植筋加固施工常见问题及解决（植筋加固施工中如何防止承台积水）

植筋加固施工是一种常见的建筑结构加固方法，但在实际施工过程中可能会遇到承台积水的问题。这一问题不仅影响施工进度，还可能对工程质量造成负面影响。为了解决承台积水问题，可以采取以下措施：在施工前应充分了解施工现场的地质情况，选择合适的施工方案，并确保施工过程中严格按照设计要求进行操作。加强现场管理，定期检查施工设备和工具，确保其处于良好的工作状态。还应加强对施工人员的培训和管理，提高他们的专业技能和安全意识。通过以上措施的实施，可以有效防止承台积水问题的发生，确保植筋加固施工的顺利进行。

一、植筋加固施工常见问题

（一）与植筋胶相关的问题

植筋胶质量问题
- 若使用不合格的植筋胶，其各项性能参数可能不符合要求，会影响植筋加固效果。例如强度不够、耐腐蚀性差等，从而无法有效提高建筑物的承载力、稳定性和使用寿命等。
注胶量问题
- 在注胶过程中，如果没有按照要求注入足够的胶量，可能导致植筋与混凝土不能紧密结合。如注胶量过少，无法充满孔洞，影响粘结效果；注胶量过多则可能造成浪费并且溢出的胶液会污染周围环境。

（二）施工操作中的问题

钻孔方面
- 孔径不符：钻头直径选择不当，若与钢筋直径差值不符合要求（应比钢筋直径大5mm左右），会影响钢筋植入和植筋胶的填充效果。例如孔径过小，钢筋难以插入，还可能刮伤钢筋表面，影响粘结力；孔径过大则需要更多的植筋胶填充，增加成本且可能影响粘结牢固性。
- 孔深不符：钻孔深度没有达到设计要求，过浅会使植筋的锚固长度不足，无法承受设计的拉力或剪力，影响加固效果；过深则会增加不必要的工作量和成本，还可能对原结构造成更大的破坏。
- 孔壁清理：孔壁清理不干净，残留灰尘、碎渣等杂物，会阻碍植筋胶与孔壁的粘结，降低植筋的粘结强度，最终影响加固质量。如灰尘会隔离植筋胶与孔壁，使二者无法充分接触形成有效粘结。
钢筋处理方面
- 钢筋除锈不彻底：钢筋表面若存在铁锈，会影响植筋胶与钢筋的粘结效果，降低粘结力，从而影响植筋加固后的结构承载能力。
- 钢筋有油污等杂物：钢筋表面沾有油污、泥土等脏物，同样会干扰植筋胶与钢筋的粘结，使二者不能牢固结合，影响加固效果。
插入钢筋操作问题
- 插入钢筋时没有按照要求慢慢旋转插入，而是强行插入，可能会破坏胶层，使胶液分布不均匀，导致钢筋与混凝土之间的粘结力无法达到设计要求，影响加固效果。
- 如果钢筋没有插到最底位置，会造成胶液在孔洞内分布不均匀，底部可能存在空隙，使植筋的粘结力不足，影响整体加固效果。

（三）施工环境相关问题

承台积水
- 在植筋期间，桩承台如果有积水流入，使承台处于潮湿状态，而植筋要求桩承台必须保持干燥，否则会影响植筋胶的性能，导致加固方案不可行。
天气因素
- 在阴雨天气施工，潮湿的环境可能影响植筋胶的固化效果，降低植筋的粘结强度，所以应避免在这种天气下进行植筋施工（如果是在厂房内部等不受天气影响的环境施工则可除外）。
焊接问题
- 植筋后如果需要在植筋上进行焊接操作，若操作不当会对植筋产生不良影响。例如点焊距离板材混凝土表面小于15d（d为钢筋直径），且没有采取冷水浸渍的毛巾包裹植筋露出部分根部的保护措施，可能会使植筋胶受热影响性能，进而降低植筋的粘结强度。

