钢结构施工常见缺陷及防治（防治）

钢结构施工中常见的缺陷包括焊接变形、螺栓连接松动、防腐层破损等。为防治这些缺陷，需采取以下措施：优化焊接工艺，提高焊接质量；加强螺栓连接的预紧力和防松处理；对防腐层进行定期检查和维护，确保其完整性和连续性。还需加强对施工人员的培训和管理，提高他们的技能和素质。

一、制造方面

（一）钢材气割面缺陷

• 缺陷现状：钢材气割面存在明显的割纹、气割缺口、气割面弯曲不平等缺陷，这些缺陷经气割后能比较明显地暴露出来，通过观察就能发现。虽对结构性能影响不大，但严重影响钢构件的外观质量，造成构件外观粗糙，影响后序施工和外观质量。
• 产生原因：气割过程操作不规范、气割工艺不符合要求。
• 防治措施：
  1. 气割前检查确认整个气割系统的设备全部运行正常，特别注意气割气压应稳定，不漏气，压力表正常无损，气割设备轨道保持平直和无振动，割嘴气流通畅，割炬角度和位置准确。
  2. 根据气割机械的类型和可气割的钢板厚度选择正确的工艺参数。
  3. 气割时调整氧气射流的形状，使其达到并保持轮廓清晰、风线长和射力高，割炬移动应保持匀速，割件表面距焰心尖端2 - 5mm为宜。

（二）焊缝连接缺陷

1. 引弧、收弧缺陷

• 缺陷现状：焊接过程中，不设置引弧板、收弧板，直接在母材上引弧和收弧、随意焊接，会造成电弧擦伤母材，在引弧或收弧周围产生弧坑、裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷，严重影响焊接质量。
• 产生原因：未按规范设置引弧板和收弧板，操作随意。
• 防治措施：
  1. 焊接对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝时，应在焊缝的两端设置引弧板和收弧板，并在引弧板和收弧板上进行引弧和收弧焊接，严禁在焊道外的母材上引弧和收弧。
  2. 引弧板和收弧板材质应与被焊接母材相同，其坡口形式也应与被焊工件相同，不得使用其他材质的钢板充当引弧板和收弧板，另外，确保引弧板和收弧板的尺寸满足有关规定要求。
  3. 构件焊接完毕后，引弧板和收弧板应采用气割切除或机械切割的方法除掉，割除后将边缘修磨平整，严禁用锤击去掉。

2. 定位焊焊接缺陷

• 缺陷现状：常见的缺陷有不注意焊接材料的匹配盲目焊接，造成焊缝根部强度达不到设计要求，形成缺陷；定位焊焊接随意性大，不注意焊脚尺寸和间距，影响后序焊缝的成型。
• 产生原因：焊工操作不规范，未重视焊接材料匹配和定位焊要求。
• 防治措施：
  1. 定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，焊接前应注意所使用的焊接材料、焊接规范及焊接质量等级等是否符合要求，严格遵守有关工艺规定。
  2. 要求清根的焊缝应在接头坡口的外侧进行定位焊接，清根时可将定位焊焊缝清除，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，焊缝长度宜大于40mm，间距以500 - 600mm，并应填满弧坑，定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重新焊接。

3. 不等厚板对接缺陷

• 缺陷现状：钢结构制作过程中不等厚板对接时，若忽略焊前倒角，焊缝和厚板不作平滑过渡处理，焊缝在高出薄板厚度处易引起应力集中和产生未熔合等焊接缺陷，影响焊接质量。
• 产生原因：制作过程中未按要求对不等厚板对接进行处理。
• 防治措施：厚度相差较大（≥3 - 4mm）的钢板对接时，应将厚板的一面在焊接前加工成斜坡，斜坡坡度应不大于1:2.5；或焊缝焊成斜坡状，焊缝坡度应不大于1:2.5，这样能避免或减少对接焊缝存在缺陷。

二、材料方面

（一）钢板、型钢厚度负偏差较大

• 缺陷现状：钢板、型钢实际厚度与标准厚度相比负偏差较大。
• 产生原因：材料本身质量问题或采购环节未严格把控。
• 防治措施：施工前应按规格、批次检查钢板、型钢的厚度，对不符合要求的要杜绝使用。

