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钢结构抗震支架安装视频(抗震支架钢材)

马鞍山钢结构设计公司 2周前 ( 11-15 12:50 ) 470 抢沙发
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本文目录一览:

消防抗震支架怎么安装

安装抗震支吊架是为了在地震中给予建筑机电工程设施给予可靠的保护,承受来自任意水平方向的地震作用。很多朋友问我,抗震支吊架是怎么设计的,有何安装步骤和相关原则呢?

抗震支吊架设计

1.设计范围:≥DN65的给水、热水、消防、空调水管道或重力超过1.8KN的其他设备,风管矩形截面面积大于等于0.38m2和圆形管径直径大于等于0.7m的风道应设置抗震支吊架。

2.内径不小于60mm的电气配管或重力不小于150KN/M的电缆梯架、电缆槽盒、母线槽均应进行抗震支吊架设计。

3.水平管道应在离转弯处0.6m范围内设置侧向抗震支吊架,当斜撑直接作用于管道时,可作为另一侧管道的纵向抗震支吊架。

4.每段水平直管应在两段设置侧向抗震支吊架。

5.当两个侧向抗震支吊架间距大于等于最大设计间距时,应在中间增设侧向抗震支吊架。

6.每段水平直管应至少设置一个纵向抗震支吊架。

抗震支吊架安装原则

安装前仔细阅读施工图纸,并进行现场勘查并与施工图进行比对。同时要配合其他工种的安装进度。按施工图纸勘查现场后,需进行放线、定位的工作。同时标记出管道、桥架、风管等吊挂物需要爬坡及转弯处的位置,留出支吊架安装的空间。多种管线集中在一起时,要按照小让大,有压让无压,常温让保温的原则。

支吊架安装时,应严格按照图纸要求的安装间距、安装方式、安装角度进行安装。抗震支架的形式主要有四种:单水管系统、单风管系统、单桥架系统、组合系统。

一、单管抗震支吊架安装步骤

根据单管的安装类型,单管的安装步骤主要包括:测量、锚栓定位→切料→主吊的安装→斜撑的安装→加劲装置的安装。

二、风管抗震支吊架的安装步骤

以矩形风管为例,根据风管的外形,选择对应的抗震支吊架来进行安装,安装的步骤主要包括:测量、锚栓定位→切料→主吊的安装→横粱的安装→斜撑的安装→加劲装置的安装

三、桥架抗震支吊架的安装步骤

根据桥架的外形,选择对应的抗震支吊架来进行安装,安装的步骤主要包括:测量、锚栓定位→切料→主吊的安装→横粱的安装→侧向、纵向支撑的安装→加劲装置的安装

四、组合抗震支吊架的安装步骤

组合的种类有很多,但是安装的步骤基本一致,现已水管组合为例来进行安装,根据组合的安装形式,选择对应的抗震支吊架进行安装,安装的步骤主要包括:测量、锚栓定位→切料→主吊的安装→横粱槽钢的安装、水管的固定→侧向、纵向支撑的安装→加劲装置的安装。

抗震支吊架广泛应用于建筑机电领域给排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯等机电工程设施,在应对地震引发的灾害中,可以达到减轻地震破坏,减少和尽可能防止次生灾害的发生,达到减少人员伤亡及财产损失的目的。

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抗震支架怎么安装

抗震支架分为多种型号钢结构抗震支架安装视频,这里就拿风管抗震支架举例钢结构抗震支架安装视频

安装的步骤主要包括:测量、锚栓定位→切料→主吊的安装→横粱的安装→斜撑的安装→加劲装置的安

第一步、风管抗震支架测量、锚栓定位

主要是测量所要安装的风管规格及风管底距楼板的高度钢结构抗震支架安装视频,来决定全螺纹吊杆的长度、上下两根横梁槽钢的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的长度,确定膨胀锚栓的位置。

第二步、切料

根据1测量出的相关数据进行材料的切割下料,槽钢切割完后需要在切口处喷金属喷锌剂,避免切口腐蚀。

第三步、风管抗震支架主吊的安装

根据主吊膨胀螺栓的位置,钻孔,进而安装膨胀锚栓及全螺纹吊杆。

第四步、风管抗震支架横梁的安装

安装上下两根横梁,其中下横梁须拧紧,进而安装限位组件,上横梁维持松弛状态。

第五步、风管抗震支架斜撑的安装

定位侧向、纵向支撑的膨胀锚栓的位置,钻孔,进而安装侧向、纵向支撑,上横梁也须安装拧紧。

第六步、风管抗震支架加劲装置的安装

安装加劲装置时,间距应该满足相应的要求。

抗震支架安装方法

抗震支架安装方法:第一步钢结构抗震支架安装视频,将抗震支架和吊架固定在混凝土结构上。注意选材钢结构抗震支架安装视频,连接要用专用夹具。c形槽钢和全螺纹吊杆应根据施工尺寸进行切割。第二钢结构抗震支架安装视频,必要时应清除吸附在材料上的铁屑钢结构抗震支架安装视频,并喷涂镀锌剂。单管抗震支座是双向的、侧向的钢结构抗震支架安装视频,应直接与管道或电线套管连接。安装步骤主要包括:测量、地脚螺栓定位→切割→安装主吊车→安装横梁→安装斜撑→安装加劲装置。第一步,风管抗震支架测量,地脚螺栓定位主要是测量待安装风管的规格和风管底部距地面的高度,以确定全螺纹吊架的长度、上下梁槽钢的长度、加劲槽钢的长度和拉条槽钢的长度,并确定膨胀锚栓的位置。第二步,切割1根据实测数据,裁剪材料。槽钢切割后,需要在切口处喷涂金属和锌,以避免切口腐蚀。步骤3:安装管道抗震支架的主起重机。根据主吊车膨胀螺栓的位置,钻孔,然后安装膨胀地脚螺栓和全螺纹吊杆。步骤4:安装管道抗震支架的横梁。安装上下横梁,其中下横梁必须拧紧,然后安装限位组件,使上梁保持放松状态。步骤5,安装管道抗震支架的斜撑定位横向和纵向支架的膨胀地脚螺栓,钻孔,然后安装横向和纵向支架。还必须安装并拧紧上横梁。第六步。风管抗震支撑加强装置的安装。安装加劲装置时,间距应符合相应要求。

抗震支架24米之间有墙怎么安装?

