钢结构支架防腐措施

钢结构支架的防腐措施是确保其长期稳定使用的关键。应选用耐腐蚀性材料，如不锈钢、镀锌钢等，以减少腐蚀的发生。定期进行表面处理，如喷砂、磷化等，以形成保护层。采用阴极保护技术，通过牺牲阳极来抑制腐蚀。在安装过程中，应确保构件间的连接紧密，避免水分和氧气的侵入。对已建成的钢结构进行定期检查和维护，及时发现并处理腐蚀问题，确保其安全运行。这些综合措施将有效延长钢结构的使用寿命。

钢结构支架防腐措施

表面处理方面
- 除锈
  - 喷射或抛射除锈：等级可分为Sa1级，要求钢材表面无可见油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等；Sa2级，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物基本清除，残留物牢固；Sa2.5级，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，残留痕迹仅是点状或条纹状轻微色斑。
  - 手工和动力工具除锈：St2级要求钢材表面无可见油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等；St3级，不仅要无上述附着物，而且除锈更彻底，底材显露部分表面有金属光泽。
  - 化学除锈：等级为St3级，钢材表面无可见油脂和污垢，酸洗未尽的氧化皮、铁锈和油漆涂层个别残留点可用手工或机械方法除去，最终表面显露金属原貌且无再度锈蚀。
- 防止二次污染：已经处理的钢结构表面不得再次污染，若受到二次污染，需再次进行表面处理。
- 及时涂底层涂料：经处理的钢结构基层，应及时涂刷底层涂料，间隔时间不应超过5h。
防腐涂层方面
- 涂漆
  - 底漆选择：如环氧富锌底漆，其含粉料多，基料少，成膜粗糙，与钢材粘附力强，与面漆结合性好。涂刷前钢材需做除锈打磨处理，通过成膜固化于工件表面，隔绝腐蚀介质浸入。
  - 面漆选择：面漆基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化。不同涂料之间有相容问题，前后选用不同涂料时要注意相容性。施工环境粉尘要少，构件表面不能有结露，涂装后4小时内不得淋雨。干漆膜总厚度室外工程为150μm，室内工程为125μm，允许偏差为25μm，在海边或海上或有强烈腐蚀性大气中，干漆膜总厚度可加厚为200 - 220μm。
  - 氟碳漆：氟碳材料的防腐漆效果较好，氟碳底漆跟氟碳面漆做防腐处理，其防腐、耐候、耐盐雾的效果会达到15 - 20年，甚至可达50年。
- 热浸锌：将除锈后的钢构件浸入600左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，对5mm以下薄板锌层厚度不得小于65μm，对厚板不小于86μm。常用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构，如输电塔、通讯塔等。但热浸锌的首道工序酸洗除锈和清洗必须彻底，否则会留下腐蚀隐患，且对于管形构件应让其两端开敞，一端封闭会使锌液流通不畅，易在管内积存。
- 热喷铝(锌)复合涂层：用氧焰将铝(锌)丝融化，用压缩空气吹附到钢构件表面形成蜂窝状的铝(锌)喷涂层(厚度约80μm - 100μm)，再用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔形成复合涂层。这种方法与热浸锌防腐蚀效果相当，是长效防腐蚀方法，但无法在管状构件内壁施工，管状构件两端必须做气密性封闭，且工业化程度较低，喷砂喷铝(锌)劳动强度大，质量易受操作者情绪影响。
使用耐腐蚀性钢材方面
- 耐候钢：含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，提高耐腐蚀性，其低温冲击韧性也比一般结构用钢好，符合《焊接结构用耐候钢》(GB4172 - 84)标准。