钢结构箱体柱翻身器是一种用于翻转大型钢结构箱型构件的设备,其工作原理涉及**结构设计、机械连接和翻转机制等**方面。下面将详细介绍钢结构箱体柱翻身器的工作原理:,,1. **结构设计**:该翻转器主要由矩形夹套和焊接于护板外侧的耳板组成,通过L型护板的首尾相连形成。这种结构设计允许多个L型护板相互配合,通过活动销轴连接,实现复杂的翻转动作。,,2. **机械连接**:矩形夹套优选为四个L型护板首尾相连形成,每个护板之间设有数个销孔,这些销孔与另一块护板上的销孔位置相互配合。这种设计使得整个翻转器在运动过程中可以相互锁定,确保翻转的稳定性和安全性。,,3. **翻转机制**:在翻转过程中,通过控制液压系统或电动系统的驱动,使翻转器的各个部分协调工作,从而实现对钢结构箱型构件的90°径向翻转。,,4. **辅助工具使用**:对于稍小型的箱型构件,可采用人工撬动的方式进行翻转;而对于大型的箱型构件,则可能需要先用锁链将构件捆绑,再用大型起重机吊起进行翻转。,,5. **操作方法**:在大型箱型构件车间内,采用桥底板和桥面板的设计,并通过主吊耳、副吊耳和转换吊耳的连接,实现了大型构件的精准翻转。这种设计不仅提高了翻转效率,还保证了操作的安全性。,,6. **技术应用**:除了传统的翻转器外,还有一种新型的大型箱体构件翻身转胎,包括柱顶胎具、柱底胎具以及滚轮架。这种设备通过合理的设计,实现了更加高效和安全的翻转操作。,,钢结构箱体柱翻身器的工作原理涉及到结构设计、机械连接、翻转机制等多个方面。从结构设计到操作方法,再到技术的不断进步和应用,都体现了现代工程技术在钢结构制作领域的重要性。
钢结构箱体柱翻身器的工作原理
钢结构箱体柱翻身器是一种专门设计用于翻转超重、大截面箱型钢结构构件的设备,其主要目的是提高工作效率,确保构件在翻转过程中的安全性和完整性,避免对母材造成损伤,并减少操作人员的安全隐患。以下是该设备的工作原理:
结构组成
钢结构箱体柱翻身器主要由以下几个部分组成:
- 柱顶胎具:包括外支撑筒和第一胎板,第一胎板中间开设有方形安装口,用于适应箱型构件的上部,方形安装口的上侧、下侧分别设有用于吊装的吊耳孔。
- 柱底胎具:包括外支撑筒和第二胎板,第二胎板中间开设有圆形安装口,第二胎板上圆形安装口外周均匀设有螺栓孔,通过螺栓固接在箱型构件的底部。
- 滚轮架:柱顶胎具和柱底胎具设在滚轮架上,滚轮架上设有两根滚轴,滚轴的长度大于柱顶胎具和柱底胎具的间距,滚轴的驱动电机及减速机电开关同时配置有遥控器。
工作过程
- 定位与固定:将箱型构件放置在柱底胎具上,通过螺栓将其固定在第二胎板的圆形安装口上。同时,将柱顶胎具放置在箱型构件的上部,并通过吊耳孔进行吊装定位。
- 翻转准备:确保柱顶胎具和柱底胎具均稳固地支撑在滚轮架上的滚轴上。滚轴的驱动电机及减速机通过遥控器进行控制,准备开始翻转动作。
- 翻转执行:启动滚轴的驱动电机,通过滚轴的旋转带动柱顶胎具和柱底胎具连同箱型构件一起翻转。由于滚轴的长度大于柱顶胎具和柱底胎具的间距,使得整个翻转过程平稳进行,不会对箱型构件造成损伤。
- 翻转完成:当箱型构件翻转至所需位置后,停止滚轴的旋转,通过遥控器关闭驱动电机。然后,解除柱顶胎具和柱底胎具的固定,将箱型构件取出,完成一次翻转操作。
优点
- 提高效率:自动化控制的翻转过程大大提高了工作效率,减少了人工操作的时间和劳动强度。
- 安全性高:通过遥控器控制翻转过程,操作人员无需直接接触重物,降低了操作风险。
- 保护母材:避免了传统吊装方式中因临时焊接吊耳而可能对母材造成的损伤。
- 减少变形:通过合理的结构设计和稳定的支撑,有效减少了翻转过程中箱型构件的变形。
综上所述,钢结构箱体柱翻身器通过其独特的结构设计和操作方式,实现了对超重、大截面箱型钢结构构件的高效、安全翻转,广泛应用于钢结构建筑的制造和维修过程中。





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