（四）施工管理方面的问题

施工队伍不专业
- 如果施工队伍缺乏专业知识和经验，可能无法准确按照施工规范和设计要求进行操作，从而导致各种施工问题，如钻孔、清孔、配胶、注胶、插筋等环节出现错误，影响植筋加固质量。因此，需要选择专业的施工队伍进行施工，并在施工前签订施工合同，以避免施工后不必要的纠纷。
施工用电和设备操作违规
- 植筋施工用电若不按照项目的用电规范操作，或者植筋所用的设备及机器没有按照其安全操作规程操作，存在违章行为，可能会引发安全事故，同时也可能对植筋施工质量产生影响，如影响设备的正常运行，导致钻孔、注胶等操作出现偏差等。
材料管理问题
- 植筋所用的原材料如果四处乱扔，不仅会造成环境污染，还可能导致材料损坏、浪费，影响施工进度和成本控制。材料管理不善还可能出现使用不合格材料等问题，影响植筋加固质量。

二、解决措施

（一）植筋胶相关问题的解决

严格把控植筋胶质量
- 选择正规厂家生产、各项性能参数符合要求的植筋胶产品，并查看产品的合格证明、检测报告等相关文件，确保植筋胶的质量可靠。
准确控制注胶量
- 按照植筋胶的说明书要求，准确计算注胶量。注胶时密切观察注胶情况，以注入孔体积2/3为止，确保胶量既能满足粘结要求又不会造成浪费和污染。

（二）施工操作问题的解决

钻孔操作的规范
- 正确选择钻头直径：根据钢筋直径，严格按照要求选择合适的钻头直径，确保孔径与钢筋匹配。
- 严格控制孔深：按照设计要求确定钻孔深度，施工过程中使用量具进行测量，确保孔深符合要求。
- 彻底清理孔壁：采用毛刷将孔壁灰尘、碎渣等清理干净后，再用压缩空气将孔内灰尘吹出，保证孔壁清洁，以提高植筋胶与孔壁的粘结效果。
钢筋处理的规范
- 彻底除锈：采用合适的除锈方法，如机械除锈、化学除锈等，确保钢筋表面无铁锈。
- 清除杂物：使用清洁剂等对钢筋表面的油污、泥土等脏物进行清洗，保证钢筋表面干净整洁，有利于植筋胶与钢筋的粘结。
正确插入钢筋
- 按照要求慢慢旋转插入钢筋，避免强行插入破坏胶层，并且确保钢筋插到最底位置，使胶液均匀分布在孔洞内，保证钢筋与混凝土之间的良好粘结。

（三）施工环境问题的解决

防止承台积水
- 在植筋施工前，对桩承台做好防水措施，如设置围堰、排水设施等，确保在植筋期间承台保持干燥，防止积水流入影响植筋效果。
应对天气因素
- 施工前查看天气预备，尽量选择天气良好的时候进行植筋施工。如果无法避免在潮湿天气施工，可以采取相应的措施，如使用特殊性能（如耐潮湿）的植筋胶，或者在施工现场设置除湿设备等，以减少天气对植筋胶固化效果的影响。
规范焊接操作
- 如果植筋后需要焊接，严格按照要求控制点焊距离板材混凝土表面大于15d，并且采用冷水浸渍的毛巾包裹植筋露出部分的根部，减少焊接热量对植筋胶性能的影响。

（四）施工管理问题的解决

选择专业施工队伍
- 通过考察施工队伍的资质、业绩、人员技术水平等方面，选择专业的施工队伍进行植筋加固施工。并签订详细的施工合同，明确双方的权利和义务，确保施工质量和避免纠纷。
规范施工用电和设备操作
- 对施工人员进行用电安全和设备操作规程的培训，要求严格按照项目的用电规范操作施工用电，按照设备或机器的安全操作规程操作植筋所用的设备及机器，杜绝违章行为，确保施工安全和质量。
加强材料管理
- 设立专门的材料堆放区域，对植筋所用的原材料进行分类存放，避免材料受到损坏。同时加强施工现场的材料管理，防止原材料四处乱扔造成环境污染，严格控制材料的质量，确保使用合格的材料进行施工。