钢结构施工质量自检流程

钢结构施工质量自检流程包括以下步骤：进行材料检验，确保所有使用的材料符合标准要求。进行施工前的技术交底，确保每个工人都清楚自己的工作内容和标准。开始施工，过程中要定期检查以确保施工质量和安全。在工程完成后进行质量验收，确保所有工作都符合设计要求和标准。

钢结构施工质量自检流程

检查准备阶段
- 获取钢结构设计图、加工及安装图、其他有关图纸及技术条件，这些是自检的基础依据，用于对照检查施工是否符合设计要求等目的。
- 准备施工合同复印件和劳务分包合同，确保施工过程中的各项条款和责任明确，也有助于检查施工范围等相关内容是否符合合同规定。
- 查阅项目策划会交底记录，明确项目的整体规划和特殊要求，有助于在自检过程中把握重点检查内容。
地脚螺栓基础检查
- 检查地脚螺栓组群的间距、柱距、跨距是否满足结构安装要求，并留存复验记录。这关系到整个钢结构后续安装的准确性和稳定性。
- 对基础的支撑面预留孔螺栓漏出的长度进行检查。具体规范要求基础标高误差在±5mm以内为合格；地脚螺栓中心偏移±5mm（含5mm），螺栓伸出支撑面长度偏差30mm（含30mm）。检查方法为用水准仪、水平尺、钢尺现场实测。
主结构安装检查
- 钢柱检查
  - 检查柱脚底座中线对定位中线的偏移，允许偏差为±5mm。
  - 查看柱脚标高允许偏差，应在±5mm范围内。
  - 测量垂直度允许偏差，对于单层柱H≤10m，偏差为H/1000且不大于10mm；对于高层最大不超过25mm。
- 钢梁检查
  - 钢梁的长度偏差控制在L/2500且不大于5mm。
  - 根据端部高度H的不同检查偏差，H≤800允许偏差为±2mm；H > 800允许偏差为±3mm（包括吊车梁）。
  - 确保钢梁不允许有下挠，整体平面度≤20mm。
- 高强螺栓检查
  - 查看是否有合格的检测报告。
  - 用手调试时应能自由进出。
  - 紧固后用小锤敲打应无松动，另外用红蓝铅笔在螺栓和螺母头部划一直线，然后将螺母松动60°再紧固，~(T为力矩)。如果是具紧固的改用六角头高强施工方法。
  - 高强螺栓应由穿入螺栓孔，高强螺栓孔不应采用气割开孔，扩孔数量需征得设计同意，扩孔直径需符合相关要求（d为螺栓直径）。
  - 检查高强螺栓连接副终拧后螺栓丝扣外漏应为2 - 3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外漏1 - 2扣。
- 吊车梁检查
  - 轨距允许偏差为10mm。
  - 顶梁高度允许偏差为10mm。
  - 相邻梁高度差允许偏差为3mm。
- 柱间支撑检查
  - 依据图纸设计检查焊缝，要求焊缝成型美观、无少焊、漏焊现象。
- 系杆检查
  - 系杆安装必须排在檩条安装之前。
次结构安装检验
- 屋面檩条检查
  - 屋面檩条安装后应平直，固定螺栓不应有漏穿现象，在钢梁调整过后及时安装隅撑，保证钢梁稳定（隅撑不允许有漏穿、未紧固现象）。
  - 屋面整体平直度挂线检查偏差超过10mm的进行调整，调整后对檩条螺栓进行全面紧固。
- 墙面檩条检查
  - 檩条安装弯曲不得大于20mm，墙檩安装后应由上而下从斜拉条处用拉杆螺栓配合撑管调整平直度（其中柱距小于6m时可用一根拉条，柱距大于6m时必须设2根拉条）。
  - 带型窗、固定窗上口檩条必须用斜拉条调平。
  - 转角处檩条开口处必须钢板闭合且墙角不能有凹凸。
  - 待结构全部结束后，进行节点补漆。
- 固定檩条、拉条、撑杆检查
  - 固定檩条的螺栓无漏上现象且全部紧固。
  - 拉条、撑杆应依据图纸全部上齐、锁紧，不能将拉条拉弯或使拉条弯曲。
  - 需要焊接处要求焊接牢固、外观美观。
维护结构安装检验
- 天沟检查
  - 组拼、焊接不能变形成型，焊缝不能有气孔、夹渣。
  - 天沟开口不得小于100mm应与PVC管内经尺寸相同，最大偏差不得大于5mm且用3 - 4厚的铁管制作插管，承插长度不得小于150mm。
  - 天沟处应设置最高水位限制，增加泡沫封堵，溢流管等。
- 雨水管检查
  - 固定牢固、无划伤。
  - 要求管件有合格证。
  - 配件与雨水管应结合严密，整体应垂直。
- 屋面维护检验
  - 根据排版图，调好第一张板后依次铺设，以后每隔10张板做一次核对保证屋面板铺设顺直，同时每张板在每根檩条上的布钉不少于3个。
  - 彩板布钉均匀有序，采用画线或拉线找直法保证布钉成一直线。
  - 屋脊处彩板必须做折边防水，采光瓦直通屋脊的应在采光瓦上屋脊瓦内加设防水挡板。
  - 屋脊瓦沿屋脊顺向铺设，不能产生折损，采用自攻钉在每节板上以不少于6个自攻钉固定于屋脊上，且必须使用防水拉铆钉，屋脊铺设时搭接不小于50mm且开口应与板形吻合。