今天给各位分享仓库管理系统设计方案的知识，其中也会对仓库管理系统制作方案进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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自动化立体仓库的仓库设计
随着经济全球化步伐的加快，物流供应链中蕴藏的巨大潜力越来越引起人们的注意。而物流中心则是物流供应链中重要的枢纽之一。它是接受并处理下游用户的订货信息，对上游供应方的大批量货物进行集中储存、加工等作业，并向下游进行批量转运的设施和机构。而实现这些功能的直接执行机构包括：
（1） 自动仓储设备（自动化立体仓库）
（2） 其它货架（平面托盘货架与流动货架等）
（3） 各种输送机（辊道输送机、链条输送机、皮带输送机、升降移载机、提升机等）
（4） 各种分拣设备
（5） 无人台车（AGV、RGV、LGV）
（6） 其它各种辅助设备
作为物流中心的重要组成部分，自动化立体仓库（Automatic Storage Retrieval System）直接影响到企业领导者制定的战略和计划、指挥和调整企业的行动。这里，简单谈一下它的设计步骤，一般分为以下几步：
一、收集、研究用户的原始资料，明确用户所要达到的目标，这些原始资料包括：
1、明确自动化立体仓库与上游、下游衔接的工艺过程，
2、物流要求：上游进入仓库的最大入库员、向下游转运的最大出库量以及所要求的库容量；
3、物料的规格参数：物料的品种数、物料包装形式、外包装尺寸、重量、保存方式及其它物料的其它特性；
4、立体仓库的现场条件及环境要求；
5、用户对仓库管理系统的功能要求；
6、其它相关的资料及特殊要求。
二、确定自动化立体仓库的主要形式及相关参数
所有原始资料收集完毕后，可根据这些第一手资料计算出设计时所需的相关参数，包括：①对整个库区的出入库总量要求，亦即仓库的流量要求：②货物单元的外形尺寸及其重量；⑤仓库储存区（货架区）的仓位数量：④结合上述三点确定储存区（货架厂）货架的排数、列数及巷道数目其它相关技术参数。
三、合理布置自动化立体仓库的总体布局及物流图
一般来说，自动化立体仓库包括：入库暂存区、检验区、码垛区、储存区、出库暂存区、托盘暂存区、不合格品暂存区及杂物区等。规划时，立体仓库内不一定要把上述的每一个区都规划进去，可根据用户的工艺特点及要求来合理划分各区域和增减区域。同时，还要合理考虑物料的流程，使物料的流动畅通无阻，这将直接影响到自动化立体仓库的能力和效率。
四、选择机械设备类型及相关参数 货架的设计是立体仓库设计的一项重要内容，它直接影响到立体仓库面积和空间的利用率。
①货架形式：货架的形式有很多，而用在自动化立体仓库的货架一般有：横梁式货架、牛腿式货架、流动式货架等。设计时，可根据货物单元的外形尺寸、重量及其它相关因素来合理选取。
②货格的尺寸：货格的尺寸取决于货物单元与货架立柱、横梁（牛腿）之间的间隙大小，同对，在一定程度上也受到货架结构型式及其它因素的影响。 堆垛机是整个自动化立体仓库的核心设备，通过手动操作、半自动操作或全自动操作实现把货物从一处搬运到另一处。它由机架（上横梁、下横梁、立柱）、水平行走机构、提升机构、载货台、货叉及电气控制系统构成。
①堆垛机形式的确定：堆垛机形式多种多样，包括单轨巷道式堆垛机、双轨巷道式堆垛机、转巷道式堆株机、单立柱堆垛机、双立柱堆垛机等等。
②堆垛机速度的确定：根据仓库的流量要求，计算出堆垛机的水平速度、提升速度及货叉速度。
③其它参数及配置：据仓库现场情况及用户的要求选定堆垛机的定位方式、通讯方式等。堆垛机的配置可高可低，视具体情况而定。 根据仓库的工艺流程及用户的一些特殊要求，可适当增加一些辅助设备，包括：手持终端、叉车、平衡吊等。
五、初步设计控制系统及仓库管理系统（WMS）的各功能模块
根据仓库的工艺流程及用户的要求，合理设计控制系统及仓库管理系统（WMS）。控制系统及仓库管理系统一般采用模块化设计，便于升级和维护。
六、仿真模拟整套系统
在有条件的情况下，对整套系统进行仿真模拟，可以对立体仓库的贮运工作进行较为直观的描述，发现其中的一些问题和不足，并作出相应的更正，以优化整个AS/RS系统。
七、进行设备及控制管理系统的详细设计
以上所述为自动化立体仓库设计的一般过程，在具体设计中，可结合具体情况灵活运用。
仓库管理方案怎么写
问题一：仓库工作如何简单处理,怎样写好一份仓库管理方案? 仓库管理 仓库管理分人员管理和物料管理： 物料管理须按照几点原则:先进先出,物以类聚,三账(实物,卡,电脑账)合一.物料按规定存放等。 仓库流程分为:进料流程,发放流程,库存品管理等。 负责仓库的物料保管、验收、入库、出库等工作。 提出仓库管理意见及物资采购计划仓库管理系统设计方案，在批准后贯彻执行。 严格执行公司仓库保管制度及其细则规定，防止收发货物差错出现。入库要及时登帐，手续检验不合要求不准入库仓库管理系统设计方案；出库时手续不全不发货。 负责仓库区域内的治安、防盗、消防工作，发现事故隐患及时上报，对意外事件及时处置。 合理安排物料在仓库内的存放次序，按物料种类、规格、等级分区堆码，不得混堆和乱堆，保持库区的整洁。 负责将物料的存贮环境调节到最适条件，防止鼠害、虫咬等， 负责定期对仓库物料盘点清仓，做到帐、物、卡三相符，协助物料主管做好盘点、盘亏的处理及调帐工作。 负责仓库管理中的出入库单、验收单等原始资料、帐册的收集、整理和建档工作，及时编制和按时上交相关的材料收支存报表，及时准确地登记材料明细分类帐簿。 以公司利益为重，爱护公司财产，不得监守自盗。 完成采购业务部及财务部长临时交办的其仓库管理系统设计方案他任务。 这个是基本的职责 仓管主要是仓库明细帐登记清楚 分类 分品种登记 摆放也分类 分品种的摆放 这样便于清理和领取 每月底盘存一次 制作每月的进 销存 报表 确保仓库货物的安全 防火 防盗 做到这些就好了 仓库管理系统设计方案你说的 配件用完 申报问题 应该是仓库和生产部门一起申报采购部门采购配件 查看原帖
问题二：仓库管理方案应包括哪些项目 “仓库管理分人员管理和物料管理：
物料管理须按照几点原则:先进先出,物以类聚,三账(实物,卡,电脑账)合一.物料按规定存放等。
仓库流程户为:进料流程,发放流程,库存品管理等。
