地下室地面施工方案求一份（地下室施工方案求一份）

本文目录

1、地下室地面施工方案求一份
2、地下室施工方案求一份
3、求份地下室顶板加固方案
4、地下室支撑栈桥做法

1、地下室地面施工方案求一份

测量放线→基坑开挖→桩头处理→砼垫层及地梁、承台砖胎模→（地下室底板防水层、保护层施工）→地梁、承台、底板钢筋绑扎→地下二层止水带安装，支模→地梁、承台、底板砼浇筑、养护→地下二层墙、柱钢筋绑扎→地下二层墙、柱、地下一层梁板模板安装→地下二层柱、墙砼浇筑→地下一层梁板钢筋绑扎→地下一层止水带安装，支模→地下一层梁板砼浇筑、养护→地下一层墙、柱钢筋绑扎→地下一层墙、柱、一层楼面梁板模板安装→地下一层柱、墙砼浇筑→一层楼面梁板钢筋绑扎→一层楼面梁板砼浇筑、养护→拆模→地下室外墙板外侧粉刷及防水施工→基坑回填。

三、土方开挖、基坑围护

详见土方开挖、基坑围护专项施工方案。

四、胎模、垫层施工

在土方开挖进入尾声时，由人工修挖下翻部分基槽，经人工清土到位后，立即进行验槽、办理隐蔽验收签证、浇筑垫层封闭基坑等工作，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。垫层施工做法如下：

第一步，浇筑承台和地梁垫层，要求在设计基础上各放宽200~300mm，以消除灰线的误差。

第二步，砌筑承台和地梁砖胎模，内侧水泥砂浆粉刷，在砖模施工前完成垫层上的轴线定位和地梁承台的精准放线，作为以后施工的引测依据。

第三步，回填砖模外侧空隙，采用砂石回填，适当浇水使土壤沉实，再进行底板砼垫层的施工。

五、底板、侧壁、顶板施工

1、钢筋工程

A、底板钢筋绑扎

（l）当底板地梁高度不大，地梁上排钢筋不是很密时，钢筋可直接在胎模内绑扎，当地梁高度较大时，可用钢管在地梁上方格临时支架，把地梁钢筋架在地梁上方绑扎，待绑扎完毕后再一次放入到地粱内。地梁钢筋放入后要及时放置砂浆保护层垫块。

（2）地梁钢筋绑扎完毕，经自检合格后，在垫层上弹出底板钢筋的分档线，并预摆下排钢筋。弹底板钢筋分档线时要注意分档线从地梁的两边距地梁五公分处开始，如弹出的钢筋的间距不是整数时，要增加一根钢筋。（3）按在垫层上弹出的钢筋分档线，预排底板钢筋，然后检查钢筋接头的位置，接头的数量，搭接长度、锚固长度等是否符合施工规范的要求，双向板纵横方向上的钢筋的上下相对位置是否符合设计要求，在确认无误后即可开始绑扎下皮钢筋。

（4）绑扎钢筋时，对单向板，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，在能保证受力筋不移位的条件下，中间的部分可采用梅花形交错绑扎。对于双向板，所有的交点都必须扎牢。在钢筋搭接接头处，接头的两端及中间都应用铁丝扎牢。

（5）底板下皮钢筋绑扎完以后，按纵横l米见方的间距（或按设计）摆放上下皮钢筋之间的支架，在钢筋支架上绑上皮钢筋纵横两个方向上的定位钢筋，并在定位钢筋上画出上皮钢筋的分档标志线，然后穿放纵横两个方向上的钢筋。上皮钢筋分档标志线的画法、钢筋的绑扎方法均与下皮钢筋相同。

（6）墙、柱主筋插入基础的深度应符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置线，在插筋与地梁钢筋相交处用定位箍筋把预留插筋固定牢固，必要时用电焊把定位箍筋焊在地梁钢筋上。

（7）底板钢筋绑扎完以后，要立即垫好砂浆保护层垫块。

B、墙板、柱钢筋绑扎

（l）在底板混凝土上放线后，应再次较正墙、柱预留钢筋的位置，对位移严重的钢筋应先按规定认真进行处理，必要时要找设计单位共同协商处理。在各种预留插筋偏位处理好以后，即可开始绑扎墙、柱钢筋。

