钢结构施工质量控制（钢结构施工前质量控制措施）

钢结构施工前质量控制措施主要包括以下几点：在项目启动阶段，需要对施工人员进行专业培训，确保他们具备必要的技能和知识。要制定详细的施工计划，包括材料选择、施工方法和进度安排等。还需要对施工现场进行勘察，了解地质条件和环境因素，为施工提供准确的数据支持。建立严格的质量管理体系，对施工过程中的每一个环节进行监控和检查。加强与设计单位、监理单位的沟通和协作，确保施工方案的可行性和合规性。通过这些措施，可以有效地提高钢结构施工的质量，保障工程的安全和稳定。

钢结构施工质量控制概述

钢结构施工质量控制涉及多个方面，是确保钢结构工程安全、可靠的重要举措。以下从施工前、施工过程中、施工后分别阐述质量控制要点。

一、施工前的质量控制

施工图纸的会审和交底工作
- 工程项目技术负责人应组织相关技术人员对图纸进行分工审阅和消化。一方面，使施工单位和各参建单位熟悉设计图纸，了解工程特点和设计意图，找出技术难题并制定解决方案；另一方面，减少图纸差错，消除质量隐患。同时要做好技术交底，实现施工和设计、钢结构吊装与土建施工、钢结构和混凝土构预制的良好结合。
编制钢结构工程施工组织设计
- 施工组织设计是指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件。施工单位编制时，要从人、机、料、法、环五个方面制定具体实施细则，落实计划、组织人员以及自检、互检和专检，将容易出现的质量问题纳入受控状态。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计。
- 制作工艺内容包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求以及保证产品质量的具体措施；安装施工组织设计内容涵盖质量保证体系和技术管理体系的建立、质量和进度控制的措施和方法、施工工期的安排等。
材料质量控制
- 对钢结构所使用的材料进行质量控制，包括钢材的材质、强度、尺寸等检查，确保材料符合设计要求。
施工人员资质审核
- 要确保参与钢结构施工的人员具备相应的资质和经验，包括施工队伍的组织结构、施工人员的技术水平等。

二、施工过程中的质量控制

钢结构基础工程的质量控制
- 一般指钢结构基础预埋螺栓的质量控制。预埋螺栓用安装模板及钢筋定位在柱子的主筋和模板上，保证预埋螺栓不受土建浇注混凝土施工而移位，控制每组螺栓之间的间距、高低在允许误差范围内，同时保护好螺栓丝扣，在混凝土浇筑时不被损坏。土建工程完工后，用经纬仪和水准仪对地脚螺栓的标高、轴线进行复查并记录，然后交下一道工序验收。
钢结构制作工程质量控制
- 钢结构工程的施工通常经过工厂制作和现场安装两个阶段，构件在工厂内加工制造的质量对现场安装及整体结构安全稳定至关重要。
- 钢结构一般制作工艺流程为：放样→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。应根据工艺流程，抓住关键工序进行质量控制，如控制关键零件的加工、主要构件的工艺和措施、所采用的加工设备和工艺装备等。
焊接工程质量控制
- 焊接工程是钢结构制作和安装工程中最重要的环节。目前钢结构生产过程中大部分采用自动埋弧焊机，部分采用半自动气体保护焊机，个别部位采用手工施焊。
- 施焊前，要检查焊条的合格证并按说明书要求使用，焊工必须持证上岗。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。
钢构件安装质量控制
- 钢结构制作结束后进入现场安装。安装前应对构件的质量进行检查，构件的永久变形和缺陷超出允许值时应进行处理。当钢结构安装形成空间固定单元并验收合格后，施工单位应及时将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实，最后还要检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲等。
钢结构紧固件连接的质量控制（主要是高强度螺栓连接）
- 首先要注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护，防止污染、锈蚀，并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验、检查高强螺栓出厂证明、批号，对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。
- 高强螺栓安装要求自由穿入，不得敲打和扩孔，因此在钢结构制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。
- 钢结构安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm。