本篇文章给大家谈谈网架加固施工，以及网架施工方案对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔，本文目录一览：，1、，安装钢结构网架有哪些施工方法，2、，钢结构高空散装网架结构施工要点介绍，3、，钢结构网架工程如何施工，4、，建筑工程中网架结构具体怎么施工？
本篇文章给大家谈谈网架加固施工，以及网架施工方案对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
安装钢结构网架有哪些施工方法
整体安装法就是先将网架在地面上拼装成整体，然后用起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定。这种施工方法不需高大的拼装支架，高空作业少，易保证焊接质量，但需要的起重量大的起重设备，技术较复杂。因此，此法对球节点的钢网架（尤其是三向网架等杆件较多的网架）较适宜。根据所用设备的不同，整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等。
多机抬吊法
此法是用于高度和重量都不大的中、小型网架结构。
拔杆提升法
球节点的大型钢管网架的安装，我国目前多用拔杆提升法。用此法施工时，网架先在地面上错位拼装，然后用多根独脚拔杆将网架整体提升到柱顶以上，空中移位，落位安装。
电动螺杆提升法
电动螺杆提升法与升板法相似，它是利用升板工程施工使用的电动螺杆提升机，将在地面上拼装好的钢网架整体提升至设计标高。此法的优点是不需大型吊装设备，施工简便。
钢结构高空散装网架结构施工要点介绍
一、 网架结构高空散装如何做
1、当采用小拼单元或杆件直接在高空拼装时网架加固施工，其顺序应能保证拼装网架加固施工的精度，减少积累误差。悬挑法施工时，应先拼成可承受自重的结构体系，然后逐步扩展。网架在拼装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及至偏差，并应及时纠正。
2、搭设拼装支架时，支架上支撑点的位置应设在下弦节点处。支架应验算其承载力和稳定性，必要时可进行试压，以确保安全可靠。支架支柱下应采取措施，防止支座下沉。
3、在拆除支架过程中应防止个别支撑点集中受力，应根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区分阶段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撑点。
二、钢结构的安装要点
（1）摩擦系数网架加固施工：，其中F为抗滑移试验所测得的使试件产生初始滑移的力，nf为摩擦面数，为与F对应的高强螺栓拧紧预拉力实测值之和。
（2）扭矩系数网架加固施工：，其中d为高强螺栓公称直径(mm)，M为施加扭矩值（N﹒M），P为螺栓预紧力。10.9级高强度大六角螺栓连接必须保证扭矩系数K的平均值为0.110～0.150。其标准偏差应小于等于0.010。
（3）初拧扭矩：为了缩小螺栓紧固过程中钢板变形的影响，可用二次拧紧来减小先后拧紧螺栓之间的相互影响。高强螺栓第一次拧为初拧，使其轴力宜达到标准轴力的60%～80%。
（4）终拧扭矩：高强螺栓最后紧固用的扭矩为终拧扭矩。考虑各种预应力的损失，终拧扭矩一般比按设计预拉力作理论计算的扭矩值大5%～10%。
三、钢结构损坏的原因及加固技术措施
钢结构也是有损坏的时候，我们要即时发现即时解决问题，钢结构网介绍钢结构损坏的主要因素有：
1)由荷载变化，超期服役，规范和规程改变导致结构承载力不足；
2)构件由于各种意外产生变形、扭曲、伤残、凹陷等，致使构件截面削弱，杆件翘曲，连接开裂等；
3)温差作用下引起构件或连接变形、开裂和翘曲；
4)由于化学物质的侵蚀而产生腐蚀以及电化学腐蚀致使钢结构构件截面削弱；
5)其它包括设计、生产、施工中的失误及服役期中的违规使用和操作等。
钢结构的加固技术措施主要有三种：
1)截面补强法：在局部或沿构件全长以钢材补强，连成整体使之共同受力；