（2）绑墙板钢筋时，先绑2～4根竖向钢筋，并在竖向钢筋上画好水平钢筋的分档线，然后在下部及齐胸处绑两根横向定位钢筋，并在水平钢筋上画出竖向钢筋的分档线，最后再绑其余的竖向钢筋及水平钢筋。（3）墙板钢筋应逐点绑扎，其搭接长度及搭接位置应符合设计要求及施规范的规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。（4）墙板双排钢筋绑扎完以后应及时安放两排钢筋之间的支撑钢筋及砂浆保护层垫块，以确保两皮钢筋之间的相对位置正确及保护层厚。

（5）墙板钢筋绑扎基本完成后，再绑扎门、窗及各种预留洞口的加固钢筋，绑加固筋时要注意保证各种预留洞口尺寸的大小，加固筋伸入墙两边的长度应能满足设计要求。加固筋应尽量放在墙板的两边，在两根加固筋之间的孔隙应尽可能地留大些，为以后墙板混凝土浇捣创造条件。

（6）柱及暗柱钢筋凡直径在16以上的全部采用电渣压力焊的方法焊接，其余的钢筋采用搭接的连接。在施工中要注意控制每种接头的位置及每一接头位置的接头数量都要符合设计要求及施工规范有规定。

（7）柱及暗柱箍筋绑扎前，先在主筋上画出箍筋分档线，然后检查箍筋加密区的长度，箍筋的间距等是否符合设计要求，在确认无误后再开始绑扎箍筋。柱箍筋绑扎时要边绑扎、边检查，防止引起柱子整体弯曲或扭曲，同时，要注意做到，箍筋开口处要在柱子的四角交错放置。

（8）墙、柱钢筋绑扎过程中要做好与各工程之间的配合工作，预留各种预留孔洞，预埋各种插筋，特别是混凝土墙、柱与砌体墙之间的抗震拉接筋以及各种圈梁、过梁的插筋。

2、模板工程

A、地下室底板模板

本工程地下室底板下翻地梁及承台侧模全部采用砖胎模，用标准红砖砌筑，1：3水泥砂浆粉刷。

B、地下室墙板模板

地下室墙板钢筋经验收合格，穿过墙板的各种预留孔、预留套管经复核符合要求，各种需预埋在墙板混凝土中的电线管、水管等均符合要求并办理好隐检手续后，书面通知各分包单位及其他施工协作单位，然后就可开始支模板。

地下室墙板支模详见模板工程专项施工方案。

C、地下室顶板支模详见模板工程专项施工方案。。

3、混凝土工程

A、底板大体积混凝土施工详见大体积砼专项施工方案。

B、地下室钢筋砼墙、柱、顶板施工

1、墙板砼浇筑的关键是控制砼分层浇筑的厚度，每层不大于500mm和防止漏振。其二是控制墙板砼浇筑过程中的高低差。为此指定砼班长亲自指挥砼浇筑顺序及流向，控制砼高低差。指派专职质量跟班监督砼浇筑过程中分层高度和有无漏振

2、墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。

3、洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。

4、振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。

5、地下结构顶板砼浇筑关键是砼密实和平整。其二，由于面积大，要控制好砼浇筑的顺序及流向，实先后砼覆盖时间严格控制在砼的初凝时间内，并加强先后砼搭接处的振捣。砼采用斜面分层法浇筑，砼用插入式振动器振后，板面再平板用振动器托平。为确保砼平面平整，采用拉麻线，2m长硬刮尺刮平后打木蟹，再用铁板压实抹光。但砼表面收水后，在砼终凝前再用木蟹打毛，铁板压实、抹平。采用砼表面二次抹光，可有效防止砼收水裂缝的产生。砼经二次抹光后，用草包覆盖。

