桁架的安装要求有哪些（桁架安全检测方法）

湘潭钢结构施工工程 2天前 ( 03-22 04:13 ) 2028 抢沙发

桁架的安装要求和安全检测方法包括：安装前需进行结构设计，确保结构稳定性；使用专业工具进行安装，如焊接、螺栓连接等；在施工过程中要遵循规范，避免超载或不当操作；安装完成后进行全面检查，包括尺寸、连接点和整体稳定性。安全检测方面，定期对桁架进行检查，发现任何异常情况及时修复；使用专业设备进行检测，如超声波探伤仪、激光扫描仪等；通过模拟负载测试来评估桁架的承载能力和安全性。

桁架安装的通用要求

一、安装前的准备要求

场地方面
- 安装桁架机械手时，要预先留好场地以及卸货场地，因为桁架机械手部件通常很大很长，场地要能进出大车，且有卸车、运输、吊装设备，具备电源、气源设备，场地承载力需达到设计要求。
检查方面
- 检查桁架到货后的各个部件数量是否缺失、是否完好，有无磕碰、掉漆等情况，电气设备是否正常运行，运输过程中的包装要完好，防潮防撞措施要到位。
- 检查各节点、杆件、连接件或焊接材料的原材料质量保证书和试验报告，复验小拼单元质量合格证书；确保数量、质量准确无误；对施工预埋件的位置和标高、桁架的定位轴线和标高进行复核检查，确保在有支承条件的点、位上，各点的预埋件及支承符合平面轴线、高度坐标、平坦度等方面的设计要求；测量工作开始前，先要核对钢尺，土建单位、构件制造厂和安装单位三方必须使用经同一标准核对过的钢尺，并规定钢尺的拉力。
- 进行桁架及其零部件的施工图与实物桁架的复核工作，检查是否有差错。

二、安装过程中的要求

吊运与放置
- 钢筋桁架模板吊运时应轻起轻放，不得碰撞，防止变形；成捆钢筋桁架模板触地处要加垫木，保证模板不扭曲变形，叠放高度不得超过三捆；略微倾斜放置（角度不宜超过10度），以保证水分尽快流出，避免冰冻或水斑。
- 桁架及其零部件的装卸、运输和堆存均不得损坏构件，并应把构件放置在垫木上，已变形的构件应予以矫正，并重检验。
定位与调整
- 安装桁架时要放出桁架安装位置线及控制线，用色泽鲜明、牢固的颜色标在永久性的钢筋混凝土构造上。
- 在管桁架弦杆的分段处应对管口进行加固，保证接口的精度，避免错口现象；管口对接部位设置导向板，方便管口准确对位，拼装口焊完后需打磨成光滑过渡；焊接组装时注意组对的顺序和焊接的顺序，严格执行工艺，确保构件的几何尺寸。
- 测量工作应及时跟上，进行跟踪测量，及时观察胎架及承重脚手架的沉降情况，对桁架的节点标高进行调整，使桁架的标高、轴线符合设计要求，确保桁架的组装质量。
- 主桁梁安装时，在复测其单件几何尺寸后应严格控制其长度、拱度、侧向弯曲等，吊装时吊点选择要合理；吊装时绳扣要选择适当，使主桁梁起吊后两端的高差基本与设计高差相同，以便安装就位。
安全防护
- 桁架的拼装作业若属于高空作业施工，有一定危险性，应在脚手架上设置安全扶栏，保证操作人员的作业安全。
- 屋面次桁梁吊装时把安全绳等安全设施同时就位。

三、安装后的要求

支撑与固定
- 钢筋桁架模板安装后，如模板跨过横梁且钢筋桁架腹杆脚部未支撑在横梁上时，在横梁处应补焊支座钢筋；伸入梁边的长度必须满足设计要求；长度方向搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）不宜小于5d（d为钢筋桁架下弦钢筋直径）及50mm中的较大值，宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm，确保在浇注混凝土时不漏浆。
- 严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架模板的位置，板的直线度误差为10mm，板的错口误差要求<5mm。
- 每层钢筋桁架模板的铺设宜根据施工图起始位置由一侧按顺序铺设，最后处理边角部分。
- 钢筋桁架模板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。
- 主次桁架设置半永久性拖拉绳每跨不少于两点，这既有利于构造安装期的稳定，也便于调整。
混凝土施工相关（针对钢筋桁架楼板）
- 混凝土浇注过程中，应随时将混凝土铲平，严禁将混凝土堆积过高，高度不得超过0.3m；振捣时应采用平板振捣，禁止采用振捣棒振捣，施工缝处振捣时，应避免将已初凝的混凝土振裂。
- 设临时支撑时，小于8米的楼板，待混凝土的强度达到设计强度75%以上方可拆除支撑；大于8米的楼板，待混凝土的强度达到设计强度后方可拆除支撑。