2)改变计算简图：增设附加支承，调整荷载分布情况，降低内力水平，对超静定结构支座进行强迫位移，降低应力峰值；
3)预应力拉索法：利用高强拉索加固结构薄弱环节或提高结构整体承载力、刚度和稳度。
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本文选自河南千万间新型建筑材料有限公司
钢结构网架工程如何施工
1、按图施工。
2、要编制专项施工方案（包含专项安全方案），都要经过监理审批认可的才行。
3、下面要满堂架子作操作平台。
4、特种施工人员要有操作证件。
建筑工程中网架结构具体怎么施工？
网架结构整体施工法是指网架结构的整体（或以某较大区域）结构体系在地面（或中临时平台）上进行整体组装网架加固施工，完成后由起重设备进行一次整体提升就位的安装方法。 [1]
整体安装法的分类，根据提升的模式，整体安装法分为以下几种：
1）整体吊装法，直接采用吊车吊装，适用于各种类型的相对小型网架，吊装时可在高空平移或旋转就位。
2）整体提升（顶升）法，适用于周边支承及多点支承网架，可用升板机、液压千斤顶等小型机具进行施工。采用吊装或提升、顶升的安装方法时，应考虑下列因素：首先，吊点或提升点的选择，宜与网图网架加固施工；空同意结构的想体吊装点架结构使用时的受力状况相接近网架加固施工；其次，品点的最大反力不能大于起重设备的负荷能力；第三，应尽量使各起重设备的负荷接近，避免偏斜：第四，在提升过程中，提升设备除垂直拉（压）力外，不宜承受水平方向的作用，避免对于网架系统形成桥压或拉伸而产生变形。
网架安装
搭设移动式脚手架操作平台，脚手架立杆应焊接在槽钢上，距槽钢面200mm处必须设纵向和横向扫地杆。
3安装顺序
根据螺栓球节点网架的特点，为保证施工工期、工程质量和降低工程成本，网架安装采用先在地面
组装好两个单元后吊装就位，其余网架可在组装好的网架上高空散装并按顺序延伸。
4安装方法
4．1拼装网架前，检查支承面是否符合以下要求：
4．1．1支承面中心轴线偏移应小于边长的1／3000，而且小于20mm。
4．1．2相邻支承面的高低差应小于5mm。
4．1．3最高与最低支承面高低差应小于lfhnm。
4． 2脚手架的搭设要求牢固、安全、适用。脚手架宜按承重2．5KN／m2，考虑对于钢管脚手架，要求立杆的横向步距为1．50-1．70m，纵向步距为1． 70—2．OOm，横杆的竖向步距为1．60-1．70m。脚手板要铺满、铺稳，不应有空头板。脚手架搭设高度应与柱(圈梁)顶标高基本齐平。
4．3当土建支承面和脚手架验收合格后，方可开始安装网架。
4．3．1先按支承面轴线位置安放端边和两侧边支座，铺放下弦杆(球)时，要在每个下弦节点加一临时支承或调平器，使它在同一水平位置，紧接着安装腹杆，然后安装上弦杆(球)。
4． 3．2当第一排网格安装完以后，要检查所有套筒螺母是不是柠紧，高强螺栓是不是完全到位，经过精确地测量和校正，确认无误后，再重复上面顺序：下弦杆 (球)一腹杆一上弦杆(球)，向前安装。并应边安装边测量网格的长度、高度和垂度，如发现偏差太大时，应及时予以校正和调整。
4． 3．3检查评定标准：纵横向长度L≤±L／2000，且≯30mm，中心支座偏移≤L／3000，且≯30mm，网格尺寸≤±2．0mm，锥体高≤±2． Omm，支座高低差柱点支承≤L／800，且≯30mm，周边支承≤L／400，且≯15mm，跨中挠度≤设计挠度。
4．3．4网架全部安装完毕，再认真逐一检查各节点的螺栓到位情况，并将紧定螺钉旋人螺栓深槽内固定。
4．4网架的杆件和高强螺栓只承受轴向力，不允许在杆件上吊挂重物，安装和拆卸网架时，应在杆件非受力状态下进行。
4．5整个网架安装完毕后，应将支座处锚栓固定，螺母下最好加设弹簧垫圈，以防止松动，并将小垫板与支座底板焊牢，但必须注意不可将网架支座与土建支承面预埋铁固焊，以保证水平方向可以位移。
4．6网架构件堆放时，堆放场地必须有防雨，防水措施，并保持干燥，不能直接搁置在地面上，以防构件锈蚀和沾染泥土脏物，网架运输的装、卸车，不能抛甩，以防止碰坏构件和油漆。构件安装前已进行除锈，并涂刷一底二度防锈漆，网架安装完毕后再涂刷最后一道面漆。
