本篇文章给大家谈谈混凝土梁加固施工方案怎么写，以及混凝土大梁加固对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔，本文目录一览：，1、，探究混凝土结构工程加固施工及方案？，3、，混凝土板梁钢梁加固施工方案怎么写？
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探究混凝土结构工程加固施工及方案？
探究混凝土结构工程应该怎样进行加固施工？有哪些方案？请看中达咨询编辑的文章。
当混凝土建筑物出现接建、增加荷载混凝土梁加固施工方案怎么写，或者是配筋不足、灾后修补、混凝土强度不够等质量问题时混凝土梁加固施工方案怎么写，就会出现功能性改变，当出现这种情况时，就就需要对工程进行加固。在加固过程中，加固施工方案的制定至关重要，这就需要对于不同情况的构筑物制定不同的加固方案。在制定方案的过程中，要严格遵守安全、经济、快捷、方便的原则，这样加固工程才能收到良好的社会经济效益。
混凝土结构工程施工工艺存在的问题
构件划分的形式单一
一般来讲，都是对混凝土构件作梁、板、其它重要构件三种形式的分析，其实，混凝土构件的分类是多种多样的，这种简单的划分是不能满足工程的实际需要的。但是构件的分类在制定规范的过程中存在着很多的难点，致使构件划分无法具体又有效的进行监测以及判定。
工作要求无法紧密的同建筑物的结构特点相结合
一般认为，不同结构类型的建筑物其中各混凝土构件的重要性不同。以上部结构主体为例，砖混结构中，阳台挑梁的重要性要优于构造圈梁。框架结构中，柱的地位要优于梁。在剪力墙结构中，剪力墙及其暗梁、暗柱的地位要优于板。目前，技术规程以及监理规范尚无明确的要求，建筑市场秩序尚未得到有效的规范，当确定具体的检验位置时，必须在明示构件重要性划分依据的基础上，制定执行与目标建筑物结构特点紧密结合的实体检测方案。
现有的检测手段还缺乏统一技术操作规程的分类以及确定
国内检测方法、设备、手段都比较丰富多样，方法也是多种多样的，但是对于钢筋混凝土保护层的厚度没有统一的操作规程的分类以及确定。因为各方在执行不同的规范的时候，对于检测手段的认识必然不同。就重要构件的实体检测而言，常用的检测设备主要分为声学原理、电磁学原理两大类，包括钢筋雷达测定仪、磁性钢筋保护层等仪器。这几种仪器的应用特点各不相同，例如混凝土梁加固施工方案怎么写：法向投影重叠的两根以上钢筋，声学原理设备不宜采用混凝土梁加固施工方案怎么写；如含磁性骨料的混凝土，不宜采用无消磁能力的电磁测定设备进行检测。
施工工艺的重点不够明确
特定工序，是指综合考虑浇筑、振捣等因素作用确定的核心工序。例如，板工序的垫块布置密度的设定中，就应该结合钢筋的级别以及直径、刚度等进行具体的布置；在梁工序的振捣中，应当采用适宜的工序。只有突出了特定的工序，才能突出机具设备的应用范围，避免了粗放式的施工模式。在应力较大的特殊部位，例如梁的跨中、支座处，在架设垫块、构件起拱的时候，应当优先保障特殊部位的钢筋保护层的厚度。
良好的施工方案的重要性
施工方案可以保证工程施工质量
施工方案是用来指导建设工程项目施工过程中的技术、经济和组织的技术性文件。在工程施工过程中,施工方案是直接影响施工质量的关键。为了使得施工质量有可靠的保障，施工方案的实施以及效果与质量检测的标准密切相关，施工质量的最终目标是确立具体的依据和结果。
在施工方案中,要求每分部分项工程都必须根据国家现行颁发的建设工程施工技术操作规程、施工及验收规范、质量检验及评定标准进行检查、验评，在施工方案中对于具体的施工要求做出具体的质量要求，包括技能型开工前检查、工序交接检查、隐藏性工程检查以及办理验收签证手续等，具体的落实质量的检测以达到预定的施工标准。
工方案还应要求建设单位加强建设项目的技术管理工作，结合工程具体的实际与气候变化条件等，做好施工组织计划，合理安排施工工序，编好施工方案并且交底，使得施工方案落实到人，切实抓好施工现场操作人员的业务素质以及技术水平，从而为施工方案在项目施工的实施过程中,更加有效地保证施工质量。
