摘要：本文探讨了钢结构焊接过程中的缺陷预防措施，提出了一套针对钢结构焊接材料的选用指南。文章首先分析了当前钢结构焊接中常见的缺陷类型及其成因，然后详细阐述了不同焊接材料的特性和适用范围。通过对比分析，推荐了适用于各种工况的焊接材料，强调了材料选择对焊缝质量的重要性。还讨论了焊接工艺参数对焊接质量的影响以及如何优化这些参数以减少缺陷。总结了推荐的选用指南，并提出了未来研究方向。
钢结构焊接缺陷预防措施
一、气孔预防措施
- 环境方面
- 按国家标准要求，强化施工环境控制，现场建立合理的施工清洁区。
- 强化现场通风条件，控制空气潮湿度小于等于90%。
- 坡口清理
- 按焊接施工方案要求进行坡口清理，严格控制坡口两侧的清洁度。
- 人员培训
- 强化焊工基本技能的培训，控制焊接电弧的适宜长度。
- 材料方面
- 采用低氢型焊条。
- 控制氩气纯度大于等于99.99%。
- 焊丝焊条应避免受潮且按要求烘烤，防止因焊丝焊条受潮产生气孔，同时要确保焊缝处无油污、铁锈等杂质或清理彻底，因为这些杂质可能导致气孔产生。
- 设备相关
- 选择装备性能稳定的电焊机且标定合格。
- 按工艺评定要求，控制氩气流量，防止出现紊流。
- 严禁管内有穿堂风，采取端部封堵等措施。
二、夹渣预防措施
- 人员技能
- 强化焊工基本技能的培训，控制铁水与熔渣分离。
- 焊接参数
- 按焊接工艺数据单要求，控制焊接电流。
- 过程清理
- 强化焊接过程的层道清理。
- 材料规格
- 运用适宜规格的焊条。
- 电弧控制
- 焊接接地线应当在工件中合理接地，控制电弧偏吹。
三、未熔合预防措施
- 人员培训
- 强化焊工基本技能的培训，消除根部未熔合缺陷产生。
- 层间操作
- 注意层间修整，防止出现沟槽及运条不当而导致未熔合。
- 焊接电流
- 严格按WPS要求，采用合理的焊接电流。
- 钨丝处理
- 正确处理钨丝的打磨角度和焊接停留时间。
四、未焊透预防措施
- 坡口检查
- 强化坡口质量检查，控制合理的钝边量。
- 装配检查
- 强化装配质量检查，严把装配质量关，控制合理的错边量。
- 标准培训
- 强化标准培训及伪缺陷在结构的模拟检验，防止内部缺陷的错判。
- 焊工技能
- 强化焊工基本技能的培训。
- 焊接参数
- 按焊接工艺数据单要求采用合理的焊接电流。
- 焊材规格
- 运用适宜规格的焊材。
- 钨丝打磨
- 正确处理钨丝的打磨角度。
五、错边预防措施
- 原材料验收
- 强化原材料的验收质量，控制两部件的壁厚差达到标准要求。
- 装配检查
- 强化质量检验人员在现场对装配质量的检查，严把装配质量关，控制合理的错边量。
- 焊工自检
- 强化焊工自检工作，按要求进行点焊，达不到要求授权拒焊，确保装配质量。
- 图纸检查
- 强化图纸的检查，防止设计在装备、阀门与管道尺寸接口存在问题。
六、咬边预防措施
- 标准学习
- 强化焊接标准和评定缺陷标准的学习，正确判断咬边的深度和长度。
- 人员培训
- 强化焊工基本技能培训。
- 焊接电流
- 严格按焊接工艺数据单要求，正确选择焊接电流。
- 焊工自检
- 强化焊工的自检工作，正确处理咬边缺陷。
七、夹钨预防措施
- 人员培训
- 强化焊工基本技能的培训。
- 钨丝处理
- 正确处理钨丝的打磨角度。
- 材料选择
- 选择质量好的钨棒做电极。
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