面浸渍胶受紫外线、臭氧影响会产生老化和白化。(2)有耐火要求时，需用石棉灰浆或水泥砂浆抹面（可在浸渍胶固化前，在纤维布表面粘豆砂石子糙化）。(3)需要缓冲车辆等冲撞碳纤维表面时，可设置砂浆防护层或挂网浇筑一层高强混凝土处理，使防护层和纤维布得到充分的附着强度。(4)如有彩色美化装饰要求时，可用彩色胶或彩色涂料。
8、碳纤维补强加固施工质量检查和验收。(1)施工开始前，应确认碳纤维片材和胶粘剂、底层树脂、找平材料的产品合格证、质量检验报告，各项性能应满足验收规范要求。(2)材料性能抽样检验。（3）胶粘剂：当工程的胶粘剂用量在1t以下时，应作一组试样进行正拉粘结强度检验；用量在1t以上时，应每吨（不足1t，按1t计）增加1组试验；每组试样数量应不少于5个。（4）粘结质量不符合要求需割除修补时，应沿空鼓最边沿将空鼓部分的碳纤维割除，以每边向外缘扩展100mm大小之同样碳纤维材料，用同样粘剂，补贴在原处，其施工步骤及做法应按要求进行。(5)正拉粘结强度达不到要求时，应将抽样检验所代表的部位的碳纤维复合材，全部剥去重做。
碳纤维布加固技术 碳纤维布使用注意事项
碳纤维布加固是砌体结构采用纤维增强材料粘贴加固，是一种比较新型的加固方法，作用是纤维材料在加固结构中承担拉应力，改善构件的受力状态，限制裂缝的产生和发展。
一、碳纤维布加固修复混凝土结构技术
碳纤维布加固修复混凝土结构技术是将高性能碳素纤维用树指类材料粘贴于建筑结构构件表面，形成先进复合材料，与既有结构构件协同工作，从而加固补强及改善结构构件受力性能的新型特种技术。碳纤维布加固工法是目前日本、美国和欧洲等发达国家用于桥梁、隧道、建筑物等钢筋混凝土结构物加固的先进工法，在中国也得到了广泛的应用。
碳纤维布加固混凝土结构的关键技术：
1、必须让环氧树脂充分浸透碳纤维材料，把每一个细小到微米级的碳纤维丝都粘结到一起，使之共同承受应力;
2、必须使碳纤维复合材料与既有结构构建之间粘结牢实，形成新的结构构件承受应力。
碳纤维布加固混凝土结构主要材料：
3、碳纤维布;
4、碳纤维布配套树脂。
二、碳纤维布加固技术优点
1、 自重轻，厚度小，加固后基本不增加增加基体厚度;
2 、良好的柔韧性，适用于梁、柱、板、管道和墙体等各种形状的构件;
3 、耐酸、碱、化学腐蚀，适用各种恶劣环境;
4、 施工便捷，施工周期短;
5、 无公害，符合绿色环保要求;
6 、贮存寿命长，可操作期限长。
三、碳纤维布加固应用范围
1、 混凝土梁的受弯和受剪加固、板的受弯加固、柱的抗震加固等;
2、厂房、大厦、校舍、医院及其他工业和民用建筑加固补强;
3、 路桥、水利、核电和能源等基础设施加固补强。
四、工艺流程
清理障碍物→放线、验线→清理粘布混凝土结构面→配制涂刷底胶→混凝土结构面找平→粘贴碳纤维布→表面防护→报验
五、施工流程
1、障碍物清理
1.1、根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。
1.2、现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。
2、放线、验线
2.1、放出碳纤维布粘贴位置线点位置线。
2.2、现场技术员(工长)复核放线无误后，方可开始施工
3、清理粘碳纤维布混凝土结构面
3.1、用角磨机打磨混凝土表面。
3.2、用吹风机将混凝土表面浮尘吹掉。
3.3、请甲方、监理、总包负责人，对打磨后的混凝土表面进行验收。
4、配制并涂刷底胶
4.1、严格按照配套树脂的主剂、固化剂所规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀，一次调和量不应过多，以在可使用时间内用完为准。
5、混凝土结构面找平
5.1、构件表面凹陷部位用环氧腻子填平，修复至表面平整。在残缺修补中使用环氧腻子时，要在气温-5℃以上，相对湿度小于85%的条件下施工。腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整，转角处修补为半径不小于30mm圆弧。
6、粘贴碳纤维布
6.1、粘贴碳纤维材料之前，首先应确认粘贴表面干燥。气温在-10℃以下，相对湿度RH85%时，如无有效措施不得施工。为防止碳纤维受损，在粘贴之前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料，每段长度一般以不超过6m为宜。为防止材料在保管过程中损坏，材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。碳纤维纵向接头搭接长度不得小于100mm。该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需要搭接。