负责仓库的物料保管、验收、入库、出库等工作。
提出仓库管理意见及物资采购计划，在批准后贯彻执行。
严格执行公司仓库保管制度及其细则规定，防止收发货物差错出现。入库要及时登帐，手续检验不合要求不准入库；出库时手续不全不发货。
负责仓库区域内的治安、防盗、消防工作，发现事故隐患及时上报，对意外事件及时处置。
合理安排物料在仓库内的存放次序，按物料种类、规格、等级分区堆码，不得混堆和乱堆，保持库区的整洁。
负责将物料的存贮环境调节到最适条件，防止鼠害、虫咬等，
负责定期对仓库物料盘点清仓，做到帐、物、卡三相符，协助物料主管做好盘点、盘亏的处理及调帐工作。
负责仓库管理中的出入库单、验收单等原始资料、帐册的收集、整理和建档工作，及时编制和按时上交相关的材料收支存报表，及时准确地登记材料明细分类帐簿。
以公司利益为重，爱护公司财产，不得监守自盗。
完成采购业务部及财务部长临时交办的其他任务。
这个是基本的职责 仓管主要是仓库明细帐登记清楚 分类 分品种登记
摆放也分类 分品种的摆放 这样便于清理和领取 每月底盘存一次 制作每月的进 销 存 报表
确保仓库货物的安全 防火 防盗 做到这些就好了
你说的 配件用完 申报问题 应该是仓库和生产部门一起申报采购部门采购配件”
以上这些就是一个仓库管理方案所要考虑的各方面的东西，具体的可以依据你自己所从事的行业来写，你可以加入仓库管理交流群，里边众多仓库从业人士可以帮你解决，群号是我的用户名，希望可以帮到你！
问题三：仓库管理方案！ 物资验收入库 3.物资入库，保管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上签字，应当认识签收是经济责任的转移。 4.物资入库，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。 5.材料合格，保管员凭发票所开列的名称、规格型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志；入库单各栏应填写清楚，并随同托收单财务科记帐。 6.不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职之责任。 7.验收中发现的问题，要及时通知科长和以办人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直至消除悬事挂帐。 物资的储存保管 8.物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工；吞吐量大的落地堆放，周转量小的用货架存放；落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。 9.物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。 10.仓库保管员对库存、代保管、待验材料，以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失，贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员应及时报告科长，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续，未经批准一律不准擅自处理。保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。 11.保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达：“十不”要求，务使国家财产不发生保管责任损失；同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 12.保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出；总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。 13.仓库要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。 物资发放 14.按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发料。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物资失效，霉变，大料小用，优材劣用，以及差借等损失，保管员应负经济责任。 15.领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、图号、零件名称或材料用途，核算员和领料人签字。属计划内的材料应有材料计划；属限额供料的材料应限额供料制度；属规定审批的材料应有审批人签字。同时，以超费用领料人未办手续，不得发料。 16.调拨材料，保管员要审查单价，货款总额，盖有财务科收款章，方可发料。发现价格不符或货款少收等，应立即通知开票人更正后发货。 17.对于专项申请用料，除计划采购员留作备用的数量外，均应由申请单位领用。常备用料，凡属可以分割折另的，本着节约的原则，都应折另供应，不准一次性发料。 18.发料必须与领料人和接料车间办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。 19.所有发料凭证，保管员应妥善保管，不得丢失。 其他有关事项 20.记帐要字迹清楚，日清月结不积压，托收、月报及时。 21.允许范围内的磅差、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，每月都可以上报，以便做到帐、卡、物、资金四一致。 22.创造五好仓库是每个保管员努力的方向，每月对仓库进行一次检查，经促进创五好仓库的开展。 23.保管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，科领导见证，双方各执一份，报科存档一份，事后发生纠葛，仍由原移交人负责。偿。对失职造成的亏损，除照价赔偿外，还......
