碳纤维布加固施工工艺（碳纤维布与混凝土间的施工流程）

碳纤维布加固施工工艺是一种有效的混凝土结构补强方法。该技术主要通过在混凝土表面涂抹一层粘结剂，然后将碳纤维布粘贴于其上，以增强结构的承载能力和抗裂性。施工流程包括准备材料、处理待加固区域、施加粘结剂和铺设碳纤维布等步骤。在施工过程中，需要严格控制环境条件以确保碳纤维布与混凝土之间的良好粘结效果。还需对施工质量进行检测和评估，以确保加固效果达到预期目标。

碳纤维布加固施工工艺

碳纤维布加固施工工艺是一种常见的结构加固方法，它利用碳纤维布和专用结构胶将碳纤维布粘贴在混凝土表面，形成复合结构，从而达到加固及改善受力性能的目的。以下是具体的施工工艺流程：

施工准备

首先，根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况对照设计图纸，确定施工方案和施工计划，作好施工前的准备工作。

混凝土表面处理

在设计粘贴的部位按设计图纸放样定位，然后铲除混凝土粉饰层、油污和污物，露出混凝土表面，并用角磨机磨去1-2mm厚表层，直至完全露出混凝土结构新面。如有裂缝需对裂缝进行灌浆封闭处理。对混凝土构件转角部位采用角磨机修整R≥20mm的圆弧，并对表面凹凸不平部位进行打磨修平处理。混凝土表面如有较大的剥落、蜂窝、腐蚀等缺点时应进行凿除找平处理方法找平。采用高压风去混凝土表面粉尘、砂粒，并采用丙酮拭擦混凝土结构表面。涂刷底层树脂前，处理过的混凝土表面必须干燥干净。较后用1m的直边靠尺检查处理过后表面的平整度差异，任何方向上1m范围的较大允许差异为±5mm。

涂刷底胶

采用配套底胶按一定比例将主剂与固化剂放置入容器内，并搅拌均匀，配制底胶。根据现场实际情况确定每次用量，严格控制使用时间。采用滚筒刷将底胶均匀涂于混凝土表面，厚度不超过，并不得漏涂或流淌、气泡。应在底胶指触干后立即进行粘贴碳纤维布。

找平处理

对混凝土表面凹陷部位用找平材料CFE填补平整，且不应有棱角；转角处用找平材料修复为光滑的圆弧；待找平材料表面指触干燥后再进行下一步工序施工。

粘贴碳纤维布

按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；将浸渍树脂CFR均匀涂抹于所要粘贴的部位，用罗拉（特制碳纤维布粘贴工具）沿纤维方向多次滚压挤除气泡，并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布；多层粘贴重复以上步骤，待纤维表面指触干燥后进行下一层的粘贴；在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂，并撒上细砂作树脂表面的粗糙处理。

表面防护

施工结束后，需要注意保护加固表面，防止刮伤。在常温下，固化时间不得小于7天，平均气温10°C时，固化时间不得小于10天。固化后纤维表面应采取抹灰或喷防涂料进行保护，也可适当进行装饰。

施工安全措施

由于碳纤维加固的各工序间需要有一定时间的养护和固化过程，因此各工种之间必须穿插进行。为此要确保施工安全和成品保护，除施工现场的辅助工作（电源、照明、脚手架）及时到位外，并采取了如下措施：打磨前，检查打磨机、接线板导线的完好；打磨时戴好好防尘口罩；打磨时，要保证打磨机前方无人；确保脚手架的稳固、围护安全。

碳纤维布粘贴质量检验

碳纤维布实际粘贴部位及层数符合设计要求，位置偏差不大于2cm。碳纤维布与混凝土间的有效粘结采用手压碳纤维布表面的方法进行判断，总有效粘结面积大于95%。碳纤维布空鼓面积小于100cm2的有二处，采用针管注胶的方式进行了补救。碳纤维布与混凝土间的粘结强度采用了碳纤维片材加固混凝土结构施工质量现场检验方法，根据取样规则，加固面积在500~1000M2的工程取两组试样，所有试样的试验结果均属于Af破坏形式，施工质量判定为合格。

以上就是碳纤维布加固施工的基本工艺流程。需要注意的是，施工过程中要严格遵守相关的技术规范和安全操作规程，确保施工质量和安全。