今天给各位分享碳纤维加固做法方案的知识，其中也会对碳纤维加固工艺流程进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！，本文目录一览：，1、，碳纤维布加固怎么施工？
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碳纤维布加固怎么施工？
1、施工必须按照下列工序进行：
(1)施工准备;
(2)混凝土表面处理;
(3)配制并涂刷底胶;
(4)对混凝土表面不平整处进行填补和找平处理;
(5)配制并涂刷结构胶粘剂;
(6)粘贴碳纤维片材;
(7)表面防护。
2、施工宜在环境温度为5℃以上碳纤维加固做法方案的条件下进行碳纤维加固做法方案，并应符合配套胶粘剂要求碳纤维加固做法方案的施工温度。当温度低于5℃时碳纤维加固做法方案，采用低温固化型的配套胶粘剂或采取加温措施;
3、施工时应考虑环境湿度对胶粘剂固化的不利影响;
4、进行混凝土表面处理和粘贴碳纤维片材前，要按照设计图纸进行放线定位;
5、胶粘剂配制时，要按照说明书中规定的配合比称重并置于容器中。用搅拌器搅拌至色泽均匀。在搅拌容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。应根据现场实际温度确定胶粘剂的拌合量，并按要求严格控制使用时间。
(一)施工准备
1、应认真阅读设计施工图;
2、应根据施工现场和施工加固构件的实际情况，拟定施工方案和施工计划;
3、应对所使用的碳纤维片材、配套胶粘剂、机具等做好施工前的准备工作。
(二)表面处理
1、应清除被加固构件表面的夹杂、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混凝土缺陷，露出混凝土结构层，并修复平整。对较大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干净后，应采取粘接能力强的修复材料进行修补;
2、应按照设计要求对裂缝进行灌注或封闭处理;
3、被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构面。转角处应进行打磨成圆弧状，圆弧半径不小于30mm;
4、混凝土表面应清理干净并保持干燥。
(三)涂刷底胶
1、按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制修补胶;
2、采用滚筒刷将底胶均匀涂抹于混凝土表面。在底胶表面指触干燥时立即进行下一工序的施工。
(四)找平处理
1、按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制修补胶;
2、对混凝土表面凹陷部位用修补胶填补平整，不应有棱角;
3、转角处采用修补胶修成光滑的圆弧，半径不小于30mm;
4、在修补胶表面干燥后，进行下一步工序。
(五)粘贴碳纤维片材
1、按照下列步骤和要求粘贴碳纤维布：
(1)按照设计要求裁剪碳纤维布;
(2)按照生产厂家提供的工艺条件配制结构胶粘剂，均匀涂抹于粘贴部位;
(3)将碳纤维布用手轻压于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤出气泡，使胶液充分浸透碳纤维布。滚压时不得损伤碳纤维布;
(4)多层粘贴时重复上述步骤，在纤维表面的结构胶干燥后进行下一层粘贴;
(5)在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹结构胶粘剂。
2、按照下列步骤和要求粘贴碳纤维板：
(1)按照设计要求裁剪碳纤维板;
(2)按照生产厂家提供的工艺条件配制结构胶粘剂;
(3)将碳纤维板表面擦拭干净;当粘贴两层时，底层碳纤维板的两面均应擦拭干净;
(4)擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷结构胶粘剂，胶层中央呈拱起状，平均厚度不小于2mm;