问题四：仓库管理承包方案怎么写？ 可能要从这几人方面来写，先是要说出承包的好处，然后从人员安排、管理流程、费用及投入方面。具体的要从你从事的仓库行业，结合自己的实际情况，重点突出承包优势、管理规范、费用降低等方面。
问题五：仓库管理的解决方案 进行有效的仓储管理需要考虑下面几个方面：1、是否能够分配好人力资源进行有效运作是高效仓储管理的重要评判标准之一。人工管理技术可以帮助那些被员工困扰的仓储企业，辅助管理者决策所需仓储员工的数目，并且可以采用工程劳动标准和支持系统评估仓储工人的绩效。另外，公司应该提供激励措施给由员工组成的团队而不是个人，发挥团队的最大潜力。有不少仓储管理系统缺少在人工管理及绩效考核方面的考虑，或者是缺少对人工管理这一功能的衔接。2、仓库布局设计和设备的改进作为物流流程整个系统的枢纽，仓库的设计布局是否合理影响着整个库内作业效率。例如可以把仓库按产品类别分为不同的拣选区。这样，整箱、拆箱、整盘分开作业，可以避免现场零乱，减低货物掉落破损。3、开展额外的增值服务仓储的功能在现今已不仅限于单纯的存储功能了，所以，提供额外的增值服务，如流通加工、组合包装、贴标签等可以实现仓库的额外增值功能，提高收益、提升客户满意度4、仓库内的中枢指挥中心中枢指挥中心可以是一个项目管理机构，指导库存新账的完成、报告执行结果以及每一部的进展情况，同时维系外部客户联系。指挥中心应该包括两部分：人和系统。仓库管理系统除了能够实现包括进出货管理、库存管理、订单管理、拣选、复核、、商品与货位基本信息管理、补货策略、库内移动组合等“墙内”的系统功能之外，还要考虑仓库管理系统和运输管理系统、客户管理、员工管理系统之间的衔接。人在指挥中心中的作用不能被技术所代替。物流项目负责人需要在大量数据的基础上对有限的资源进行最佳分配。仓储不是自动化业务，仓储有太多的不确定因素，需要对仓储内外熟悉的负责人担任起总控的角色。
问题六：如何提高仓库管理的有效性 第一章 总 则
第一条 为明确仓库管理各岗位的职责，提升仓库管理服务水平和
仓库管理员工作的积极性，建立合理压力传递机制及公平的仓库管理考核体系，特制定本办法。
第二条 本办法适用于商用空调公司部品仓。
第二章 仓库管理的基本任务
第三条 仓库管理的基本任务：
1．及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰；
2．做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督；
3．与车间领料组及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况；
4．对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品
的实行分区存放管理，确保库容库貌；定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。
5．做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作；
6．确保公司仓库管理制度、相关制度、规定得以贯彻实施。
第三章 仓库管理岗位职责
第四条 仓库组长的岗位职责：
仓库组长作为仓库管理工作的直接责任人，对内负责仓库的日常事务综合管理，对外对财务部负责，积极配合公司制度的执行，确保仓库财产的安全和完整；保证物料收发及时；相关信息传递及时、数据准确。具体职责如下；
一、对内的职责
1．积极贯彻执行公司及财务部的有关制度，定期或不定期组织全体仓库管理员学习公司相关文件，加强仓库集体团队建设，提高仓库管理员的团队意识；
2．严格控制库存，优化仓库管理, 对现有有关仓库管理制度提出合理的、具可操作性的建议；
3．负责仓库区域的划分、人员的分工和仓库管理员日常工作上的指导协调；
4．根据月度考核提出仓库管理员工资的调配及人员岗位的调整方案
问题七：陶瓷仓库管理方案 优品卫浴
仓库程序管理制度
一.目的:为了完善仓库管理制度，明确职责，使工作程序化、制度化、规范化，进而提高工作效率和仓管自身素质，为相关部门提供可靠的数据信息，特制定本制度。
二.范围:公司原材料仓、配件仓、组件仓、成品仓。
1. 仓管主管
1.1.负责仓库整体工作事务；
1.2.仓库系统管理的建立与完善；
1.3.相关人员的培训与考核；
1.4.相关报表的审核，月末、年终盘点盈亏报表的分析、处理与预防措施的制订；
1.5.仓库管理运作的监督与改进；
1.6.仓库日常异常问题的处理，相关部门的沟通与协调。
2.仓库输单员
2.1.所有进出物料/产品的电脑录入；
2.2.月底、年终报表的制作与上报；
2.3.仓库帐目与实物的监控；
2.4.部门文件的打印、收发与归档；
2.5.协助仓库主管完成仓库部分管理工作。
3仓管员
3.1.每天物料进出仓办理，每日物料进出，存卡登记；
3.2.仓库5S管理的执行与维护；
3.3.月末、年终盘点工作的执行；
3.4.单据、报表的制作与上交；
2.5.来料简单项目的检验。
三.具体内容:
A. 进仓
1. 外协、购物料进仓程序
1.1.物控部依据销售计划、生产指令制订物料计划，采购依据物料计划下达订购单/发外加工单（交仓库一份待核对），供应商依据订购单/发外加工单送货。采购员对未能按期交货的物料进行跟催。
1.2.相关仓管接到供应商的送货单后，首先同采购提供的订购单号核对（包括:定单号、品名、规格、编号、数量、交期、单价等），无误后对数量进行验收。而后填写报检单注明供应商名称、品名、来料数量交相关质检。目前仓管负责对来料的质量进行简单验收（比如说喷漆、电镀是否均匀、有没有严重碰刮伤、严重色差等）
1.3.验收数量:A类物料（贵重，但数量不大）要求清点；C类物料（多而便宜的物料）要求采用抽查的方法，抽查的比例为:10-15%，如果有差数现象要求供应商送货人员签名确认(或由采购人员知会供应商确认)，拒不改善时按最少的包装收货，不得打欠条或先按送货单数量收货而下次补差数，违者给予5元/次处罚，供应商送货必须有送货单。没有订购单不得多收。
1.4.原材料（管材、板材）验收数量、厚度、每次抽数称重，将实际厚度和实际重量在进仓单上注明，对比上次结果，有较大差异时及时反馈主管。
1.5.B、C类物料采购员要求供应商必须定量包装，每次包装数量要求一致，数量较大或重量较大时我司提供胶袋，供应商应分开包装（如:10单位1袋，）以便数目验收。每袋包装必须有标识:品名、编号、数量、规格、重量等。
1.6.数量无误后，仓管在送货单上签名，将物料放入待检区（指定区域），在存卡上作好记录（包括:日期、单据编号、供应商、结存数等）。未经检验的物料不得发放使用（特急特裁物料除外），违者将给予相应的处罚。
1.7.检验完成后，品管应该用相应标签表示出物料的品质状况（合格、不合格），不良品必须给出处理方式（挑选、返工、报废），所有不合格物料必须有数量，不合格物料必须放于不良品区（或仓管指定区域）。
1.8.采购依据不良品检验报告同供应商沟通后及时退给供应商处理，以免影响生产。需要补料时要采购员要重新下单要求供应商补回。
1.9.检验合格的物料相关仓管摆放在仓库指定的位置，标识清楚，要求同一种物料在仓库里只有一个位置。
1.10.仓管依据供应商送货单开出我司进仓单，交一联给采购（注意:①务必注明我司名称、编号；②有金额、单价时，注意金额三一致（品名、单价、金额一致），......
