路基加固钻孔注浆（路基注浆加固的安全防护措施）

路基加固钻孔注浆是一种常用的道路维护方法，主要用于提高道路的稳定性和延长使用寿命。在实施这一过程时，必须采取一系列安全防护措施以确保施工人员的安全以及周围环境的保护。这些措施包括：，，1. 施工前进行详细的风险评估，识别可能的安全隐患并制定相应的预防措施。，2. 使用专业的施工设备和工具，如高性能钻机、注浆泵和其他相关设备，以提高施工效率和安全性。，3. 在施工现场设置警示标志和围挡，以隔离施工区域，防止无关人员进入。，4. 确保施工人员佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。，5. 在施工过程中，定期检查设备运行状态，确保其安全可靠。，6. 遵循严格的施工程序和操作规范，避免因操作不当导致的安全事故。，7. 在施工结束后，对现场进行彻底清理，恢复原状，并对周边环境进行监测，确保没有不良影响。

一、路基加固钻孔注浆的适用情况

路基出现多种病害时：全国有大量的高速公路和普通公路，很多地方都出现了不同程度的路基下层、脱空、供起、坑洞等情况，当路面含水量偏大或者路基基础松散就容易出现上述现象，这时就需要路基加固，常用的方法就是路基注浆加固，采用钻孔灌注的技术来使混凝土路面基层达到质量要求。
因其他原因导致路基需加固时：例如受矿压影响，煤仓底部及两侧20米段巷道采用无机加固材料进行注浆加固补强，在这种情况下也会用到路基加固钻孔注浆技术。

二、路基加固钻孔注浆的施工原理

路基加固的目的是要形成复合地基，通过土体强度的改良，以提高地基承载力，主要是减少土体的压缩变形或减少土体侧向位移引起的路基沉降。压力注浆是通过钻孔，并利用注浆设备均匀地将浆液注入路基土体中，以充填、渗透和挤密的方式，排除土颗粒间裂隙中的水分和空气，并占据其空间，使路基土体孔隙比减少，强度提高。

三、路基加固钻孔注浆的施工相关要点

（一）施工设备

公路灌浆工程路基注浆加固施工设备有钻机、高速制浆机、注浆泵、洒水车、发电机组等。其中高速制浆机主要由涡轮泵，带角度的挡水板，和气动换向阀组成，浆从制浆机底部吸入，从制浆机中上部喷出，通过一定的角度的挡水板改变水流速度和水流导向，产生高速液流，并在桶内形成强烈涡流，使干粉与水充分均匀搅拌，生产连续性强，分散混合效果好。制浆机下方设有排水清理孔，能使机内残留的渣液顺利排出。此设备也可增加自动称量系统，能按配比准确称量水、水泥、粉煤灰等物料，其称量系统误差不大于0.5%，能按配比准确控制浆液比重。

（二）施工工艺

1. 钻孔施工

根据测量放出点位，就位钻机，同时制浆机、注浆机配套放置，注浆管线固定。

2. 浆液配制

按事先选定水泥浆配比（如1:1）进行水泥浆的制拌。根据制浆机容量称取定量水，注入制浆机内，然后根据水灰比称取对应重量的水泥，开启制浆机，边搅拌边加入水泥。搅拌时间大于3分钟，浆液无明显的沉淀即可，完后将水泥浆倒入储浆桶。浆液在储浆桶内要不停的人工搅拌，防止浆液沉淀离析。应先加水后加水泥及外加剂，拌和10 - 20min，将浆液流入过滤筛进行两次过滤，存放浆液池。

3. 注入压力

由于注浆压力与土的重度，强度，初始应力，孔深，位置及注浆次序等因素有关，而这些因素有难以准确确定，因而工程注浆压力可通过试验和地区经验确定，如某工程设计注入压力为0.2MPa。

4. 终孔标准

在规定压力下，注浆量小于1L/min时，稳压2 - 3分钟，若压力不下降或压力下降不超过5%，则可正常止浆。

5. 注浆结束封孔移机

注浆结束后，拔出套管，封孔。清洗注浆泵、制浆机、储浆罐等设备。

四、路基加固钻孔注浆的材料

在受矿压影响的煤仓底部及两侧巷道加固工程中，使用无机加固材料，A、B组分制成浆液之后严格按照材料使用要求按1:1的比例进行注浆。

五、安全技术措施方面（以煤仓底部及两侧巷道加固工程为例）

（一）一般规定

所有参与注浆施工人员必须认真学习相关措施并签字，要严格按措施施工。严格执行“敲帮问顶”制度，施工人员进入工作地点前及工作过程中要经常用长度不小于2m的工具进行检查。

（二）施工中的其他注意事项

打眼采用7655型风钻，配用φ32一字钻头；制浆采用风动搅拌桶A、B料各配用一套；注浆泵采用ZBQ15/5型风动双液注浆泵。钻孔成孔后要及时下入注浆管及封孔装置，避免塌孔废孔。达到注浆压力后持续2分钟即可结束该孔注浆。隔排钻孔，间距不小于4米，防止发生串孔废孔。注浆顺序以先下后上，先浅后深为原则，浅部注浆完成后再施工深孔。压注采用双液注浆系统，根据压注设备的初始排量，压注过程中要时刻注意观察注浆孔周围情况，发现跑浆应及时处理。每次注浆完毕后应立即将两路吸浆管放入清水桶内改吸清水，对泵腔和管路进行清洗，清洗时间一般不少于5min。制浆机、注浆泵等主要设备应每班维修并加油，每压注无机加固注浆材料15吨进行一次大修，更换柱塞、胶圈、钢球、阀座等零部件。每班做好施工记录，注浆时严格落实注浆量、注浆压力、扩散半径等有关技术参数要求，确保注浆内在质量达到设计要求。