(5)将涂有胶液的碳纤维板用手轻压于需粘贴的位置。用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实，使胶液从两边挤出，保证密实无空洞。当平行粘贴多条碳纤维板时，两条板带之间缝隙不小于5mm;
(6)粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。当不能够立即粘贴时，在开始粘贴前对底层碳纤维板重新进行整理。
(六)表面防护
当需要做表面防护时，按照有关标准的规定处理，并保证防护材料与碳纤维片材之间有可靠地粘接。
(七)施工安全和注意事项
1、碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备和电源，或采取可靠的防护措施;
2、施工过程中应避免碳纤维片材弯折;
3、碳纤维片材配套胶粘剂应密封储存，远离火源，避免阳光照射;
4、胶粘剂的配制和使用场所应保持通风良好;
5、现场施工人员应采取有效地劳动保护措施。
碳纤维加固是怎么施工的
一、施工准备
1、现场勘察
根据施工现场及现场周围环境，事前做充分的现场调查。
2、材料准备
按加固结构物的状态，采用不同修补方法。表面处理方法，根据设计要求或其它需要准备资材、机械。
依碳素纤维布的用量确定树脂量，依施工时期的温度确定树脂规格，准备所需材料、使用量。
3、工具准备
粘贴碳素纤维布，准备所需工具。
3.1底面处理
混凝土表面研磨用具(电动角磨机)，除去灰尘等用具(棉丝、吹风机，修补用工具(削刀、铲具、榔头)。
3.2涂刷用工具
涂装用具(滚刷、毛刷)，计量容器，混合容器，混合设备(电动搅拌机)，清洗溶剂。
3.3粘贴碳纤维布
剪刀，介质量具，树脂浸渍工具(橡皮刀、脱泡罗拉)
3.4全过程
保护工具(口罩、眼睛、橡皮手套)
4、碳纤维加固梁、板位置确定
熟悉施工图，掌握碳纤维加固梁、板位置，施工时应按图纸所示梁位置查找现场对应位置，确保加固位置准确无误。
5、加固材料
确认使用数量、规格。
6、脚手架搭设
根据加固梁、板、柱的高度、周围状况，搭设脚手架。
7、障碍物拆除：
拆除有碍于施工的设施。
需要复原的设备，(配线、配管等)，记下施工前的位置、施工后复原。
二、施工顺序
三、 施工方法及要点
1、 底面处理
为使碳纤维布获得充分的加固效果，必须将加固主体和碳纤维布牢固的粘贴，因此应对混凝土主体的表面等进行底面处理。
1.1除去水泥浆(层)
去除水泥浆及抹灰层，使加固结构物的混凝土主体露出。
1.2结构面修复
严重缺损的结构面，除去不良部分，用与混凝土同等以上环氧砂浆进行结构面修补。
混凝土构件的缺损处及阶差，按需用环氧砂浆修补(树脂浆等)。
1.3有裂缝时根据状态，研究修补方法，注入树脂等补修。
1.4用转子打磨机等除去混凝土表面的脏污和浮灰等。
注意打磨时不要形成尖角。
用丙酮等除去油污。
1.5阳角、阴角处为防止碳素纤维布剥落和降低强度，用打磨或粘脂等形成在R 角。(参照图1)
梁、柱角(阳角)要达到 R=18mm 以上，用转子打磨机等打掉。
R 的确认(R=20mm)，可在成形后检查。
1.6灰尘除去
用除锈机除去混凝土上的粉末和灰尘，用吹风机和棉丝等除去。
2、预涂底胶
用预涂底胶提高混凝土表面强度，提高混凝土主体和配套树脂粘贴性。
2.1、预涂前确认施工处环境(温度、湿度等)和混凝土表面干燥情况。
不可淋水。
确认施工面有无积水。有积水用棉丝等擦去，或暂时放置，确认是否还有积水，有积水，应中止施工。
确认混凝土表面有无灰尘。有灰尘时，用吹风机、棉丝等除去。
2.2、预涂底胶混合
使用计量混合容器，确认有无污物(树脂、溶剂、灰尘等)。
一次使用量要考虑可使用时间和涂装面积，混合量要在可使用时间以内。
按产品说明配合比要求进行配组份混合。
用电动搅拌机和刮刀等，充分搅拌达到均匀。
混合容器下部角，很难搅拌，搅拌要特别注意。
2.3、底胶涂刷