5网架安装常见质量问题与预防措施
5．1拼装尺寸偏差
5．1．1钢管球节点加衬管时，每条焊缝收缩应为1．5-3．5mm，不加衬管时，每条焊缝收缩应为1．0—2．mm，焊接钢板节点，每个节点收缩量应为2．0—3．Omm。
5．1．2钢尺必须统一校核，并考虑温度改正数。
5．1．3拼装单元应在实足尺寸大样上进行拼装或预拼装，以便控制其尺寸偏差。
5．2单元安装挠度偏差
5．2．1在网架合拢处，一般应设有足够刚度的支架，支架上装有螺旋千斤顶，用以调整网架挠度。根据网架类型、大小和实际情况，施工时进行适当调整，使挠度值小于设计挠度值。
5．3高空散装标高误差
5．3．1采用控制屋脊线标高的方法拼装，一般从中间向两侧发展，使误差消除在边缘上。
5．3．2拼装支架应通过计算确保其刚度和稳定性，支架总沉降量小于5mm。
5．3．3悬挑拼装时，由于网架单元不能承受自重，所以对网架要进行加固。
5．4螺栓丝扣损伤
5．4．1使用前螺栓应进行挑选，清洗除锈后作好预配。
5．4．2丝扣损伤的螺栓不能作临时螺栓使用，严禁强行打人螺孔。应在当天初拧完毕，终拧时要求达到设计所要求的紧固力矩数值。
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网架结构的安装方法是什么？
1、多机抬吊法：此法是用于高度和重量都不大的中、小型网架结构。
2、拔杆提升法：球节点的大型钢管网架的安装，目前多用拔杆提升法。用此法施工时，网架先在地面上错位拼装，然后用多根独脚拔杆将网架整体提升到柱顶以上，空中移位，落位安装。
3、电动螺杆提升法：电动螺杆提升法是利用升板工程施工使用的电动螺杆提升机，将在地面上拼装好的钢网架整体提升至设计标高。此法的优点是不需大型吊装设备，施工简便。
其它的网架结构：
倒装法施工：倒装法一种先上后下的特殊安装工艺，它适用于结构高宽比大，如钢塔、桅杆等构筑物。且常规起重机难以靠近吊装的情况下，一般多采用倒装法。该方法要着重考虑安装过程结构整体稳定和设备自身稳定问题，具有可靠的支撑稳定措施。
结构滑移法：结构滑移法已发展到采用液压顶推器和计算机同步控制技术，被过去的网架滑移法更先进了一步。它的适用条件是：
第一、由于现场条件限制，跨内不能设起重机和支撑架；
第二、结构支承条件有利于铺设滑移轨道；
第三、经计算滑移单元结构的强度和刚度均满足要求；
第四、了解结构支座形式和固定方法；
第五、纵向滑移路线越长，效率越高。
支撑架滑移法：适用条件是占用跨内场地、安装高度较低、结构面积较大或纵向长度较长。
第一、安装高度在15m以下时，可选用普通扣件式钢管脚手架或碗口式脚手架做支撑架；
第二、对于架体较高，且承重力较大时，宜选用型钢支撑架。无论采用哪种方案，在设计计算时除按规范要求外，还要考虑水平动荷载，必要时增设大斜撑以提高其整体稳定性。
整体提升法。整体提升法目前多采用同济大学开发的计算机同步控制、液压提升设备，该工艺逐步代替了穿心式机动提升和千斤顶顶升方案，其设备轻便，技术先进。它的适用条件是：
第一、占用跨内场地；
第二、安装高度较高；
第三、构件较重。
第四、限于垂直吊装，不能水平位移。即安装高度越高，提升重量越重，效果约好。
土法吊装。土法吊装是利用独角拔杆、人字架、卷扬机、滑轮组等作为起重设备进行结构吊装，它适用于构件重、数量少、安装高度较高的工程。由于大吨位起重设备和先进的安装工艺越来越多，土法吊装也越来越少。
旋转法施工。该方法主要用于桥梁安装上，由于铁路、公路交通影响，以及山川河沟等特殊环境下，其它架桥方法受到限制时，多采用旋转法施工。
整体吊装法。与整体提升法基本相似，只是起重设备不同，适用于中小型结构安装。早期采用多**脚拔杆或人字架、卷扬机、滑轮组及缆风体系进行大吨位吊装。现在，由于大吨位起重机较多，对中小型工程根据需要选用多台起重机集中抬吊进行安装。
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