钢梁下翼缘焊接工艺评定标准要求对钢梁下翼缘的焊接质量进行评估。这包括焊接材料的选择、焊接设备的配置以及焊接操作方法的确定。还需要对焊接过程中的温度、压力和时间等参数进行控制，以确保焊接接头的质量和强度符合设计要求。在焊接完成后，需要进行焊缝的外观检查和无损检测，以发现潜在的缺陷并采取措施进行修复。
钢梁下翼缘焊接要求
根据提供的搜索结果，钢梁下翼缘的焊接要求如下：
1. 焊缝等级
- 下翼缘为二级焊缝。
2. 焊前准备
- 清洁：焊缝区域30-50mm范围内铁锈、毛刺、污垢清除干净，垫板与母材底面贴紧，保证焊接金属与垫板完全融合。
- 衬板和引弧板：焊接前先将衬板焊接在屋面梁上，接口两端焊接引弧板，引弧板长度50mm，宽度50mm，焊接时必须从引弧板上引弧，焊缝引出长度应大于25mm，保证焊缝起头部位焊肉饱满。
3. 焊接参数
- 焊条选择：焊条采用E5015，焊条直径为3.2mm、4mm、5mm，烘干温度为300-350°C，烘干后现场采用保温桶保温。
- 焊接电流：坡口底层焊道采用3.2mm焊条，中间层焊接用5mm焊条，分5层焊接，每层焊接时要及时清除氧化物、熔渣，最后一层用4mm焊条，焊条必须烘干，高空焊接用保温桶保温。
- 电源参数：焊条直径与电源匹配参数如下：
- 3.2mm焊条：电源100-130A
- 4mm焊条：电源160-210A
- 5mm焊条：电源200-270A。
4. 焊接操作
- 接口调整：对接间隙2mm，对接高差≤3mm，错边≤3mm。
- 焊接顺序：上下翼缘焊缝完成后，用超声波检查焊接质量。
5. 焊接质量检验
- 外观检验：对接接头焊缝余高0-4mm，焊缝错边≤2mm，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、气孔、夹渣、弧坑裂纹。二级焊缝咬边深度≤0.5mm。
这些要求确保了钢梁下翼缘焊接的高质量和安全性。
钢梁下翼缘焊接质量控制要点
钢梁焊接后热处理规范
钢梁焊接缺陷检测方法
钢梁焊接工艺评定标准