6、防止地下结构墙板砼裂缝的措施

a.减少砼内外温差措施

①降低砼的水化热

优化砼级配，严格控制商品砼的坍落度，保证拌制砼用的砂、石材料，外加剂和泵送剂的质量和计量。

②砼表面加强保温覆盖，以减少砼表面散热，缩小砼的温度梯度，和延长砼的降温时间。

b.减少砼收缩变形应力

①减低砼温度应力。做好砼保温、保温养护，缓慢降温，充分发挥砼的徐变特性。

②采取较长时间的砼掩护，延迟墙板拆模时间，带模养护砼，充分发挥砼的“应力松弛效应”。

③拆模后，加快回填土回填以减少砼的收缩变形。

c.提高砼的抗拉强度，选用良好的砼级配；控制拌制砼原材料的质量，尤其是沙石材料的含泥量。加强早期养护，提高砼抗拉强度和弹性模量。

7、拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa，及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。冬季采取加盖塑料薄膜或麻袋和草袋等措施对混凝土体保温措施，从而减小温差，减少混凝土体产生裂缝。砼强度达到1.2Mpa之前，严禁上人或堆载。

8、施工缝的处理

在施工缝处继续浇筑时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。同时，必须对施工缝进行必要的处理。

a、在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清除。

b、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清楚。

9、夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备，浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，由专人负责看模看钢筋。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，有负责人签名归档，以免砼超振、漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清楚。

六、地下人防施工

人防结构位于地下室，构件截面、配筋均大于常规的地下室结构。施工中应特别注意几个问题：①模板体系的稳定性；②钢筋保护层厚度控制；③混凝土浇筑，振捣密实，避免出现裂缝；④人防设计中要求预埋部件如防爆门框等避免遗漏。

七、土方回填

本工程基坑土方开挖量较大，深度较深，所以土方的回填是一个重点。土方的回填必须严格按照设计及规范要求，控制回填土的含水率和干密度等指标，分层回填，夯实。回填前应清理坑底的杂物和积水。其回填范围大，深度较深，施工不当，极易造成以后地坪或基础沉陷，装饰层裂缝，给今后使用带来不便，因此结合我集团公司经验，拟采用以下措施。

a、回填土前必须将基础坑中杂物清理干净，积水抽排干，并实行基坑降水抽排48小时以上。

b、回填土应用粘土，亚粘土等不透水土，严禁使用建筑垃圾回填，避免回填土透水而下沉。

c、合理选用回填土，控制最优含水量，严格按规定分层夯实，施工中实行用环刀法取样检测，若发现达不到设计要求需返工或技术处理。

d、对于基础密实处，或墙角等无法用机械夯实处，必须采取措施，人工夯实，并减少铺土厚度。

e、在大面积基坑内夯打时，首先按一夯换一夯顺序进行，在下一循环时，夯位应错开1/2面积，如此反复进行；在小面积基坑内夯打时，按先周边，后中间的顺序进行。

f、采取技术加强措施，大面积重要部位回填土基层处理要与设计院商量，增加块石，以减少沉降，或配筋并与四周基础预埋钢筋电焊固定，以确保上部地坪不会沉陷。

g、回填时注意控制土的含泥量及含水率，特别注意不能在雨天施工，万一碰上阴雨天气，必须做好排降水措施，基坑内不能有雨水淤积。

八、后浇带处理技术

1、地下室底板后浇带构造及施工

本工程地下室设有后浇带，底板钢筋拉通不断。由于底板厚度较大，势必该部位模板受砼侧向压力大，因此支模工作尤为重要。后浇带位置钢筋应加密，在补浇后浇带砼时，主筋采用镦粗直螺纹连接成整体。支模采用九夹板，内衬钢板网，以增加砼粘结，二侧模板采用对撑，设对撑剪力撑，以增加模板的稳定性。

后浇带补浇砼时，二侧底板侧面应人工凿毛，清洗干净，将后浇带内垃圾彻底清除，排干所有积水后方可补浇。补浇时砼坍落度应尽可能小，后浇带标高提高一级，并仔细振捣密实。

2、地下室外墙后浇带构造及施工

地下室外墙设有连通的后浇带，与底板后浇带相对应，该处钢筋拉通不断，但施工时竖向主筋不连接，待今后补浇后浇带砼前再焊接，这样后浇带内钢筋只有水平筋，方便其二侧支模工作的施工。同时为方便钢板止水带施工，可将单侧(内侧)水平筋拆开，浇捣后浇带砼前焊回搭焊，L ≥10d。同时在外墙外侧增贴高分子防水卷材，防止后浇带渗水。回土时在后浇带两侧设置挡土墙，进行保护。