（二）不同屈复强度的钢板混用

• 缺陷现状：不同屈复强度的钢板混用，例如低强度的边角料用作高强度构件的连接板。
• 产生原因：材料管理不善，缺乏分类堆放、专人保管等措施。
• 防治措施：进场不同屈复强度的钢板要分类堆放，要设置专人保管、发放和回收，施工现场可用硬度回弹仪测定其强度。

（三）钢板锈蚀严重

• 缺陷现状：钢板表面存在严重锈蚀情况。
• 产生原因：存储环境不佳或防护措施不到位。
• 防治措施：对锈蚀严重必须除锈，除锈后板厚的负偏差超规范要求的不得使用。

（四）钢板、型钢原材复试不符合要求

• 缺陷现状：钢板、型钢原材复试结果不满足相关要求。
• 产生原因：钢材本身质量不合格。
• 防治措施：复试不符合要求的材料不得使用，为确保钢材的复试合格率选用知名品牌厂家钢材。

三、焊缝方面

（一）焊缝尺寸偏差大（长度、宽度、厚度不足、中心线偏移、弯折等）

• 缺陷现状：焊缝的长度、宽度、厚度等尺寸不符合要求，存在中心线偏移、弯折等情况。
• 产生原因：焊接时对焊接部位相对位置控制不严格。
• 防治措施：严格控制焊接部位的相对位置，定位准确后方可焊接，焊接中精心制作，不得马虎。

（二）焊缝有裂纹

• 缺陷现状：焊缝处出现裂纹。
• 产生原因：焊接工艺参数和次序不合理。
• 防治措施：选择合理的焊接工艺参数和次序，应先从一头焊完再焊另一头，如有裂纹应铲除重焊。

（三）气孔

• 缺陷现状：焊缝中有气孔存在。
• 产生原因：焊条未按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域清理不干净。
• 防治措施：焊条应按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净。

四、防火涂料方面

（一）空鼓

• 缺陷现状：防火涂料出现空鼓现象。
• 产生原因：配合比控制不当，基层处理不佳。
• 防治措施：严格控制配合比，基层处理是关键，并注意分批抽查原材料粘结强度。

（二）裂缝

• 缺陷现状：防火涂料层出现裂缝。
• 产生原因：环境湿、湿度不适宜，分层喷涂时通风干燥的时间掌握不好。
• 防治措施：环境湿、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间掌握好。

（三）厚薄不均匀

• 缺陷现状：防火涂料在构件表面喷涂得厚薄不均匀。
• 产生原因：喷涂时喷涂角度与构件表面不垂直，距离不合适，各层喷涂时间间隔不合理。
• 防治措施：喷涂时喷涂角度与构件表面垂直，距离适宜；各层喷涂应有一定的时间间隔。

五、地脚螺栓方面

（一）地脚螺栓位移

• 缺陷现状：地脚螺栓位置发生偏移。
• 产生原因：
  1. 预埋螺栓的定位测量方式不合理，如厂房从第一条轴线依次量测到最后一条轴线，容易产生累计误差。
  2. 预埋地脚螺栓与砼结构中的钢筋焊接在一起，缺乏独立固定系统。
• 防治措施：
  1. 宜从中间开始往两边测量。
  2. 预埋地脚螺栓尽量不要与砼结构中的钢筋焊接在一起，最好有一套独立的固定系统，如采用井字型钢管固定。在砼浇灌完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理。
  3. 预埋完成后，要对螺栓及时进行围护标示，作好成品保护。

六、钢柱方面

（一）钢柱底脚有空隙

• 缺陷现状：钢柱底脚与基础之间存在空隙。
• 产生原因：柱脚基础标高不准确，表面未仔细找平。
• 防治措施：
  1. 柱脚基础

白银加固改造设计公司于2025-02-27回复

钢结构施工中，常见的缺陷如焊接不均匀、螺栓松动等问题，需要严格遵循标准操作流程，加强现场监督和定期检查，以确保工程质量。