梁板加固施工工艺（冬季梁板加固施工要点）

梁板加固施工是确保结构安全和延长使用寿命的重要环节。冬季进行梁板加固时，需特别注意以下几点：，，1. **材料选择**：选用抗冻融性能好的水泥、砂、石等原材料，保证混凝土在低温环境下的强度和耐久性。，2. **施工温度控制**：施工前应检查气温条件，确保不低于5℃，避免因低温导致材料硬化或质量下降。，3. **混凝土浇筑**：采用保温措施防止混凝土受冻，如覆盖保温材料或设置加热装置，以确保浇筑过程中混凝土的温度。，4. **养护措施**：加强养护管理，采取适当的保湿措施，如使用湿布覆盖或喷水养护，以保持混凝土的湿润状态。，5. **施工时间安排**：尽可能安排在白天进行施工，避免夜间低温影响施工质量。，6. **施工后监测**：施工完成后要定期对梁板的结构性能进行检测，确保其符合设计要求。

梁板加固施工工艺

梁板加固是建筑结构维护和改造中常见的技术手段，旨在提高结构的承载能力和稳定性。以下是几种常见的梁板加固施工工艺：

1. 粘贴钢板加固

1.1 工艺流程

1. 施工准备
   • 现场定位放线：根据加固施工图进行现场定位放线。
   • 制定施工计划：根据现场实际情况制定施工计划，包括拆除加固部位的隔墙、管道、吊筋、膨胀镙栓等。
   • 设备检查：对施工用机器设备进行检查。
2. 混凝土及钢板表面处理
   • 混凝土表面处理：打磨平直，除去表面浮浆、油污及杂质，直至完全露出结构新面。确保混凝土保护层厚度不小于15mm。若有裂缝，应先用找平胶砂浆修补。
   • 钢板表面处理：砂轮磨去锈蚀的表面，使钢板出现金属光泽，打磨纹路尽量与受力方向垂直，然后用丙酮擦试干净。
3. 密封边缝
   • 用粘钢胶兑水泥，将钢板与被加固构件间缝隙的封闭，并按间距500mm预留注胶孔和排气孔。钢板与砼之间宜采用化学锚栓连接。
4. 胶的配制
   • 按产品供应商提供说明书要求，严格按照比例进行胶的配制，在配制过程中严禁雨水、灰尘等异物混入结构胶。
5. 注胶
   • 将配制好的胶液装入特制的压力容器中，连接到注胶口，开动空压机进行压力灌胶。
6. 自检
   • 钢板注胶后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应补注胶。若锚固区粘结面积小于90%，非锚固区粘结面积小于70%则此粘结件无效，应重新粘贴。
7. 静置固化
   • 一般要求固化24h以上。
8. 质量检测
   • 通过小锤轻轻敲击钢板，从音响判断粘结效果，粘结面积应不少于95%，否则此粘结件不合格，应剥下重新粘贴或采取有效措施补粘或补强。

1.2 注意事项

• 劳动保护：现场施工工作人员应采取相应的劳动保护措施，如佩戴口罩和手套等。
• 冬期施工：如遇冬期施工，应注意采取必要的措施满足冬期施工的各项要求。
• 钢板成孔：钢板成孔禁止采用火焰切割，应采用冷成孔方式，并先在混凝土上打孔完成后，再对应在钢板上配套打孔，安装时个别孔如有问题，可采取单独修孔的方式。

2. 碳纤维布加固

2.1 工艺流程

1. 施工准备
   • 现场定位放线：根据加固施工图进行现场定位放线。
   • 制定施工计划：根据现场实际情况制定施工计划，包括拆除加固部位的隔墙、管道、吊筋、膨胀镙栓等。
   • 设备检查：对施工用机器设备进行检查。
2. 混凝土表面处理
   • 打磨平直，除去表面浮浆、油污及杂质，直至完全露出结构新面。确保混凝土保护层厚度不小于15mm。若有裂缝，应先用找平胶砂浆修补。
3. 碳纤维布裁剪
   • 根据设计要求裁剪碳纤维布，确保裁剪尺寸准确。
4. 胶的配制
   • 按产品供应商提供说明书要求，严格按照比例进行胶的配制，在配制过程中严禁雨水、灰尘等异物混入结构胶。
5. 粘贴碳纤维布
   • 将配制好的胶液均匀涂抹在混凝土表面和碳纤维布上，然后将碳纤维布粘贴在混凝土表面，用滚筒压实，确保无气泡。
6. 固化
   • 一般要求固化24h以上。
7. 质量检测
   • 通过小锤轻轻敲击碳纤维布，从音响判断粘结效果，粘结面积应不少于95%，否则此粘结件不合格，应剥下重新粘贴或采取有效措施补粘或补强。

3. 外包钢加固

3.1 工艺流程

1. 施工准备
   • 现场定位放线：根据加固施工图进行现场定位放线。
   • 制定施工计划：根据现场实际情况制定施工计划，包括拆除加固部位的隔墙、管道、吊筋、膨胀镙栓等。
   • 设备检查：对施工用机器设备进行检查。
2. 混凝土及钢板表面处理
   • 混凝土表面处理：打磨平直，除去表面浮浆、油污及杂质，直至完全露出结构新面。确保混凝土保护层厚度不小于15mm。若有裂缝，应先用找平胶砂浆修补。
   • 钢板表面处理：砂轮磨去锈蚀的表面，使钢板出现金属光泽，打磨纹路尽量与受力方向垂直，然后用丙酮擦试干净。
3. 安装钢板
   • 将处理好的钢板固定在被加固构件上，采用化学锚栓连接。
4. 胶的配制
   • 按产品供应商提供说明书要求，严格按照比例进行胶的配制，在配制过程中严禁雨水、灰尘等异物混入结构胶。
5. 注胶
   • 将配制好的胶液装入特制的压力容器中，连接到注胶口，开动空压机进行压力灌胶。
6. 自检
   • 钢板注胶后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应补注胶。若锚固区粘结面积小于90%，非锚固区粘结面积小于70%则此粘结件无效，应重新粘贴。
7. 静置固化
   • 一般要求固化24h以上。
8. 质量检测
   • 通过小锤轻轻敲击钢板，从音响判断粘结效果，粘结面积应不少于95%，否则此粘结件不合格，应剥下重新粘贴或采取有效措施补粘或补强。

总结

梁板加固施工工艺多种多样，选择合适的加固方法需要根据具体的工程条件和需求来决定。粘贴钢板加固、碳纤维布加固和外包钢加固是三种常见的方法，每种方法都有其适用场景和优缺点。在施工过程中，严格遵循工艺流程和注意事项，确保加固效果和结构安全。

梁板加固材料性能比较

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