为确保墙板后浇带防渗质量，墙板竖向设钢板止水带，并与水平施工缝止水钢板连接，满焊。

3、后浇带施工注意点

a、后浇带成型拆模后，应先清理好浮浆与垃圾，并加盖盖板，防止垃圾掉入，浇捣后浇带前应将二边接触面凿毛，清洗干净，排除积水，同时应对锈蚀钢筋除锈，扎上所有未完成的钢筋与加强钢筋，检查无误，方可施工。

b、后浇带砼宜选择坍落度小，并掺有水泥用量的12~15%左右微膨剂砼，进行浇捣，并特别注意底板与墙板交接处，后浇带二侧交界面施工缝等处的振捣质量，确保新老砼交接。

c、加强养护，浇捣后保湿养护不少于14天。

2、地下室施工方案求一份

地下室施工方案

1、桩基采用钻孔灌注桩，桩径700，桩长约40米，砼强度等级C30。

2、基础为承台式底板基础，承台厚1800，底板厚400 ，地下室层高4.0米，外剪力墙厚300，局部厚500 ，底板及地下室结构砼强度等级为C40 P8。

3、本工程±0.00相当于绝对标高3.55米。室内外高差0.45米。地下室平面长宽约25*30米。

第一节、工程测量

测量工作分三项内容：轴线投测、层高传递、沉降观测。

1、轴线投测

⑴根据总平面图确定主控十字轴线，用经纬仪及50M钢卷尺依次定出其它主轴线，并核查原打桩放样轴位精度，经复核无误后，最后设置好龙门桩，并做好轴线标志，防止被破坏。

⑵建筑物在地下室施工阶段，建立轴线方格网，在周围附近外墙上用红油漆标志，作为轴线投测的依据。

⑶考虑到建筑物上升到一定高度，采用方格网外控法有困难，故采用方格网内控法。在结构施工到地下室顶板（ 0.000）时，在高层部分现有方格网点埋设好钢板，精确测量交点位置并作好标记。在上升的每层楼板上与该相对应位置留出20×20cm预留孔，以便轴线点向上传递。

2、层高传递

各角柱上弹出 1.000m标高线，用红油漆标志。以 1.000m标高线为依据，用50m钢卷尺往上引测。每层均从 1.000m处往上引测，以消除累积误差。

3、沉降观测

⑴在坚固稳定处理埋设水准点，钢筋头磨成圆头，下端弯成半圆钩形。

⑵按设计图埋设沉降观测点。从地下室底板完成后即开始沉降观测。观测点先设在底板坍脚上，在回填前观测两次。再把沉降观测点设在地面以上周角立柱侧面。每层观测一次，结构完成后进入装修阶段每月进行一次沉降观测。