施工方案对于施工成本有着至关重要的影响
施工方案包括施工方法的确定、施工机器的选择、施工顺序的安排和流水施工的组织，施工方案不同，工期就不同，需要的机器也相应的不同，施工方案的优化选择能够有效地降低工程成本。制定施工方案时依据合同工期以及上级要求，联系项目的规模以及性质，同时制定几个施工方案，互相比较，从中优选出最合理、最经济的办法，拟定经济可行的技术组织措施计划、列入施工组织设计中去，工程技术人员、材料员、现场管理人员等应当明确的分工，以便形成落实技术组织措施，做到控制成本，人人有责。
另外，在工程实施的过程中，应当对施工过程中的专题施工方案进行审核，不断地改进施工方案，不断地对施方案进行技术经济分析，挖掘节约工程投资的潜力，节约投资，创造更高的效益。施工管理的一个重要目标之一就是通过合理的施工方案的设计合理有效地控制工程的造价，用有限的资金创造出更多、更大的效益。
不同类型加固工程与加固方案分析
工程加固的目的就是要通过加固施工达到修复、补强、提高承载力、增强使用功能、满足使用要求。因此，选择加固方案要以提高加固工程质量为
根本目的。对于不同的加固方案也有不同的施工质量标准。
（一）预应力加固法
自20世纪80年代始，无粘结预应力混凝土在混凝土梁加固施工方案怎么写我国房屋建筑中得到广泛的应用，后来逐渐被应用于桥梁结构中。体外预应力就是设置在混凝土体外的预应力筋给混凝土施加的预应力。体外预应力是一种预应力筋直接设置在体外，或者设置在混凝土体内、无需进行孔道灌浆的无粘结预应力混凝土，具有施工方便、经济可靠、预应力可以单独防腐的特点，今年来已经被广泛的运用在旧桥的加固工程中，在工程实践中不断地证明：利用体外预应力加固旧桥，能够明显的提高结构承载力以及抗裂度，明显并且有效地改善结构的应力状态。
外包钢加固法
外包钢加固法是在混凝土柱四周包以型钢进行加固，它能在不增加构件截面尺寸的基础上大幅度的提高混凝土柱的承载力。外包钢法主要包括干式作业法以及湿式作业法两种。干式作业法是指将型钢直接包在混凝土柱的四周，型钢以及混凝土之间没有连接，没有形成一个整体，因而不能确保结合面的传递剪力，湿式作业法是指用环氧树脂化学灌浆材料，将角钢粘贴在混凝土柱上，另一种情况是在角钢与混凝土之间浇筑混凝土，使得外包钢材与混凝土结合。在外包钢加固法中，要把表面处理包括加固结合面以及钢板的贴合面处理作为加固施工过程中的关键。
（三）改变结构传力途径加固法
改变结构传力途径加固法是以减小结构的计算跨度和改变传力路径、减少变形，提高其承载力的加固方法，适用于房屋净空不受限制的较大跨度的结构加固。按支承的受力性能分为刚性支点和弹性支点两种，刚性支点法就是通过支承构件的轴心受压来将荷载传给基础构件或者其它承重构件的加固方法；弹性支承法是以增设支承结构改变上不结构变弯或者桁架作用，借此来传递荷载来加固。就目前来看，这些混凝土结构加固技术还有待于在实践中进一步探索，随着建筑科学技术的不断进步，新型建筑材料不断出现，更好的加固施工方法必将会有更大拓展，因此，加固施工方案的选择范围也将具有更为广泛的空间。
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增大截面加固施工方案怎么写？
加固施工方案(增大截面法)2篇
增大截面法加固框架梁施工方案1
一、缘由
15#楼二层1轴交B、C轴结构梁在施工过程中，将KL-1（5B）梁截面加宽部位漏做，致使梁截面尺寸由490×770变为250×770，故在后续施工中须将该处梁增大截面加固。
二、主要施工工艺：
施工放线—清理、修整原有梁—原有梁表面凿毛及清理—加固梁梁侧面开洞—植筋成孔—钢筋绑扎—验收—模板安装及加固—灌浆料浇筑
三、主要加固施工程序
1、清理、修整、凿毛原结构梁