问题八：仓库管理？ 任务一、仓库规划和制度建设
1、仓库规划
（1）划分仓库区域
（2）规划仓位
（3）货位编号
（4）商品编号
2、仓库管理制度建设
（1）制定仓储管理规定
（2）起草商品编号管理办法
（3）制定商品入库管理制度
（4）制定商品储存保管制度
（5）制定商品出库管理制度
（6）制定呆废料处理制度
（7）起草仓库安全管理规定
任务二、商品入库管理
1、接货
（1）确定商品存放位置
（2）安排接货
（3）准备装卸搬运工具、
2、验收
（1）核对证件
（2）验收数量
（3）验收质量
3、入库制表
（1）填写入库单
（2）登记明细帐
（3）设置保管卡
（4）建立商品档案
任务三、商品储存与保管
1、储存商品
（1）确定储存定额
（2）合理使用货架
（3）确定堆放方法
2、盘点
（1）选择盘点方法
（2）进行实地盘点
（3）处理盘点差异
3、控制库存
（1）使用ABC法
（2）调整存货
（3）处理呆废料
任务四、温湿度控制与防霉防虫
1、调节与控制仓库温温度
（1）测定空气温湿度
（2）调节与控制仓库温湿度
2、仓储商品防霉
（1）了解致霉的微生物
（2）识别商品的霉腐现象
（3）防治商品霉腐
3、仓储商品害虫防治
（1）了解仓库中的主要害虫
（2）了解易虫蛀商品的种类
（3）清楚害虫的感染途径
（4）防治害虫
任务五、特殊商品养护
1、金属商品防锈
（1）了解商品锈蚀的原因
（2）知晓易锈商品的各类
（3）防锈
（4）除锈
2、高分子商品老化
（1）了解商品老化的原因
（2）识别商品的老化现象
（3）防止商品老化
3、化学危险品
（1）了解化学危险品的特性
（2）安全搬运化学危险品
（3）储存化学危险品
（4）处理化学危险品泄漏
任务六、商品包装管理
1、包装标识与条形码技术
（1）了解包装的含义
（2）识别包装标识
（3）掌握条形码技术
2、商品包装
（1）设计包装
（2）包装商品
任务七、商品出库管理
1、物料发放
（1）审核领料单据
（2）控制用料
（3）发放物料
2、成品出库
（1）审核出库单据
（2）配货
（3）复核商品
（4）发货
任务八、智能化仓库与集装箱
1、智能化仓库
（1）了解智能化仓库的构成
（2）操控仓库管理系统
2、集装箱
（1）了解集装箱
（2）熟悉集装箱作业
任务九、仓库安全管理
1、安全保卫工作
（1）做好保卫工作
（2）保证安全生产
（3）做好劳动保护
2、消防工作
（1）安装防火设施
（2）预防火灾
（3）处理火情...