用毛刷、滚刷等、均匀的将底胶涂在混凝土表面。
涂刷量根据混凝土表面状态而有差别。
涂装次数：1～2 次左右。涂刷后，预涂胶吸收量大时，需要增加涂装次数。
2.4、干燥
干燥条件因预涂底胶种类及施工环境而不一样。但是应以指触不粘手指为宜。
3、找平处理
为了防止混凝土表面和碳纤维布间留有空气和膨起，主体表面必须平滑，轻微凹凸和阶差、针孔(汽泡)等，要用找平胶等，进行平整处理。
3.1、找平处理前，确认施工环境、施工面积、有无积水及有无预涂底胶、指触是否固化等。
不得淋水。
确认施工面有无积水，有水用棉丝等擦去，暂时放置，确认是否发生再积水。有积水，要中止施工。
检查预涂底胶指触固化。
确认施工面有无泥土、灰尘等。如果有，用吹风机、棉丝等除去。
3.2、找平胶两组份混合
确认计量、混合容器中有无残存树脂、溶剂、灰尘等，而后使用。
找平胶计量：注意主剂、固化剂配合比。
一次使用量：要考虑可使用时间和涂付面积，混合计量要在可使用时间以内。
用电动搅拌机和刮刀等，搅拌充分至均匀。混合容器下角部很难搅拌，要特别注意。
3.3、抹找平胶
用金属刮刀等在混凝土表面凹部、针孔、阶差上找平胶直至平整。
找平胶抹量因混凝土表面状态不同而不同，但是应以表面平整、阴阳角圆滑标准。
3.4、找平胶干燥
干燥条件因环境温度不同而不同，但是，需确认指触干燥，方可移到下道工序(通常为一天保养)。 .
找平胶固化后，用电动砂轮等，去掉气泡部分，打磨平整。
4、粘贴胶涂刷
4.1、粘贴胶涂刷前，要检查施工环境、施工面有无积水、找平胶指触是否干化等。
不得淋水。
检查施工面有无积水，如果积水用棉丝等擦去，放置一段时间，确认是否再发生积水。有可能积水，要停止施工。
确认预涂胶或粘脂是否指触固化。
确认施工面有无土和灰尘等，如果有，用吹风机、棉丝等抹去。
4.2、粘贴胶混合
树脂有夏用(S)和冬用(W)，按施工时期区分使用。
检查计量、混合所用容器中有无残余树脂、溶剂、灰尘等，而后使用。
注意粘贴胶的主剂、固化剂配比。
一次使用量要考虑可使时间和涂布面积，混合量要在可使用时间以内。
用电动搅拌机和刮刀等充分搅拌到均匀。混合容器下角部很难搅拌要特别注意。
4.3、涂刷粘贴胶
用滚刷等将粘贴胶均匀涂刷在混凝土表面。
根据混凝土表面状态、碳素纤维布的种类不同、用量而不同，但必须以涂刷均匀为标准。
5、碳纤维布粘贴
在涂刷底胶后立即粘贴碳纤维布，加固混凝主体。注意碳素纤维布的粘贴方向，并保证粘贴胶完全浸渍充分脱泡。
5.1、准备碳纤维布
确认所用碳纤维布的厂家、规格及数量。
5.2、碳纤维布裁剪
碳纤维布裁剪：丈量叠合部分尺寸，用剪刀或割刀裁剪所需片数。
裁剪布卷起后，保管在没有灰尘、阳光直射和没有水分处。
碳纤维布的废布，作为工业废物进行废弃处理。
5.3、粘贴：粘贴胶涂刷后，迅速确认碳素纤维布的粘贴方向，粘贴于粘贴胶涂刷面。
粘贴胶要根据环境，区分可使用时间，气温高时要注意粘贴胶迅速固化。
检查粘贴位置，要对准划线位置粘贴。
碳素纤维布叠合部涂树脂后，对准粘贴；
用脱泡罗拉，沿纤维方向滚压，使碳素纤维完全浸渍于粘贴胶里。
粘贴作业重要的是使碳素纤维完全浸渍于树脂中的操作，一有疏忽就会留有空气，引起与加固主体粘贴不良。
5.4、叠粘贴接缝
粘贴碳素纤维布时，布太宽很难操作，要裁剪成适当宽度（≤300mm）。纵向搭接长度=150 ㎜。
6、表面涂刷面胶
碳纤维布上外表涂刷面胶，使碳纤维布和配套树脂一体化。
碳纤维布粘贴平滑，确认粘贴胶有无渗出(粘贴后30 分钟左右)，用滚刷等在表面涂刷面胶，从纤维上沿纤维方向均匀涂刷，使面胶充分浸渍。特别要注意端部与底面密接。
碳纤维布的施工，标准为一天一层，一天工作结束后，碳纤维布粘贴不可结束，一定要在表面涂刷面胶。
表面涂刷后到面胶固化，用眼检查有无碳纤维布的浮起、膨起、剥落等，发生浮起、膨起、剥落等立即修正。
浮起、膨起用脱泡罗啦等，沿纤维方向抹平，把内部气泡挤出。
剥落、皱纹用橡皮刀沿纤维方向伸展修补。
7、保养
到表面涂刷面胶固化时，做保养。