对原混凝土结构梁的表面，清除疏松、蜂窝、麻面的劣化混凝土，须凿出原有箍筋，并对该处梁截面进行处理凿毛，并将表面浮灰清理干净，在浇筑前涂刷混凝土界面结合剂一道。
2、安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。
1）钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。
2）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。
3）钢筋连接：本工程中新增受力钢筋（HRB400 Ø18）保护层厚度为30mm，面筋在加固梁段应通长配置，中间不得断开。受力钢筋沿梁侧面间距200mm设置，植筋完成48小时后再进行钢筋绑扎（详见示意图）。连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。
3、模板工程
1）模板安装：模板采用清水模板，用50×80木方作横档，间距250，采用钢管加固，间距1000mm。
2）模板拆除、清理和保管：砼浇捣完毕后，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除。模板拆除后，及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理，防止锈蚀。
4、浇筑混凝土
1）本梁段加固构件扩大截面采用C30灌浆料浇筑。
2）灌浆料制备：灌浆料搅拌时严格按照厂家提供的配合比用水量加水、搅拌均匀、无浮浆即可使用。搅拌用水必须采用饮用水。
3）砼浇筑：砼浇筑前，须对原结构进行凿毛清洗处理。清洗完毕后，与原混凝土接头的地方需涂刷水泥净浆作为界面剂。
4）砼养护：砼浇捣后，灌浆料在浇捣完毕后4小时以内就开始养护，经常洒水使其保持湿润，养护时间不少于7天。洒水次数以能保证砼表面湿润状态为佳。
5、植筋施工注意事项
（1）、植筋后24小时内，不得扰动、碰撞钢筋。
（2）、植筋后48小时后，方可进行后续工序施工。
（3）、植筋在与其它钢筋绑扎或焊接时，不得采用外力强行撬压植筋。
(增大截面法)加固施工方案2
某商务大楼框架柱加大截面法加固工程
施 工 方 案
建设单位：
监理单位：
总承包单位：
加固单位：
编制人:
审核人：
审定人：
编制日期： 年 月 日
某商务大楼框架柱加大截面法加固施工方案
一、主要施工工艺：
施工放线——清理、修整原结构柱——原结构柱表面凿毛——加固柱周围楼板开洞——植筋成孔——钢筋绑扎——验收——模板安装——灌浆料浇筑
二、主要加固施工程序
1、清理、修整、凿毛原结构柱，原有楼板开洞
对原混凝土结构柱的表面，先清除被加固柱表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土。
界面处理采用电镐打毛，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/㎡-800点/㎡的均匀分布。
为增强新旧混凝土的粘结能力，结合面凿毛后应用空气压缩机吹净表面浮灰，并涂刷混凝土界面结合剂一道。
2、安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。
1）钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。
2）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。
3）钢筋连接：本工程中新增受力钢筋（HRB400 Ø25）保护层厚度为30mm，受力钢筋在加固楼层范围内应通长设置，中间不得断开。新增受力钢筋上下两端弯折后与原柱纵向受力钢筋焊接（如下图所示）：
连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。