⑶为使沉降观测准确与及时，必须指定专业测量人员定期观测和专用一台水准仪使用。

第二节、地下室基坑土方开挖

一、土方开挖

1、地下室基坑土方采取1∶1放坡大开挖形式，采用机械挖土，使用1M3/台大挖机1台，配用自卸装载汽车（15T）运土。

2、挖土顺序：自北向南或由东往西，便于挖土机和装载土方车辆行走。

3、机械挖土：先由大挖机一次挖土，边挖边装运土方入车，保持基底约200mm厚人工修土层。

4、人工修土：挖去机留土200mm土方，控制基底标高，边挖边修底边清理，采用塔吊运土方卸入装土车上外运。

5、在挖土和装运土时，保护好工程桩，采用厚钢板或路基钢板铺设一条循环施工道路。

6、运土车辆以单车道轮换进出。施工期由专人负责指挥和安排车辆出入顺序，避免相互挤车或受阻。

7、人工挖土修土至设计标高后，每修完一段土方（约一间位置），碎石垫层工序及时紧跟，并于当天完成该段混凝土垫层施工，以利基坑稳定，尽量防止对基土的扰动。

8、承台、电梯井、集水坑等坑中坑较深部位，根据土质及施工工况采取打木桩或钢板桩形式处理。

在挖土过程中，要加强对基坑边坡的变形观测，发现事故苗头及时采取措施。

二、基坑土方施工质量要求

1、在机械开挖时，现场施工人员随时观察控制挖土深度，以防产生超挖影响质量。

2、抓好基坑降水排水工作，确保基坑土体干燥。

3、禁止在降大雨时开挖土方，影响表面土质。

4、安排好垫层施工速度，做到边修土边做垫层，前后工序相互衔接，使表面土层不受扰动。

5、发现土质变化，及时与设计单位取得联系，以便及时采取措施，确保基坑施工顺利进行。

6、及时抓好基坑挖土的质量检查验收工作，为下道工序施工创造条件。

三、土方开挖注意事项

1、基坑开挖前应及时与有关部门取得联系，并办妥有关土方施工手续，以便相互配合避免发生意外。

2、基坑开挖必须严格按施工方案要求进行施工，严禁超挖。

3、机械操作时，随时注意工程桩位置，严禁机械碰撞桩体造成断桩事故。

4、随时观察注意基坑边坡变化动态，发现异常应立即停止挖土，经分析原因采取有效措施后方可继续施工。

四、保证安全施工和环境保护措施

1、夜间施工时，应配置足够灯光照明，并派电工昼夜值班。

2、挖土机的把杆旋转区域内严禁其它人员施工，并有专人指挥机械手操作。

3、每天应检查挖土机械和运土车辆是否运转正常；发现问题及时修理。

五、排水

施工前做好地面排水的工作方可开挖。地下室基坑每20m左右采用集水井降水排水，积水由潜水泵排至坑外。坑底设碎石垫层，以免排水时将淤泥抽出，防止将抽水机堵塞，坑壁边坡以钢筋网片喷锚砼加固，防止坑壁边坡坍塌。

第三节、地下室结构工程施工

施工程序：凿桩、清基→大片垫层→砼垫层→底板扎筋、予埋予留洞、止水带焊接、支外侧模、浇底板砼→内外墙扎筋、支模、予埋件予留洞→浇砼→内立柱扎筋、支模、浇砼→顶板支模、扎筋、予埋件留洞、浇砼→养护→拆模清理。