8、浮起、膨起的检查
检查主体和碳素纤维布的粘贴是否完全。
8.1、用眼及滚珠榔头确认有无施工面的浮起和浸渍不足等施工不良现象。不良部位要修补。
施工面上用滚珠榔头、球珠滚平浮起、膨起部分。
浮起、膨起部分空洞，用滚珠榔头摩擦，会发出“咔拉、咔拉”异常音。
8.2、碳纤维布的浮起，膨起的高度比较低时，要用注入粘贴胶等立即修补。
用滚珠榔头检查浮起、膨起，有浮起、膨起的要进行标记。
浮起、膨起的上部和下部2 处开小孔。
由下部孔用专用注射器，打入粘贴胶。由上部孔流出粘贴胶时注入结束。
8.3、碳纤维布浮起、膨起高度及碳纤维很乱时，用碳纤维布修补。
用滚珠榔头检验浮起、膨起的大小，打上标记。
用电动研磨机等切去修补对象部分。
用吹风机、棉丝等扫去粉尘等。
用找平胶粘贴抹平表面。
粘贴指触干燥后，用粘贴胶、碳纤维布贴补修正。与切去叠层数相同片数的碳纤维布，搭接长度≥200。
9、防护处理
按设计要求对外表面进行防护处理。
9.1、涂装在确认树脂干燥后涂装。
碳纤维粘贴经验收合格后，按设计要求进行外表面防护。
9.2、有防火性必要求时，用防火涂料或水泥等遮盖涂装。
房屋碳纤维加固方法
加固热线：
房屋碳纤维加固方法主要有以下步骤
1、卸荷。卸荷加固前应对所加固碳纤维加固做法方案的构件尽可能卸荷。
2、基底处理。混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象碳纤维加固做法方案的部位应予以凿除碳纤维加固做法方案，对于较大面积的劣质层，在凿除后应用环氧砂浆进行修复。裂缝部位应首先进行封闭处理。用混凝土角机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状(R≥30mm)。用吹风机将混凝土表面清理干净，并保持干燥。
3、涂底胶。按主剂∶固化剂=2∶1(或其他比例)将主剂与固化剂先后置于容器中，用弹簧秤计量，电动搅拌器均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。一般情况下1h内用完。用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后(固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准)再进行下一工序施工。一般固化时间为2～3d。
4、基面找平。混凝土表面凹陷部位应用填平，模板接头等出现高度差的部位应填补，尽量减小高度差。转角处也应处理成光滑的圆弧，半径不小于30mm。
5、粘贴碳纤维布。按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布，除非特殊要求，纤维布长度一般应在3m之内。调配、搅拌面胶(使用方法与底胶相同)，然后均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。粘贴碳纤维布，在确定所粘贴部位无误后剥去离型纸，用特制滚子反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使胶充分浸透纤维布。多层粘贴应重复上述步骤，待纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹面胶。纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm，纤维布端部固定用横向纤维布或粘钢固定