4）新增U型筋需要植入框架柱内300mm，植筋前必须清洗成孔并清除孔内积水与杂物，钢筋必须除锈，并将钢筋锚固段擦拭干净。
梁区等代箍筋穿纵横梁、互焊，或采用化学植筋技术，如下图所示：
3、模板工程
1）模板安装：方柱模板采用多层板，用50×80木方作竖档，间距250，采用钢管柱箍，间距1000mm。圆柱模板采用木条拼装，内保铁皮，采用成品圆柱箍，间距1000mm。柱模板在中间位置开浇筑口，同时进行体外振捣，从而保证所浇筑C60灌浆料的密实度。振捣完毕后，用模板封堵浇筑口，然后继续浇筑。
2）模板拆除、清理和保管：砼浇捣完毕后，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除。模板拆除后，及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理，防止锈蚀。
4、浇筑混凝土
1）本工程加固构件扩大截面柱采用C60灌浆料浇筑。
2）灌浆料制备：灌浆料搅拌时严格按照厂家提供的配合比用水量加水、搅拌均匀、无浮浆即可使用。搅拌用水必须采用饮用水。
3）砼浇筑：砼浇筑前，须对原结构进行凿毛清洗处理。清洗完毕后，与原混凝土接头的地方需涂刷水泥净浆作为界面剂。柱扩大截面浇筑砼时，须在柱与楼板四周凿出与扩大截面尺寸相同的缺口，以方便钢筋绑扎和浇筑砼。柱扩大截面加固时，由于模板与原混凝土之间空隙较小，从上浇筑时很难保证浇筑密室。对此，我们采用将柱模板在中间位置处开一个浇筑口，采用体外振捣。振捣完毕后，封堵此浇筑口。然后继续浇筑。这样做会保证灌浆料的密实度。
4）砼养护：砼浇捣后，灌浆料在浇捣完毕后4小时以内就开始养护，经常洒水使其保持湿润，养护时间不少于7天。洒水次数以能保证砼表面湿润状态为佳。
5、植筋施工注意事项
（1）、植筋后24小时内，不得扰动、碰撞钢筋。
（2）、植筋后48小时后，方可进行后续工序施工。
（3）、植筋在与其它钢筋绑扎或焊接时，不得采用外力强行撬压植筋。
编制单位： 年 月 日
混凝土板梁钢梁加固施工方案怎么写？
一、按照设计图纸施工方案及施工现场的施工经验和施工工序。
二、按照国家及各省市相应施工规范编写。
三、人员配备设备进场，材料名称等。
砼施工方案怎么写？
（一） 商品混凝土质量预控
本工程全部采用商品混凝土，对于商品混凝土供应厂家，我公司将予以严格的资质审查和信誉调查，能确保本工程的商品混凝土质量及供应及时。考查合格后，我们将报业主及监理审批，同意后正式与厂家签定合同，派人常驻厂家，并监督厂家做好混凝土的级配工作和材料检验工作。监督具体工作如下：
1、原材料的选用
水泥：选用425#普通硅酸盐水泥，不得使用小窑水泥。
砂：选用中砂，通过3.5mm筛的颗粒大于10%，含泥量小于1%。
石子：选用5-40连续级配碎石，石子的抗压强度应达到砼抗压强度的1.5倍以上，含泥量小于1%。
2、材料配合比
浇捣砼前，应由深圳市质量检测中心进行配合比设计，试配开出配合比单，在搅拌机旁挂牌公布，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意加减用水量。
3、混凝土外加剂
在混凝土掺加的减水剂、粉煤灰、膨胀剂等要严格按比例加入，以确保混凝土的防水、防裂。
4、砼搅拌：
装料顺序：石子--水泥--黄沙
搅拌时间：其最短时间应符合规范规定，本工程不小于120s。
砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间符合以下规定：
气温小于25℃时，120分钟；大于25℃时，90分钟。
（二） 混凝土的浇筑方法
本工程的柱混凝土、剪力墙混凝土采用塔吊进行，梁板混凝土以泵送为主，必要时塔吊辅助。
（三）泵送混凝土的施工
1、 管道安装
输送管道的敷设应量符合“线路短、弯道少”的要求，垂直沿建筑物外墙设置，并利用结构中的预埋件加以固定。本工程配备φ100管径的输送管，另配有90度、45度、30度三种不同角度的弯管。