问题九：仓库管理工作计划怎么写？仓管员如何写仓库工作计划？ 其实仓库工作也无非就是这两个方面，人和货物，管好这两样（我个人认为，货物好管，人较难管，关健看你如何让人员这方面发自内心的去工作，因为仓库工作也属于特殊的岗位，人的责任心非常重要，货弗就是老板的钱，记住这点）你做为主管，会很轻松的。 人员管理方面 1、人员安排（仓管员和装卸及相关人员） 2、人员培训及储备方面 3、下一步，在人力管理方面好的建议及方案（针对自己实际情况） 4、制定各个岗位人员的考核标准（详细各方面，如安全、及时率、断货率，库容等） 货物管理方面 1、入库流程操作（具体依据你实际情况，原料，成品，半成品等） 2、货物现场管理（如现场5S方面，仓库规划、堆码标准，货架摆放等等） 3、出库流程操作（也是按照你自己实际情况，一步一步详细描述）
问题十：对仓库的管理有好的建议和改革方案？ 关于仓库管理的合理化建议
为了加强管理，我按照公司领导要求，对仓库进行了一次全面盘点，为了保证本次盘点的真实性和科学性，我们采取分组、分批次、重复统计兼抽查的方法，我首先
在电脑系统查出库存，然后对仓库人员和参加盘点的人员进行了动员和简单培训，明确了本次盘点的主要目的，确保本次盘点的真实性和准确性。经过本次盘点，发
现大部分还是好的，但确实发现了不少问题，现结合本次盘点的具体情况，对今后仓库的管理提出以下几个方面的建议：
一、破损药品的处理程序、制度
此次盘点发现了不少破损药品堆放在退货库，有的批号较新，有的接近效期，建议尽快拿出处理方案，由原采购人员和厂家联系退换货事宜，避免将来不必要的损失。如能尽快建立破损药品的处理程序、制度，对将来处理破损药品提供科学、有效的方法和标准。
二、药品放置的标准（分厂家？分类型）如同一个品种杜绝分两堆存放
现在仓库的药品存放，总体感觉到比较乱，以慢咽舒宁和邦迪为例，一个批号放在三个地方，容易发生清点数目不准确的情况，建议一个药品集中存放，并形成制度。
三、仓库盘点的周期和方法
仓库应经常盘点，建议为136模式，即仓库每个月自行盘点一次，每三个月财务和业务中心等部门联合盘点一次，6个月由公司审计等部门抽查盘点一次，在人员安排上，应该以其他部门人员为主，仓库人员只是协同。仓库定期盘点应该形成制度。
四、仓库样品的管理（不影响销售、清洁、卫生、秩序、拼装箱）
目前我公司仓库样品架上的样品多存在灰尘较多、摆放零散、无序，并且和原装箱批号对不上，建议出台样品管理制度。
五、仓库日常管理制度的建立
目前仓库日常管理的相关制度需要尽快更新和重新建立，对人员的约束和管理应该尽快加强，否则，目前出现的问题还会再次出现，如仓库人员违规处理破损的事情。
六、安全设施的管理、存放
上次仓库验收时出现的安全问题，至今没有解决，消防施舍没有明确到位，我随机问了几个工作人员，普遍反映不会使用灭火器，缺乏消防知识，建议尽快安排一次培训或者演练，杜绝安全隐患。
七、防盗防火的培训、员工保险、安全保卫工具的配备。
八、近效期药品的预警机制。采购人员的责任追究、创新处理办法（底价促销、厂家政策的争取、告客户处理破损药品函、厂家换货、内部认购等）
九、领导责任制的制定。
目前仓库人员管理混乱，责任心不强，和部门经理有一定的关系，领导者必须带头遵守公司的相关制度，并严格执行，强调监督功能，奖惩分明，人性化管理等。建议执行领导责任制。
十、药检、手续、台帐的建立
在当前仓库不设电脑的情况下，尽快建立台帐，否则，管理将越来越乱，仓库人员只有验收货物、出库、装车的功能，没有系统的管理药品意识，因此建议尽快要求仓库建立台帐。
十一、退货库药品的处理方式、程序、时间、责任人、追踪人、账面处理退货库药品应集中存放（目前分两堆），过往药品不上架等。建议进行专门的培训。
十二、药品验收入库单的规范、工整书写和妥善保存以及信息的及时传递。
十三、药品销售出库的程序（出库、验货、放质检、装车）要求仓库主管人员分工明确，分工合理，定岗定编，定期轮换。强调安全意识，非本公司人员，绝对不能进入仓库，严禁非工作人员任意逗留仓库，并谢绝随意参观。
十四、药检的指定管理部门
从工作的角度出发，个人认为暂时先放在业务中心，由发货人员负责复印并装箱发货。
十五、仓库管理人员的培训
建议主管领导会同人力资源部定期进行培训，内容应包括消防安全、工作效率、责任意......
智能仓库管理系统的架构设计
智能仓库管理系统的架构设计
以条形码技术和无线网络技术为基础的仓库管理是现代化仓库管理的一项重要手段，已在各行业领域得到非常广泛的运用，对整个企业的现代化管理带来了巨大的帮助。那么，智能仓库管理系统如何架构呢？
现代化的燃气仓库管理系统应该具备基本的三大要素，即信息化、自动化与智能化三大特点(如图2所示)，信息化指所有的仓库燃气物资的信息实现计算机能够识别和管理的标准的、规范的数字形式;自动化指所有的仓库燃气物资的信息获取和录人依靠自动设备进行处理，尽量减少人为的干预;智能化指仓库管理系统具有一定的数据分析、处理和挖掘能力，并在此基础之上，给出一些辅助的建议以优化仓库的运营，如对物资提供优化的位置摆放建议，合理利用仓库空间，根据出、人库数据动态分析某些物资的流动速率提供优化的库存策略，很多与成本相关，资本周转等方面的优化建议。
尽管提升燃气物资仓库管理的信息化水平已经引起了相关公司的重视l3]，但具体实施上仍然缺乏可行的操作方案，要做到既可靠又廉价，既能提升效率，又能优化成本。