。6、防护保护。加固后的纤维布表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护。3、施工中应注意的事项（1）施工宜在5℃以上环境温度条件下进行，并应符合配套树脂的施工使用温度。当环境温度低于5℃时，应使用适用于低温的配套树脂或采用升温处理措施。（2）在表面处理和粘贴碳纤维布前，应按加固设计部位放线定位。（3）树脂配制时应按产品使用说明规定的配比称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌所用的容器内不得有油污及杂质。宜根据现场实际温度决定树脂的每次拌合量，并严格控制使用时间。（4）粘贴前板底首先要打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出结构新面，混凝土表面应清理干净并保持干燥碳纤维加固做法方案；钢筋露出部位须做防锈处理，如损坏程度严重，须采取其它措施，以确保安全碳纤维加固做法方案；转角粘贴处要进行倒角处理打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。（5）按比例准确配制好底胶并搅拌均匀，注意一次调和量在可使用时间内用完，超过时间的绝对不能使用，以确保粘接质量；底胶硬化后，在表面有凸起部分时，要用磨光机或砂纸打光。（6）粘贴碳纤维布时要从中间向两侧进行粘贴，可避免施工时产生气泡影响加固效果。
（7）碳纤维布配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。
（8）树脂的配置和使用场所，应保持通风良好，现场施工人员应根据使用树脂材料采取相应的劳动保护措施。
（9）涂刷碳纤维专用漆必须等树脂初期硬化后再施做，如表面上仍有不平，用环氧树脂砂浆作细部找平后再涂刷碳纤维专用漆。
（10）碳纤维布的施工应由具过硬施工工艺技术的专业施工队伍完成，并应精心组织、精心施工.
碳纤维加固的技术方案
具体方案要看具体的工程情况，一般使用悍马的碳纤维布加固施工步骤如下：
构件基底处理 → 材料准备 → 粘贴碳纤维布 → 固化养护→检验
构件基底处理：用角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，并采用结构修补胶对较大孔洞、凹面、露筋等缺陷进行修补、复原；对有段差、内转角的部分应抹成平滑的曲面；对构建截面的棱角，应打磨成圆弧半径不小于25mm的圆角。用吹风机将混凝土表面清理干净，并保持干燥。
材料准备：按设计尺寸剪裁碳纤维布，且严禁折叠；若碳纤维布原有折痕，应裁去有折痕一段。按要求对碳纤维胶粘剂进行配比，用电动搅拌器均匀搅拌。
粘贴碳纤维布：将配制好的碳纤维胶粘剂均匀涂抹于粘贴部位的混凝土表面，将裁剪好的碳纤维布按照放线位置敷在涂好的碳纤维胶粘剂的混凝土表面，碳纤维布应充分展平，不得有褶皱，用特制滚筒沿碳纤维布方向多次滚压，使胶液充分浸渍碳纤维布。（粘贴多层碳纤维布时，请在碳纤维布表面的胶液达到指干状态时立即粘贴下一层；若延误时间超过1h，请等12h后方可重复上述步骤进行粘贴，但粘贴前应重新将碳纤维布粘合面上的灰擦拭干净）最后一层碳纤维布粘贴完毕，应在其表面均匀涂刷一道碳纤维胶黏剂。若碳纤维布需要搭接，其受力方向每端搭接布不应小于200mm。
固化养护：施工完成后24小时内防止雨淋或受潮，并注意保护，防止硬物碰伤施工表面。平均气温为20～25℃时，固化时间不得少于3天；平均气温为10℃时，固化时间不得少于7天。
检验：碳纤维布的实际粘贴面积不应少于设计面积，位置偏差不应大于10mm。碳纤维布与混凝土之间的粘结质量，可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维布表面的方法检查，总有效粘结面积不应低于95%。当碳纤维布的空鼓面积不大于2500px2时，可采用针管注胶的方法进行修补；当空鼓面积大于2500px2时，宜将空鼓部位的碳纤维布切除，重新搭接粘贴等量的碳纤维片材，搭接长度不应小于100mm。必要时，可采用正拉试验对施工质量进行现场抽样检验。
关于碳纤维加固做法方案和碳纤维加固工艺流程的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
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