详细介绍抗震支架的安装方法

1、抗震支架在柱上安装。支架钢结构抗震支架安装视频我们在柱上安装固定的方法有预埋钢板接法、预埋螺栓法以及抱柱施工法等等。安装抗震支架的时候钢结构抗震支架安装视频,我们应该首先依据的中心线找出吊杆的安装的位置。单杆吊杆在的中心线上,双杆吊杆能够按照中心线对称来进行安装,然后的话再根据抗震支架间距要求,可以画出吊杆的具体的安装位置。然后最后在根据的标高,先确定吊杆安装的高度。当较长,需要安装很多支架时,可以先把两端的吊架安装好,然后再以两端的支架为基准,用拉线法确定中间个支架的标高进行安装。

2、抗震支架在墙上的安装,沿墙敷设的常采用托架固定。托架安装的时候,圆形标高以的轴线标高为准,矩形的标高以管底标高为准。根据的标高画出托架横梁上表面的位置线,再根据支架的间距要求,确定支架的具体位置,然后将托架的衡量固定在墙壁上。固定的方法可采用预埋法、栽埋法、膨胀螺栓法和射钉法等,具体的施工方法间有关管道支架的安装。

3、安装抗震支架的时候,预先可在地面上把干管和支管分段连接好,根据吊装情况和连接情况,直管每段长度约为10m左右。法兰之间要加上垫片,连接法兰的螺栓及螺帽应在同一侧。安装前,应检查支吊架是否牢固、准确。高空作业时,吊装的绳应绑扎结实,待与配件连接牢固,并通过支架找平固定后方可松开。垂直可从下向上一节一节的吊装连接,安装后用线锤找正。

抗震支架安装要求

抗震支吊架的最大间距 表1:

注:改建工程最大抗震加固间距为上表数值的一半。

2、抗震支吊架设计一般规定(具体的专业对应的支架,在后面各项专业分项中具体细化分析)

3、侧向抗震支吊架的规定:

(1)每段水平直管段应在两端设置有侧向抗震支吊架

(2)两个侧向抗震支吊架距离大于表1中规定的最大设计间距,应依次增设侧向抗震支吊架,来满足表1中的间距要求。

(3)每段水平直管末端的1.8米范围内应设置纵向抗震支吊架

(4)水平直管段过渡到不需要抗震支撑的另一尺寸的管段是,过渡点看成是终点,应在过渡点安装侧向抗震支吊架。

(5)沿墙敷设的管道当设有入墙的托架、支架且管卡能紧固管道四周时,可作为一个侧向抗震支吊架。

4、纵向抗震支吊架的规定:

(1)每段水平直管段应至少设置一个纵向抗震支吊架

(2)两个纵向抗震支吊架距离大于表1中规定的最大设计间距,应依次增设纵向抗震支吊架,来满足表1中的间距要求。

(3)每段水平直管段末端的12米范围内应设置纵向抗震支吊架。

5、立管的抗震支吊架设置规定

(1)当立管长度大于1.8m时,应在其顶部及底部设置四向抗震支吊架,当立管的长度大于7.6m时,应在中间加设四向抗震支吊架,是立管的两个四向抗震支吊架的间距不得大于7.6m。

(2)连接立管的水平管道应在靠近立管的0.6m范围内设置第一个抗震支吊架;

(3)与水平管段相连的立管,靠近接头处的四向抗震支吊架可视为与其连接的水平管段的一个双向抗震支吊架

(4)当立管通过套管穿越结构楼层时,因套管可限制立管水平方向的位移,可作为立管的一个四向抗震支吊架

应符合下列规定:见表2

抗震支架间允许纵向偏移表2

(1)水管及电线套管不得大于最大侧向支吊架间距的1/16

(2)风管、电缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒不得大于其宽度的两倍

(3)对于水平单水管抗震支架,抗震斜撑直接作用于管线,当其在转弯处0.6m范围内设置侧向抗震支吊架,其可作为另一侧管线的一个纵向抗震支吊架,可承受另一侧6m管线的纵向地震力。

6、抗震支吊架的构造规定:

(1)抗震支吊架,承受压力的杆件长细比应小于等于200,只承受拉力大的杆件长细比应小于等于300

(2)抗震支吊架的斜撑与吊架的距离不得大于0.1m

(3)门型的抗震支吊架的设置应符合下列规定:

门型的抗震支吊架至少应有一个侧向抗震支撑或两个纵向抗震支撑(对于风管抗震支撑,当其风管宽度超过1m时,宜使用两个侧向支撑);

同一承重吊架悬挂多层门型吊架,应对承重吊架分别独立加固并设置抗震斜撑;

门型抗震支吊架侧向及纵向斜撑应安装在上层横梁或承重吊架连接处;

7、所有抗震支吊架应和结构主体可靠连接,安装抗震支架的锚栓只可固定在剪力墙,梁或钢结构梁,承重柱上,严禁将斜撑安装到砖墙一类的建筑结构上(砖墙容易被应力集中所破坏,使锚栓松动)。

8、侧向、纵向抗震支吊架的斜撑安装,垂直角度宜为45°,且不得小于30°

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