2、 管道的冲冼
采用塑料球放入泵机锥管用压力水推送冲冼法。
3、坍落度的选择
根据泵送要求气温情况及保证砼的质量，坍落度宜选择在120-160之间，具体视现场情况定。
4、泵送混凝土的操作要求
（1） 砼泵送前，应先开机用水湿润管道，而后投入同砼标号的细石砼，使管壁处于充分湿润状态，再正式泵送。
（2） 砼输送泵的锥形管内，易发生堵塞现象。如遇堵塞，就将泵机反转运行，将堵塞处砼流回料斗，经来回3－4次应立即停泵拆开清除堵塞砼，安装好管道后再行泵送。
（3） 中途出现停料情况时，砼泵必须每4－5min进行4个行程动作，防止管道堵塞。
（4） 压送砼，应注意不把料斗剩余量降低到20cm以下，防止吸入空气，造成堵塞。
（5） 向楼层输送砼时，由于重力作用会使砼产生逆流现象，为此泵车垂直管之间水平管的长度不应小于15m，并在砼出料口附近的输送泵管上加逆向止流阀。
（6） 在高温施工条件下，要在水平输送泵上覆盖两层湿草袋，以防直接日照，并注意每隔一定的时间洒水湿润,防止砼吸收大量热量失水，导致管道堵塞，并能减少砼升温。
（五）砼的浇筑
1、 每次浇筑砼前，根据其结构部位，结合现场条件，研究制定砼的浇筑方案，并进行技术交底。
2、 在模板和钢筋完成后，会同有关部门共同验收，模板内清理干净并浇水湿润，但不得留有积水，模板底部的缝隙用海绵条补缝，防止漏浆。
3、 浇筑砼时，浇筑层厚度控制在250mm，按顺序依次振捣密实，并插入下层砼50mm，使上下层紧密结合。
4、 砼浇筑过程中，要派专人看钢筋和模板，保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确以及模板的牢固。施工时不得踩踏钢筋，移动埋件和预留孔洞原来位置，特别重视悬挑部分的负弯矩筋的位置。
5、 按规范要求做好砼试块并养护，试块的操作必须定班定人。
6、 梁板部位的浇筑
梁板同时浇筑时，应根据梁的高度分层浇捣成梯形。当浇筑梁柱及主次梁交叉处的砼时，由于钢筋较密，下料困难，可改用部分细石砼浇筑，并辅以人工振捣。
（六）砼的振捣
砼浇筑后应进行振捣以达到砼的密实，我们采用插入式振捣器、平板振动器和人工插捣相结合的方法进行砼施工。在浇筑基础时，柱、梁等砼时采用插式振捣器，操作时需快插慢拔，每层砼厚度不超过振动棒长的1.25倍，上层砼的振捣需在下层砼初凝之前进行，并插入下层5CM左右，每振一点一般为20-30秒。插点要排列整齐，移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45-70CM，在浇筑楼板时，使用平板振动器，在每一位置应连续振动20-40秒，成排依次移动，每一位置之间应搭接3-5CM，以保证振捣质量。
（七）砼的养护
砼浇筑12小时开始浇水养护，养护期不少于14天，在干燥炎热的气候条件下，应加强养护，在满足拆模要求的前提下尽快拆模，指派专人养护，表面覆盖麻包，保证砼表面一层水膜，避免砼由于干燥收缩及温度应力引起的裂缝
在已浇筑砼的强度达到1.2N/mm2后，才允许上人搭设支撑及铺设模板。
桥梁横向加固工程施工方案？
一．工程概况：
某铁路下行线24m、32m桥梁横向加固工程由XXX承担施工，施工合同段为某标段，施工里程为k83+500---k126+000，主要工程量共计17座桥131孔，，其中24m梁---19孔，32m梁---112孔。二、施工安排1工期安排：我单位计划： 年7月1日正式开工至 年10月26日竣工。2．施工准备情况：（1）为保质保量完成施工任务，我单位安排四个项目经理部来承担此次施工任务。其中：一公司经理部：k84+048----k88+806间 24m梁---10孔，32m梁---21孔，共31孔。二公司经理部k89+169----k91+059间32m梁29---孔，共29孔。