6.2、 配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴构件，抹胶厚度1～3㎜，中间厚,边缘薄。
6.3、 沿纤维方向多次滚压，挤出气泡，使浸渍树脂完全浸透纤维布。
6.4、碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。
7、表面防护处理
7.1、若加固补强构件需要防火时， 可在树脂固化后涂刷耐火涂层。涂装应在树脂初期固化后进行，并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。
8、报验
8.1、完成后，请监理或总包验收。填写隐检资料，工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。
8.2、整理所有工程必须的资料移交给总包单位，以便整个工程资料的完整性。
六、施工质量标准
1、主控项目：
粘贴碳纤维布必须符合设计要求及加固行业施工规范。
2、一般项目：
2.1、对于直径在10mm以上30mm以下的空鼓，每平方米少于10个，可认为合格;
2.2、若每平方米在10个以上，则认为不合格，需进行补修。
2.3、对于直径在30mm以上的空鼓，只要出现，即认为不合格，需进行补修。
七、施工注意事项
1、粘贴碳纤维布安全注意事项：
1.1、配套树脂的甲、乙两组份应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射;
1.2、操作人员应穿工作服，戴好防护口罩;
1.3、施工场所应配备各种必要的灭火器，以备救护;
2、安全防护措施
2.1、危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并应于夜间设红色标志灯。
2.2、各施工用架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设。
3、消防管理措施
3.1、加强本工程场内的消防工作保障施工生产能正常进行，护国家和人民生命财产安全。
3.2、现场安置消防水桶、铁锹、钩子、铲子等消防用具。
3.3、建立各级消防责任制，制定消防制度，并监督严格执行。
3.4、建立明火申请用火证制度，施工现场禁止吸烟，控制火源。
碳纤维布加固公司
宜兴市宜泰碳纤维织造有限公司
广州微谱化工分析技术有限公司
北京瑞晟特建材有限公司
广州德政行建筑科技有限公司
北京午晟智造建筑工程有限公司
无锡市盛特碳纤维制品有限公司
海宁安捷复合材料有限责任公司
以上就是小编为大家介绍的碳纤维布加固以及碳纤维布安全注意事项，希望对您有所帮助。更多信息请关注土巴兔学装修。
土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【;wb】，就能免费领取哦~
楼板裂缝修复及碳纤维加固施工方案有哪些？
一、楼板裂缝修复
1、主要材料：
灌浆树脂、封缝胶（必须有产品出厂合格证及检验报告）。
2、施工步骤：
搭设施工脚手架——观测裂缝——基层处理——确定注入口——配封缝胶——封闭裂缝——安设底座——配灌浆树脂——安设灌浆器——灌浆——拆除灌浆器——清洗灌浆器——基层复原。
3、施工机具
① 气泵（清理裂缝）；② 600ml量杯（配树脂胶）；③ 4cm宽开刀、小刮板（配封缝胶）；④ 手套、防护镜；⑤ 酒精、棉丝（清洗灌浆器）；⑥ 手提打磨机（打磨封缝胶清理基层）。
二、碳纤维加固方案
1、施工准备
材料及主要机具：配套树脂类粘结材料：进场时必须有合格证明书及试验报告。碳纤维片材：200克碳纤维布，需出具出厂合格证及试验报告。主要机具：角磨机、吹风机等。
2、操作工艺
工艺流程： 构件基底处理 → 修补找平 → 涂刷底胶 → 粘贴碳纤维片材 → 防腐处理构件基底处理：将混凝土表面用角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整。用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
3、修补找平：
混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。
4、粘结剂搅拌
