碳纤维加固工艺是一种先进的结构修复技术，它通过将碳纤维材料与混凝土结构结合，利用其高强度和良好的耐腐蚀性来提高结构的承载能力和耐久性。该工艺通常包括以下步骤：对需要加固的结构进行评估和设计，确定碳纤维材料的位置和尺寸。在混凝土表面制备工作面，并清理干净。使用专用的粘合剂将碳纤维材料固定在预定位置，确保其与混凝土紧密结合。对碳纤维复合材料进行固化处理，以获得所需的性能和寿命。整个工艺流程旨在确保碳纤维加固后的结构和构件能够承受更大的荷载，延长其使用寿命，并减少维护成本。
碳纤维加固工艺概述
碳纤维加固工艺是一种在建筑结构加固领域广泛应用的技术，其利用碳纤维材料的高强度、轻质、耐腐蚀等特性对结构进行补强和加固。以下是碳纤维加固的一般工艺流程:
- 施工准备
- 根据工程现场需要加固混凝土构件的实际情况，熟悉加固方案。
- 根据施工方案及现场情况，准备施工机具，搭设脚手架，确认水、电源。
- 检查混凝土表面是否有裂缝、蜂窝等缺陷，若有先进行灌缝或封闭处理。
- 混凝土表面处理
- 用打毛机和钢丝刷对粘贴碳纤维布处混凝土表面进行处理，除去浮尘、油污，露出坚实骨料。
- 对加固部位进行打磨处理，露出混凝土结构新面，对转角粘结处进行导角处理，圆弧半径应大于20mm。
- 打磨完成后用毛刷或高压空气枪将粉尘及松动物质去除，并确保其充分干燥，表面要平整无灰尘。
- 混凝土构件表面处理完成后，对需加固结构构件进行卸载。
- 配置并涂刷底层树脂
- 底层树脂分主剂和硬化剂，主剂、硬化剂按100:35比例配置，混合剂应搅拌充分、均匀。
- 用专用树脂刷将底层树脂均匀涂抹于打磨后的混凝土表面，并确保底层树脂涂抹均匀、饱满无漏涂，在底层树脂表面接触干燥后立即进行混凝土构件表面找补工序。
- 配置找平材料并对不平整处修复处理。
- 配制并涂刷浸渍树脂
- 浸渍树脂分主剂和硬化剂，主剂、硬化剂按100:35比例配置，混合剂应搅拌充分、均匀。
- 在找平材料表面指触干燥后，在需要进行粘贴碳纤维布的部位放好线，定好位。
- 用树脂刷将浸渍树脂均匀涂抹于混凝土表面，涂抹应饱满无漏涂，应立即进行纤维板、布粘贴。
- 粘结碳纤维板、布
- 碳纤维板、布应严格按设计尺寸裁减，粘贴前应摆放平整，严禁随意折叠。
- 用滚筒将碳纤维板按纤维放向滚贴于涂刷浸渍树脂的混凝土构件表面，并用滚筒沿碳纤维板纤维方向滚压，挤出气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维板。
- 在粘贴层浸渍树脂表面指触干燥后，在碳纤维板表面再均匀涂抹一遍浸渍树脂，在梁粘贴纤维布的部位均匀涂抹粘结树脂，然后立即粘贴纤维布。 用滚筒沿碳纤维布纤维方向多次滚压，挤出气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。
- 为防止碳纤维板、布被损伤或侵蚀，在其表面粉刷一层水泥砂浆保护层进行保护。
碳纤维材料按生产工艺还可分为预浸料碳纤维布和干法碳纤维布:
- 预浸料碳纤维布：将碳纤维丝束进行预浸渍处理，并在织造过程中将预浸渍丝束编织成碳纤维布。这种碳纤维布具有更高的强度和刚度，适用于对强度要求较高的加固场合。
- 干法碳纤维布：通过将碳纤维丝束编织成布，并在编织过程中进行树脂浸渍处理。这种碳纤维布适用于对施工时间要求较严格的场合。
碳纤维加固与其他方法比较
碳纤维加固的耐久性研究
碳纤维加固成本效益分析
碳纤维材料的发展趋势