在数据采集上，现有的有线数据采集系统，因为系统硬件、软件成本高投人大，很难做到全范围覆盖，且灵活性差，难以应付复杂的物流管理需求。
因此，要保证物品数据采集和传递的`灵活和有效性，实施无线网络技术成为必由之路，而且利用无限条形码数据采集技术已经在某些领域的仓库管理中得到了成熟应用!4]，在基于我公司目前物资仓库管理的现有基础之上，提出了以条形码无线网络采集技术的智能仓库管理系统，利用条形码来识别物资实现信息化，利用移动数据终端来扫描条形码获得物资信息并通过无限网络输人至后台数据库中，从而实现自动化，最后通过数据分析给出仓库的管理和决策优化建议，后台的决策建议发送任务到移动数据终端，方便快捷地实现对前端的控制，从而实现智能化。
智能仓库管理系统的架构设计
总体而言整体智能仓库管理系统包含3个部分，(a)无线终端扫描与数据接收装置;(b)个人电脑;(c)仓库管理软件系统。
其中(a)(b)属于硬件部分，(C)属于软件部分。
考虑到燃气仓库物资的特点，在物资中存在标准件和非标准件，对于非标准件供应商通常没有提供条形码形式的信息，需要通过终端将这些信息输入系统中，系统生成用于这些货品的条码标签，但是对于非标件出人库的全部信息很难通过条形码来表示，仍然需要人工输人来辅助管理。
因此，系统应具有自动扫描模式和人工模式混合应用。
图3说明了该系统的硬件架构。
仓库管理系统软件是整个系统中最为核心的部分，其总共包含6个功能子模块，如图4所示，包括主界面模块，登录模块，数据通讯模块，库存管理模块，数据维护模块，数据分析模块，资料管理模块。
主界面模块主要包括系统的日常操作界面;登录模块设计管理员的权限设定，密码与日志管理;通讯模块负责数据的收集与发送;库存管理模块包括出人库管理，库存盘点，库存查询，历史数据查询等功能;数据维护功能包括数据备份与数据恢复;数据分析模块包括供应商供货统计，库存积压分析，仓库空间优化，物资周转统计，产生数据报表等功能;资料管理模块包含供货商资料维护，库存信息维护，物资资料维护，物资编码设置等等。
智能仓库管理系统的优势
与目前的仓库管理模式相比，该库存管理系统具有以下优点:(1)该系统成本低廉，可靠性高，准确率接近100%，杜绝串货。
每一步操作都必须经过验证方可执行，消除了错误的发生机率以及由此带来的成本;(2)降低劳动成本，提升管理效率，提高客户服务质量。
库房管理人员无需花时间到处寻找货品，无需人工输人大量数据。
管理人员能够实时掌握订单状况，能够消除订单延迟;(3)减少库存，刚进库的货物即可出现在销售清单上，消除过量库存，保证安全库存，减少库存核销。
结束语
以条形码技术和无线网络技术为基础的仓库管理是现代化仓库管理的一项重要手段，已在各行业领域得到非常广泛的运用，对整个企业的现代化管理带来了巨大的帮助。
基于目前我公司燃气管理的现状与特点，提出了切实可行的燃气仓储智能管理系统，以简单、可靠的硬件的系统结合强大功能软件体系构建了整套库存管理系统，希望通过对物资供应的条码化管理规范仓库管理的各个环节，实现物流作业的标准化、精细化。
实现对物资供应全过程的控制管理，提升物资供应管理水平。
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仓库规划设计的八大步骤
仓库规划设计我们分成8个步骤进行：
第一，项目的起动准备;
第二，数据的处理和分析;
第三，讨论未来策略的目标;
第四，系统需求分析;
第五，规划设计;
第六，方案的评估选择;第七，细步设计;
第八，方案执行。
在实际操作过程中，有些人往往跳过第二步，或者做第三步再做第二步，因此往往脱离现状，和现状没有什么关系，并导致算出来的数据在后面设计的时候，非常容易处理，摆上一些设备，每个设备，比如说用RF来拣，每个人每个小时拣多少就可以，但是它适合你吗，可以说它适合你，但是它也适合任何一个企业，都是一模一样的。
做完第三步之后，有些可能会回来做一些数据收集分析的东西，往往在做以前老在说什么EIQ这些东西，EIQ只能说一个通用的方法、思想，往往在的操作中有用，但却并不能完全帮你处理出这些数据的，如何理解EIQ?每天平均的定单量，定货量，或者是说每日的进货量的值等等这块，然后定单和产品之间的关联性这块，但是比如说对于这种其他的一些东西，比如说对于这种产品的这种季节性，它的变动的趋势。等等这一块的东西，未必它会帮你做这块的分析，况且数据分析的时候，我个人看法，更多的是取决于数据分析人的理念，他的理念，会直接决定了分析的价值。
有的人做出来的时候，很简单，数据分析的价值也非常有限，对每个仓库经理来说已经非常清楚大概什么样的量，虽然没有一个准确的数字，但是估的数字也差不到哪去。但是仓库规划的时候，仅评这几个数字，我想和原来的仓库没有什么区别，只是把原来的仓库放大一点。原来的可能只容纳一千的托盘，未来可能放大到容纳五千个托盘，仅此而已。
另一个容易出问题的地方是第五步。得到一个数据之后，怎么样操控这个数据，这个我认为要看规划人的能力。在这一步，每个人的想法会有非常非常大的差别，未来满足你的这种需求的时候，可能会比如说非常的自动化，然后设计一个什么样的趋势，或者通过这种别的模式怎么样操作等等这一块，能不能做到一个在这种有限的自动化下面，实现一个比较好的，能够达到满足效率的，满足需求的方案呢，这个要考量设计人员的一个问题。基本上存在的问题，可能就出在这两个地方。