一、凿桩

随着基坑人工挖土修土分段完成后，即进行人工凿桩工序。

1、桩的质量关键在于打桩和桩的砼标号，桩顶受压后质量关键在于凿桩，凿桩是桩基工程最后一道工序，本工序凿桩虽是个粗工序，但对结构受力是个重点和关键部位。

2、基底人工修土达到设计标高后，在每个桩侧用水平仪及时测定、凿桩标高，用红漆标划凿桩水平线。

3、凿桩工序由熟练专业技工操作，视每一桩顶高度，先粗凿后细凿，切不可用大榔头直接敲碎打凿，最后以人工修凿修平至要求标高，保持桩顶平正完好，防止损边掉块。

4、桩顶面伸入底板内50mm要求，所有出头钢筋进行调直，保持无损无缺，钢筋锚于底板内>500mm，长度不足另行焊接加长。

二、垫层

1、垫层工序紧跟人工修土和凿桩工序，以二条轴线间作为一间的小施工段顺次进行流水施工。

2、200厚大片石垫层紧跟凿桩工序，凿下砼块可利用一部分，超规格者清除。不足部分用大片石补充，塔吊垂直下送至坑底。

3、大片石垫层标高与厚度，分别标注在桩侧面，用红漆作做平记号。大面积部位，打小竹桩、测定标高，控制厚度。

4、大片石垫层铺设时基土无扰动无积水时铺设，及时用平板机压实一遍。

5、100厚C10砼垫层按施工图标号和配合比紧跟大片垫层施工，表面应及时振实，人工抹平。

6、砼垫层严格控制水灰比，因地下多水情况时，可用半干硬性砼施工。浇砼垫层后，照常做好基底排水和抽水。

7、砼垫层分段一次性浇捣完毕，表面抄平，并防止水浸泡，做好养护工作。

三、砖胎模

地下室承台外侧均做砖胎模。

1、集水井和排水沟降低部位由人工挖土和修土完成，经过放样和复核后先做垫层，后砌砖胎模。

2、底板外侧模均用240厚标准砖砌筑砖胎模。集水井、集水沟和排水沟底用1/2砖砌筑，砖胎模采用M5水泥砂浆砌筑。

3、砖胎模内侧用1:3水泥砂浆粉刷，即加强砖胎模牢度，又可防止混凝土振捣时漏浆，又利于外侧回填。

4、砖胎模砌筑和内外侧抹面砂浆同样应进行养护，确保施工质量。

5、砖胎模按结构轴线、标高和断面尺寸必须符合设计要求，仔细放样、认真复核与施工。

四、应急措施

地下室深基坑施工应把安全工作放在首位，以“预防为主”的安全施工方针。

1、地下室土方开挖，指定由专人负责对周围场地、基坑边坡现状每天进行仔细观察，一旦发现问题及时上报，及时处理。

2、基坑边缘5m范围内严禁堆积重物，减轻场围荷载。

4、严格控制地面水流入坑内，防止冲刷土坡，影响围护。

5、基坑边坡及时做好砼找坡面层和排水沟。

6、加强基坑排水抽水管理工作，昼夜有人值班和抽水。

7、组织抢险突出队，保持有20人以上小组成员，在地下室施工期内不离现场，随时可拉出解决应变。

五、钢筋工程

施工顺序：钢筋配料→选料→加工→绑扎底板底筋→底板面筋→暗柱立筋→墙板立筋→柱及墙板横筋→插筋及予埋件→止水带安装、焊接及固定。

1、材质要求：用于地下室工程钢材采用国产大厂生产的钢材，有出厂合格证和质保书。钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可用于地下室工程。

2、钢筋加工：钢筋在现场指定地点加工，使用各种钢筋机械加工与人工操作相结合。各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。

3、钢筋绑扎：

⑴底板纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。

⑵底板φ16和20长筋采用二节或三节对焊或搭接焊，凡是采用搭接倍数应符合规范要求，保护层控制在50mm以上。

⑶底板钢筋因层数多，先绑扎下层后上层钢筋，主副筋间距尺寸和位置方向按图绑扎。中间可隔档扎，外围边圈每档绑扎，必要时局部可用电焊适当加固。单面焊接搭接>10d，底板双层筋之间用φ18或φ20螺纹钢电焊撑固定位，按@1000mm布置，错开排列。

⑷外壁墙或核心筒立筋尽量1根到位，先暗柱筋后墙体筋。如采用焊接，接缝必须错开，或与整根间隔绑扎。竖筋与水平筋内外位置按图，切不错位。

⑸外壁墙或核心筒内外层立筋采用∽箍筋定位，按@1000mm布置，错开排列。保持中间均匀间距，控制好内外保护层位置。

⑹底板筋采用60×60×60mm水泥砂浆垫层，@1000mm错位垫，墙柱立筋采用40×40×30或40MM，带铅丝水泥垫层结扎固定。

⑺底板筋和墙筋规格按图，间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，弧筋园顺，墙筋横平竖直。

⑻钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。

⑼底板筋绑扎后，在浇砼前应搭好人行道或操作台，严禁随意践踏钢筋和变形。

六、钢板止水带加工与安装

钢板止水带是地下室壁板施工缝防渗的关键部位。在外壁内外层立筋之间，距底板面25cm上下位置，按设计规定设置(或350×3mm)厚封闭式钢板止水带。钢板切割必须完好，周边平直，当止水带置于外壁面中间时，与加筋和立筋固定。止水带穿过外壁暗柱时，在止水钢带高度范围内柱箍上下分开，不得减少箍数。止水钢带采用接焊，应二端迭缝满焊，切不马虎，确保止水效果。