根据配合比确定各种材料用量，严格按照配合比进行配制，并应在现场进行临时配置，每次配胶量以一次用完为宜。粘结剂开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对材料进行检查。
5、涂刷底胶：粘结剂配制好后，用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，等胶固化后，再进行下一道工序。
6、粘贴碳纤维布：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。配制、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤压气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，在碳纤维的外表面均匀涂抹一层粘结胶料。
7、固化：粘贴剂在常温下固化，3天后即可受力使用。
扩展资料：
注意事项：
① 施工前必须将抹灰层剔除干净，露出结构面；
② 施工时一定要保证裂缝干燥，切忌用水冲刷裂缝；
③ 注入口尽量设置在裂缝较宽，开口较通畅的位置；
④ 封口胶要现配现用，每次配量不宜过多；
⑤ 仰面注胶施工时必须佩戴防护镜；
⑥ 灌浆结束后用酒精浸泡并清洗灌浆器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。
粘贴碳纤维加固法的施工工艺和构造要求是什么?
1、材料要求∶
1.1选择碳纤维片的厚度，根据施工部位的需求所定。
1.2碳纤维应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸进行切断,长、宽度根据裂缝情况来定。
1.3粘结树脂的主剂与固化剂应按规定的比例称量准确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀,一次调和量应以在可使用时间内和完为准
2、工序、操作规程（施工方法）∶
2.1断定粘碳部位是否呈现有比较大的不平或是台阶。如有，应采取方案使该部位平整。
2.2打磨粘碳部位，使该部位平整。
2.3用丙酮清洗粘碳部位表面，使该部位保持充分干燥。
2.4用粘结树脂的主剂与固化剂以规定的比例称量准确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀,
用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂。（称为下涂）
下涂的涂量标准如下:
200g/m2的碳纤维片,400～500g/m2
300g/m2的碳纤维片,500～600g/m2
2.5将碳纤维布粘贴至粘碳部位，在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气,可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次,使树脂渗浸入碳纤维中。
2.6碳纤维片施工30min后,用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂于碳纤维布上。（称为上涂）
上涂涂量标准如下:
200g/m2的碳纤维片,100～200g/m2
300g/m2的碳纤维片,200～300g/m2
3、质量标准及检验∶
3.1保证项目
（1）
抗压强度大于40Mpa.
（2）
抗剪强度大于10Mpa.
（3）
抗拉强度大于30Mpa.
3.2检验方法
（1）
直观固化情况，要求灌浆料固化。
（2）
检查密封情况，要求无渗漏。
（3）
取芯法检查灌注密实度。
4、成品保护：
4.1
粘贴碳纤维片后,需自然养护24h达到初期固化,应保证固化期间不受干扰。
4.2碳纤维片材粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间:
平均气温在10℃以下时,
需2周；
平均气温在10～20℃之间,需1～2周；
平均气温在20℃以上时,
需1周；
在此之间应防止贴片受到硬性冲击。
5、适用范围：
粘贴碳纤维加固是将高强碳纤维织物，用专用结构胶粘贴于被加固物件表面，其特点是：自重轻、高强度、高弹性、耐腐蚀、施工方便、不受构件外形限制。
主要适用于建筑物梁、板、柱、墙的加固；桥梁、桥墩、桥面、隧道、烟囱的结构补强及海滩建筑的防腐步强。
关于碳纤维加固规范及工艺和碳纤维加固施工工艺流程视频的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
推荐阅读：