在第二步做数据分析的时候，它的数据分析的方法怎么样操作，第一个包括它的培训，这个人需要哪些数据，然后这些数据里面可能代表了某些含义，往往数据分析的人，不知道现场怎么操作的，就拿一个东西来运行吧。他不知道基础的东西是一个什么样的东西，算主要的结果和现实的作业可能会发生比较大的偏离。但是往往的时候，存在这样的问题，做得人不知道现场什么样，所以培训这块要注意，包括资料的采集，然后还包括筛选，拿到的原始数据往往是从系统里面打出来，但是这些数据哪些是真实有效的，哪些是假的，这是要考虑的。
第三个步骤就是讨论未来得策略，比如说你的生产规模，原来从20个亿，到100个亿万，这种变化的是一个什么趋势?比如说原来是平均生产那么多，但是可能未来得时候，某一个时间突然的把峰值拉得非常高，这样现象都会出现，但是往往未来这是最不可预测的，没有这种想法，包括另外的时候，库存周转天数，现在可能在80天，可能未来的时候，可能是20天，等等这种现象，但是怎么样到20天呢，怎么样变，往那个方向变化。这块都值得考虑。当然这个步骤应该越细化越好，包括SKU之间的变化，哪些产品未来卖得好，哪些产品未来下去了，原来可能一百个装一瓶，未来可能是个装一瓶，这样品像的变化，这些变化我的经验是上面的人不知道，下面人也不知道，对这个没有什么想法，所以我认为目前来说，我认为比较麻烦的。我没有看到有人专门探讨这些东西，往往只知道现在是什么样，可能现在很多人还不知道现在是什么样的。第四个步骤就是系统的需求分析，每一天的变化是什么样的趋势，这块基本上跟现状分析，另外也会根据未来调整，它的做法往往我得到一个现状的模型之后，对于未来的时候，通过这个现状未来进行叠加，可能现在是20亿得到一个模型，每天的出货量，每个区域有多大的容量，要处理多大的量，后面到100个亿，得到未来，往往出现这样的局面，就是这样的。
流量平衡图，它直接决定了仓库设计的大小，对仓库设计非常重要，以前没有看过有人来做这个东西，前面代表了进货、进货量，可能它有一些比较特殊的，可能包括大件的产品，可能还包括另外一些小件的东西，或者根据产品的特性，把每一块挖出来，这个图就说家电的，这块是小家电的，因为根据SKU划分出来之后，每一块的特性是不一样的，另外小的可能直接就上一个小货架或者什么之类的，出得非常快，根据它的'流量处理我这边的进货量，得到这样一个数据，这张图从整体来说，这边是进的，最右边是出的，所以说进和出之间要做到平衡，左边进多少，右边要出多少，可能根据这个周期内的，这周期可能是一年的数据问题，一年之内左边进的和右边出的是一模一样的，量是相同的，为什么相同呢，如果不相等的话，往往会造成两种结果，一种可能没货出，另一种可能会导致进的货出不完，仓库放无法容纳。
这边进货过来之后就直接得到了月台的大小，包括流量是什么样的，这就是对月台的控制，对每个进货量的差别进行调整，进货量有暂存的区域，这要看插车的效率，可能会有暂存质检什么的，所以暂存区是多大的，还要根据物流的特性，哪些要上货架的，哪块做特殊处理的等等，可能还有退货等等，那么就得到这了块区域的大小，退货区过来之后，包括托盘堆叠的，包括货架的等等这块区域的大小，后面有一个出货的，这边是分拣和符合区域，还有包装区域的大小，通过我作业的效率可以得出这块要多少。最终，会有一个出货的暂存区，出货暂存区应该有多大，也直接决定了其大小，然后还有一个月台，每天的定单量是多少，这样就直接决定了，每天要发多少辆车，然后决定出货月台是多少，这就是整个流量平衡表的意义。
通过这个平衡表，我们在前期的做完所有问题的定义分析之后，得到一个结果。这个结果直接决定了未来仓库的布局，包括大小等等所有的含义，所有的东西。所以我们把这些东西叫做一个仓库设计的总纲。但从目前来说，往往很多人不去做这个东西。从而影响分析结果之后，又直接影响区域大小的效率等问题。360截图20160308152943031.jpg物流规划设计
物流的规划设计，因为前面那个流量平衡表那块已经知道仓库里面每个区域的大小，效率等等东西，但是就是说已经有了这块区域，这个区域摆在仓库的哪个角落里呢，如果不做这一块的话呢，这块叫系统化设计，如果不做这块的话，那么我把这块放到如何一个区域都可以，比如说出货暂存和保管区之间的位置怎么样布置这块，包括两个月台之间的距离。
但是如果不做这块的时候，我不知道储存保管的量那块区域的关系之后，就难以决定这块是什么样的位置大小，另外如果不能决定这块，随便摆放之后就会导致仓库之间距离非常远，这样就会影响行进的效率。一个仓库大的话，可能要几百米，跑一次，跑一次，如果一个定单有十个的话，就会跑十次，就是一千米，那人就要累死了，没人愿意做的。从我资深来看，我觉得很少人来算这个东西，更多的是凭借自己的经验来估计的，就像前面的图里面的表述一样，进货在这边，进货完了之后，肯定要到暂存区，暂存区就靠着进货口这块，暂存区之后就上下，上下完之后，往右边就是补货的，在右边补货，然后就分拣等等，往往是这样的，但是这样是不是最好的，没有人去考虑，大家都是凭借自己的感觉判断这个事情。很多人也是这样做的，所以说这块是很有价值的，就这么一块应该是什么样的，那么之间每一块的关系是什么，这个图有一个红线和蓝线，线越粗证明流量是越大，之间的越来是越紧密，如果细就说明关系非常松散，就可以往四周摆，但是现在往往没有人做这样的东西。基本上我我觉得这块是非常非常有必要的。物流方案提出到了物流方案的提出，我得到那个东西之后，可以画出这张图，这个仓库里面每个区域在哪儿，然后什么样的，画一张图之后，可能给出一个不同的方案出来，往往出现的问题就是说呢，我做完这张图之后，就直接跳过下一步，直接根据经验判断，得到这张图，因为前面的区域已经有了，每个区域大小，直接把它摆在图张看出来，是什么样的，可能看1234567，只是说摆在哪儿都一样的，只要不是非常离谱。