三公司经理部：：k91+614----k93+172间24m梁---6孔，32m梁---21孔，共27孔。四公司经理部：k94+173----k125+807间24m梁---3孔，32m梁---41孔共44孔。，（2）人员准备情况：各项目经理部经理，总工，技术员均已经到位，领工员、防护员、驻站联络员、劳务合作队伍、各工种钢筋工，摸板工等均为某铁路上行线桥梁加固人员。（3）机具设备情况：施工所需的机具钢筋探测仪，预应力张拉设备，搅拌机等已经进场。三、具体施工工艺1、桥梁加固方案遵循以下原则：（1）加固施工在不影响正常行车的条件下进行；（2）尽量控制新增联结重量，减小加固后梁跨中的恒载弯矩；（3）优先考虑在梁端附近设置新增联结；（4）新增联结的位置尽量避开原梁预应力束密集的区域；（5）为保证加固效果，新增联结按预应力结构考虑；（6）加固用施工机具尽量小型化。（7）混凝土灌注尽量利用“天窗”点施工。本工程点多线长，比较分散，且工期较短，多座桥梁同时施工不会产生影响，所以本工程拟划分四个施工项目部平行进行，每个项目部按工程量配备劳力和机械，采用多开工作面，平行流水的施工方法组织施工。施工平台采用简易轻型移动吊篮平台（附简图），钢筋位置采用钢筋探测仪探测位置，横向预应力筋孔位采用水钻成孔，钢筋人工绑扎，模板支立在利用两梁底凸缘横放的方木支架上，模板采用木模，横向预应力筋初张拉完成后即可灌注混凝土，混凝土由桥面梁缝间的灌注槽灌注，施工时不能破坏既有梁间纵向挡碴块。滚筒式搅拌机拌制混凝土，插入式振捣器振捣，涂刷养护剂养生，待混凝土强度、弹性模量达到设计值的80%后，进行终张拉并封锚。2加固施工工序：探测加固位置梁体腹板内普通钢筋和预应力筋实际分布状况→ 确定横向预应力筋的位置→ 腹板钻孔→ 混凝土表面凿毛及钻锚固筋孔→ 埋设锚固筋→ 绑扎普通钢筋→ 布设无粘结钢绞线→ 桥面设置混凝土灌注口→ 立模→ 两片梁用硬木顶紧→ 初张拉→ 灌注混凝土→ 养护→ 拆模→ 混凝土表面涂刷养护剂（或洒水养护）→ 撤去两片梁间顶紧硬木→ 终张拉→ 切割外露钢绞线及封锚。2.1主梁腹板内钢筋位置的探测⑴ 在图纸标明的设计钻孔位置附近，用钢筋位置探测仪探明梁体腹板内钢筋的实际分布状况，再确定横向预应力筋的穿越腹板的位置，以免钻伤梁内既有钢筋。⑵ 探测时，先探测水平钢筋，再探测竖向箍筋。⑶ 梁体表面不平整，将会影响钢筋位置探测仪的探测结果，遇此情况需事先把梁体表面打磨平整，或用水泥砂浆加107胶将梁体表面涂抹平整。⑷ 探测出的梁内实际钢筋位置应在梁体表面上做出醒目的标记。2.2横向预应力筋的钻孔位置⑴ 钻机安装时，先安装胀管螺栓，并把钻机底盘固定在梁体腹板上。⑵ 调节钻机底盘上的四个螺栓，是钻杆保持水平，并垂直于腹板，然后接通水源，即可开钻。钻孔时，应使钻杆保持平稳，以免钻出斜孔或损坏钻机、钻杆。⑶ 当一片梁钻孔完成后，穿入一根直钢筋，再次核对对面另一片梁上的钻孔位置，以保证预应力钢绞线顺利穿过，避免弯折。⑷ 无粘结预应力钢绞线最大外径为15.24mm。⑸ 钻孔时不得损伤梁内既有钢筋。2.3普通钢筋锚固及横向预应力筋安装2.3.1普通钢筋锚固⑴ 按图纸要求确定水平锚固钢筋、横隔板侧面及桥面板底面锚固筋的数量及位置，锚固φ16钢筋的钻孔直径为24mm，钻孔深度不少于12cm。如果孔位遇到梁内钢筋，可适当移动位置。⑵ 成孔后，孔眼必须用水清洗干净，否则将影响钢筋的锚固效果。⑶ 新增横隔板、水平联结板与梁体结合面凿毛、清除浮浆，并清洗干净，以增加新老混凝土之间的粘结。⑷ 在桥面梁缝间设置灌注口，每块跨中腹板上部水平连接板上宜设2个灌注口，并安装灌注槽，要求混凝土能顺利下落。⑸ 有横向预应力筋的水平联结板，锚固钢筋采用锚固剂，锚固剂应符合TB/T2093-2002标准的要求。锚固包的纸袋不得破损、开线，封口应结实，外观平直。选用30号锚固包，一次可锚固3-4根钢筋。⑹ 锚固剂可在小瓷盆中搅拌，干湿程度以手握成团为宜。