钢筋桁架楼承板施工安全措施包括：1. 施工前进行现场勘查，了解施工现场的地质条件和周边环境；2. 根据设计要求和规范要求进行施工方案的制定；3. 在施工过程中要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全；4. 对于高空作业和危险区域，要设置安全防护设施，并安排专人负责监督；5. 施工过程中要做好防火、防电等方面的工作，确保施工现场的安全。
钢筋桁架楼承板施工流程
钢筋桁架楼承板的施工流程是一项系统而复杂的工程，涉及多个步骤和注意事项。以下是详细的施工流程：
1. 施工前的准备工作
- 材料准备：钢筋桁架楼承板到达现场后，将其搬运到各安装区域，摆放整齐。
- 工具准备：准备简易的操作工具，如吊装用钢索及零部件等，操作工人劳动保护用品等。
- 支撑件设置：在柱边等异形处设置角钢支撑件。
- 基准线放设：放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。
- 技术及安全交底：对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。
2. 楼承板起吊搬入
- 起吊前准备：检查楼上生命线安装合格，检查楼承板规格型号与对应的安装位置是否相符，采取安全防护措施。
- 吊装过程：将简支撑吊入下层楼板中；吊装带穿好打包好的楼承板进行吊入到安装位置，吊入过程中勿碰撞钢梁钢柱，防止镀锌钢板产生变形；打包好的楼承板两端均匀搭在钢梁两端，保证不坠落。
3. 楼承板安装
- 规格检查：检查楼承板规格型号与对应的安装位置是否相符，确定铺板方向。
- 基准线对准：对准基准线，安装第一块板，依次安装其它板，保证桁架长度方向搭接长度不宜小于5d（d为钢筋桁架下弦钢筋直径）及50mm中的较大值，板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm。
- 焊接固定：板支座竖向钢筋与钢梁点焊；板长度方向在钢梁上点焊。
- 收尾处理：利用非标准板收尾；回收包装材料。
4. 临时支撑设置
- 支撑要求：当设计要求施工阶段设置临时支撑时，临时支撑不得采用孤立的点支撑，应设置木材和钢板等带状水平支撑，带状水平支撑与楼承板接触面宽度不应小于100mm。
- 支撑调节：浇筑砼前按设计图纸要求调节撑杆高度对楼板进行起拱。
5. 栓钉焊接
- 焊接前准备：在钢筋桁架楼承板铺设完毕以后，根据设计图纸进行栓钉的焊接；焊接前需对完成的钢筋桁架楼承板面灰尘、油污进行清理，以保证栓钉的焊接质量；焊接瓷环应保持干燥状态，如受潮则应在使用前经120℃烘干2小时。
6. 下层钢筋绑扎
- 绑扎过程：布置绑扎下层连接筋、板边拉锚钢筋、洞口附加筋、下层分布筋。
7. 管线敷设
- 电气接线盒预留：可先将其在镀锌板上固定，允许钻Φ50mm及以下的小孔，钻孔应小心，避免钢筋桁架楼承板变形以及桁架与镀锌钢板底模脱焊，影响外观或导致漏浆。
- 管线敷设：禁止随意扳动、切断钢筋桁架任何钢筋。
8. 边模板安装
- 型号选择：施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度。
- 安装方法：将边模板紧贴钢梁面，边模板与钢梁表面每隔200mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝；悬挑处边模板施工时，采用图纸相对应型号的边模板与钢筋桁架上下弦焊接固定。
9. 上层钢筋绑扎
- 绑扎过程：布置绑扎上层连接筋、板边拉锚钢筋、洞口附加筋、上层分布筋、支座负筋。
10. 洞口预留
- 洞口设置：钢筋桁架楼承板上开洞口应通过设计认可，现场进行放线定位；必须按设计要求设置洞口边加强筋，当孔洞边有较大集中荷载或洞边长度大于1000mm时，应设置洞边梁；当洞边长小于1000mm时，应按设计要求设洞口边加强筋，设置在钢筋桁架面筋之下；待楼板混凝土达到设计强度75%时，方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及钢板；切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割时宜采用等离子切割底模镀锌钢板，不得采用火焰切割。
11. 混凝土浇注
- 浇注要求：浇筑混凝土时，不得对钢筋桁架楼承板进行冲击。倾倒混凝土时，宜在正对钢梁或临时支撑的部位倾倒，倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或临时支撑左右各1/6板跨范围的钢筋桁架楼承板上，并应迅速向四周摊开，避免堆积过高；严禁在钢筋桁架楼承板跨中倾倒混凝土。
注意事项
- 连接部位：确保连接部位的强度和刚度满足设计要求，以承受楼板荷载和地震力等外部荷载。
- 质量检查：进行质量检查和验收，确保施工质量符合规范和标准。
- 安全措施：施工过程中，确保操作工人的安全，遵守相关的安全规程。
通过以上详细的施工流程和注意事项，可以确保钢筋桁架楼承板的施工质量和安全。
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