几个不同的方案之间的差别，有的人换了一个方向，仓库里面的布局换一下方向，然后就说做了一个新的方案。我现在很佩服这些人的胆量，这样都可以做的，后面是细部规划的东西，每个地方是什么样，需要做数据分析得到结果。
做好这些之后，下面就非常容易了，只要更多的关注细节的问题。从问题的定义分析，定义分析包括现场的诊断，瓶颈在那儿，基本上是取决于瓶颈的问题，解决瓶颈，然后还包括其他的东西，然后得到战略规划，有一个优先性的问题，可能重点解决某个区域的发展的问题，可能考虑整个集团公司的发展，或者是其他的东西。
整个仓库实施的目标是什么样，我这个仓库应该建到什么样，到总体的指导思想出来之后，要做数据的挖掘分析，然后数据分析挖掘的结果呢，就直接反馈到两个方面，一个是作业策略，每块的策略是什么样的，是不是可能把某块优化掉，是不是有可能就是说，这个怎么说呢，怎么形容呢，这个定单是拆开分拣，还是多个定单合起来同时分拣等等不同的策略，这块通过数据分析可以得到作业的策略是渗析样的，另外各个区域的分析，这个区域多大，之间的关系是什么样的，得到这两个分析之后，后面的话，可能会做这样一个仿真的动作，其实表面来说，好象这一块，怎么说呢，有钱的人才会做吧。每钱的人就不做了，最后就是得到一个清单，仓库需要什么设备，信息系统是什么样的，流程什么样，图片什么样，基本上得到这四项，之后就可以开工了。
如何看待仓库管理系统
关于仓库管理系统，我认为应该包括五部分，即仓库的计划、仓库的事件管理、仓库的执行过程、数据交换和设备的管理。现在我觉得很多WMS在计划能力方面做得非常差，比如我曾经看到的上海医药的仓库，其仓库管理软件和国内的其他软件没什么差别，很多功能根本就没有发挥出来。
计划中很多东西没有体现出来，比如计划的地方怎么做，包括上下策略、补货策略等策略性的东西都没有体现出来，更像一个自动化的表单的作业系统。因此，我认为，WMS价值应该体现在，计划而不是仅只仓库里面收货、上架、拣货、补货等等。
整个物流中心运作的流程基本是这样，一个大门进出，大门过来之后要先去堆进行车辆的调度，车辆调度完了之后，要得到定单，定单那一块有两个仓库，两个仓库根据他调度到某一个月台做出货的动作，或者是收货的动作。整个的物流中心中间可以划分成了14个流程：从车辆进大门之前有一个预收货的处理，到大门的闸口管理，闸口管理更多的是对于车辆的调度，体现在车辆来了之后，是不是应该让它先去堆场，还是先到(月台)卸货?这个处理，去了堆场之后，有一个处理，这个车辆应该怎么停，堆场调度出来之后，会有一个月台的管理，包括入库、上下、上下会有一个诸如QOC的工作，这并不一定每个行业都做。再往后是一个补货物的作用，我从储存区往分拣区发货，发货之后，如果要拆零的话，要有一个符合包装的动作，后面出完货之后，因为我在两个仓库里面同时分拣，会造成一个需要合流的问题，这个定单可能被拆成四份，放在不同的区域进行分拣，之后要考虑一个合流的问题，要把它合流到哪个暂存区去，怎么样处理合流的东西，之后有一个月台发货的过程，这中间可能会有一个月台的处理，之后是仓库里面的盘点的流程。总结一下，我认为目前来说，所存在的第一问题，就是数据分析没有一个标准方法，目前还是EIQ代表一切，有很多东西都没有被挖掘出来。从分析结果的表现来看，一个是物料平衡图的处理，目前尚没有人做这个东西;第二个是SLP系统化概念设计，表现仓库里面各个区域之间的关系，很少人深入来做。因此，我认为，DC设计是一个整体，缺少了中间任何一个步骤，都会导致这个仓库的用起来别扭和不合理。
如何做好仓库存储的方案设计
存储业的重点在于仓库的管理，合理的仓库管理可以有效地缩短存取货物的时间，降低存储管理的成本。
由于货物要在仓库的不同区域和单位移动，企业在仓库管理上需要作出合适的方案来布置仓库，从而使仓库货物的搬运量达到最小。通常仓库寄存的货物有专门的存放点，每一个存放单位都是隔开的，便于货物的区分。所以一般情况下，货物的搬运都发生在出入口和货物区，并不存在各个货物单位之间的搬运工作。由此对于仓库仓储的设计会有两种方案可以借鉴。
第一种情况是在各种物品所需货区面积相同时，我们只需要把搬运次数最多的货物单位区布置在靠近出入口的地方，得到最小的总负荷数。
第二种情况是各种物品所需货区面积不同下，我们需要先将货物的搬运次数和所需货区数量之比计算出来，从中取比值最大者做为靠近出入口的货物放置点，并且依次往下排列。
以上两种情况仓库货区布置方法，都是以总负荷数最小为目标，设计简单而又科学。但是在实际的货物存储中，还要需要更多不同的仓库布置方案来解决每一货物存放的位置和途径。
就比如引入新技术可以让货物存放的位置更加准确，只要有计算机仓库管理系统，就可以让拣运人员快速知道货物的存放位置，并且为货物的出行路线提供最佳的方案给拣运人员做选择，加速了整个货物存取的工作效率和正确性，也节约了工作人员在确认货物区域上的时间。
仓库管理系统设计方案的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于仓库管理系统制作方案、仓库管理系统设计方案的信息别忘了在本站进行查找喔。
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