因锚固剂初凝时间较短，一次搅拌不宜过多，一般以3-5个锚固包为宜。⑺ 把搅拌好的锚固剂填满孔眼后，迅速插入待锚固的钢筋，并打紧，抹平孔眼。⑻ 梁断横隔板无横向预应力筋，锚固钢筋采用FH-E131型植筋胶，锚固工艺按产品使用要求进行。2.3.2横向预应力筋安装⑴ 横向预应力钢绞线按设计留够工作长度后，使用前再剥除两端的套管，并擦干净外露预应力筋表面的油脂。⑵ 横向预应力钢绞线穿入安装就位，并使预应力筋保持水平、顺直。⑶ 待普通钢筋绑扎及横向预应力筋安装完毕，即可立模板。3.模板及其安装⑴ 竖向横隔板、水平联结板的模板可用钢材或木料制作。⑵ 模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能安全可靠的承受新灌注混凝土的重力、侧压力、列车和附着式振动器的振动荷载。⑶ 模板表面平整、接合严密、便于拆卸。⑷ 模板表面应涂脱模剂。⑸ 模板依托在混凝土梁上，以确保列车过桥时模板与梁体无相对位移。4.千斤顶标定⑴ 千斤顶、油表、油泵在使用前须进行配套标定。油压表应选用防振型，油表精度不低于1.0级。标定实验应在国家二级以上的计量检测单位进行。⑵ 配套标定后的有效期为一个月，或不超过200次张拉作业。⑶ 经过标定的千斤顶、油表、油泵必须配套使用。⑷ 经过更换配件的张拉千斤顶、压力油表必须重新标定。⑸ 横向预应力筋下料前，准确量测预应力筋位置处两片梁外侧间的实际长度，并以此计算下料长度，各根预应力筋使用时，对号入座。⑹ 预应力筋安装就位后，两端放置16mm厚的锚下钢垫板。钢垫板需用环氧水泥粘贴在梁上。锚具须使用张拉短预应力筋专用的DSM15-1型低回缩夹片锚。被动端的预应力筋露出锚具30mm即可，主动端的预应力筋须露出锚具300mm，供千斤顶张拉时使用。⑺ 竖向横隔板、水平联结板所需的横向预应力筋全部安装完毕后，必须在梁内横隔板、水平联结板位置的上、下方楔入硬质木块。在以上准备工作完成后、混凝土灌注前，应进行横向预应力筋初张拉。油泵进油要缓慢平稳，到预定张拉吨位后即可回油卸荷，初张拉时每根预应力筋张拉力为39KN。全部预应力筋初张拉完成后，应立即灌注混凝土。5.混凝土原材料及成型5.1原材料选择及储存⑴ 水泥应选用符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准中的525#普通硅酸盐水泥，每批水泥必须有厂方提供的质保单。⑵ 若对水泥质量有异议时或水泥的储存期过长，抽取水泥样品到水泥质量监督检测中心（站）进行复检。⑶ 水泥应储存在干燥通风的环境中。⑷ 选用符合JGJ52-1992《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的中粗河砂。⑸ 选用符合JGJ53-1992《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的5-20mm或5-25mm碎石。⑹ 拌合用水符合JGJ63-1989《混凝土拌合用水标准》的要求。5.2混凝土的配合比⑴ 混凝土的配合比必须根据砂、石料的实际情况通过实验确定，当料源发生变化时，配合比必须通过实验作相应调整。⑵ 混凝土的拌合物的和易性以坍落度8-10cm为宜。⑶ 混凝土28天强度应达设计要求。⑷ 为保证新灌混凝土不出现收缩裂缝，伴制混凝土时，宜掺入膨胀剂，掺量由实验确定。5.3混凝土搅拌⑴ 混凝土拌合物采用滚筒式搅拌机拌制，搅拌时间不低于3分钟。⑵ 混凝土的每一组份采用计量合格的称量工具准确称量，其称量的允许误差：水泥为±2%，砂子及石子为±3%，水及减水剂为±1%。⑶ 混凝土的搅拌程序为：水泥+砂子+石子+减水剂 干拌均匀 +2/3的用水量拌合 拌合 +剩余的水搅拌（直至拌合物的和易性满足施工要求） 出料。
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