本文作者:连云港加固设计公司

钢结构平台做法(钢结构平台怎么做)

连云港加固设计公司 2周前 ( 11-15 11:53 ) 968 1条评论
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本文目录一览:

想搭建一个钢结构的平*台,放置设备用,具体有哪些做法?

1.搭建钢结构平台时应确定钢结构设计平台的平面结构尺寸、标高、梁格及柱网布置,还应充分考虑平台上的设备荷载、其它较大集中荷载的位置信息以及大直径吊挂等重量;

2.钢结构平台安排应与跨度兼容,如果梁跨度大,那么间距也应增大,充分利用铺板的允许跨距,合理布置梁格,使其体现良好的利用价值。

3.满足不同工艺进行生产企业安全管理要求,一般通行净高应不小于1.8M,平台四周环境一般需要设置防护栏.

钢结构平台施工方案——实际案例精讲

1、工程概况

1)工程名称:某食品公司新建食用油灌装车间工程

2、编制依据

2.1《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205—2002

2.2《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81

2.3《钢结构焊缝外形尺寸》 JB/T7949

2.4《结构安装工程施工操作规程》 YSJ404

3、材料检验和管理

材料进货、检验程序要按质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求:

3.1所有钢材应具有质量证明书,并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时,应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。

3.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合如下规定:

3.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2;

3.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。如锈蚀达到D级,不得用作结构材料。

3.3钢结构所采用的连接和涂装材料,应具有出厂质量证明书,并应符合设计要求。

3.4对于不合格的材料应坚持退货处理,不能投入使用。

3.5合理堆放:钢结构材料用量大,规格多,应分类堆放整齐,并作明显标记。

3.6材料发放:坚持领料的有关制度,班组不能随便取拿,以防用错。

4、施工前准备

4.1技术准备

4.1.1施工图纸进行会审;

4.1.2施工方案进行编制;

4.1.3对班组进行技术交底。

5、施工方案

5.钢结构的制作

5.1.钢材矫正

5.1.1钢材在下料前和拼接后的变形,超过技术要求时,均应进行矫正

5.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。

薄板与厚度小于12mm的中板以及小规格型钢,宜用手工矫正。

大规格的型钢矫正变形,宜用型钢调直机进行。

5.1.3钢材矫正后的允许偏差(mm),见下表:

5.2放样和号料

为了保证尺寸的准确,钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作(下料时应预留焊接的收缩量和加工余量),框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作,安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。

5.3构件标识

所有钢结构下料后,不同品种、规格的零件,须分别堆放,明确标识,不得混放。

5.4切割

5.4.1板材采用氧-乙炔火焰切割或剪板机切割。

5.4.2型钢类可采用砂轮切割机或氧-乙炔火焰切割

5.4.3切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。

5..5制孔

5..5.1制孔机械选择:孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。

5.5.2精度要求:

Ⅰ类孔(A、B级):应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm。

Ⅱ类孔(C级):孔壁表面粗糙度Ra=25μm。

C级螺栓孔的允许偏差见下表

5.6组装

组装前,零件、部件应经检查合格,合格后开始组装。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定:

5.7柱的加工(H型钢)

5.7.1立柱采用分段制作,现场组对,每一节的长短视材料长短而定,接头处应避开支撑(错开50mm以上)。

5.7.2柱端部加工

柱脚端部应磨平,其允许偏差:不平度0.3mm,倾斜度不大于1/1500。

在腹面板及翼缘上均加补强板。

5.8横梁加工及装配

5.8.1横梁下料后进行矫正,并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔,其下料长度允许偏差±2mm,孔距允许偏差±1mm。

5.8.2装配加强筋和次梁连接板,装配时焊接应牢固,其装配位置允许偏差±2mm。

6、构架立柱安装

6.1基础验收

6.1.1检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置等均应符合设计要求,并应做好验收记录。

6.1.2 放安装标高线和柱纵横中心线。

6.1.3基础表面铲麻面,放垫铁处铲平,并安放垫铁。

6.2钢结构的运输和存放

6.2.1钢结构应根据现场的安装顺序,合理组织运输。

6.2.2运输钢结构时,应根据实际情况采取适当的加固和防护措施,保证构件不产生变形,不损坏涂层。

6.2.3钢结构存放地点应平整坚实,无积水。钢结构应按种类、编号、安装顺序合理堆放;钢结构底层垫枕木应有足够的支承面,防止下沉,并应防止产生压坏和变形现象。

6.3检查和矫直

6.3.1构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对,柱、梁应逐一进行矫直、自检,并做好记录。

6.3.2组装顺序(吊装顺序)将根据施工图编制。

6.3.3 钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后,应立即进行校正和固定。当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。

6.3.4利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时,应征得设计部门、监理和业主同意,并应进行验算,采取相应措施。

6.3.5钢结构安装时要考虑设备吊装的相互配合,必要时要根据设备吊装的要求调整钢结构的安装顺序。

6.3.6连接和固定

6.4.6.1钢结构的连接接头,应经检查合格后方可紧固和焊接。

6.4.6.2螺栓孔不得采用气割扩孔。

6.4.6.3拼装前,应清除飞边、毛刺、飞溅物。

7 平台板、**、栏杆的安装

7.1平台板铺设安装应牢固无松动。

7.2**、栏杆接应牢固,栏杆转角处应圆滑,扶手接头应修磨平

7.3平台板、**、栏杆安装要求见下表:

8、钢结构的焊接和焊接检验

8.1焊接

8.1.1焊工必须持证上岗。

8.1.2焊条必须有质量保证书;并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙;经烘焙后应放入保温筒随用随取。

8.1.3焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。

8.1.4焊接时,应将焊缝每边30mm~50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。

8.1.5定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊件材质相匹配;焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。

8.1.6多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,缺陷清除后再焊。

8.1.7焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。

8.1.8每焊完一条焊缝,都要敲掉药皮检查焊缝,如发现有缺陷,清除后再焊。

8.2焊接检验

8.2.1焊缝金属表面应均匀,不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接后应清除飞溅物。

8.2.2严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。

8.2.3经检验(外观和内部)确定质量不合格的焊缝,应进行返修。返修次数不宜超过2次,如超过2次必须经过技术负责人核准后,方能按返修工艺进行。

8.2.4焊缝质量检验,应按设计要求,并按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205―95)执行。焊缝外观质量检验及允许偏差见下表。内在质量检验按设计要求进行。

9、钢结构整体检测标准

10、钢结构防腐

钢结构制作安装完成后,表面必须除锈,除锈等级达St3级,涂二度底漆和二度面漆,油漆材料:底漆为铁红聚氨脂防腐底漆,干膜厚度为60um,面漆为聚氨脂防腐面漆,干膜厚度为60um。平台、支架、支座、扶梯油漆颜色为淡色,栏杆油漆颜色为淡黄色。

11、安全技术措施

钢结构的安装工作,高空作业较多,立体交叉吊装作业较多,现场施工人员必须严格遵守安全纪律、操作规程和安装顺序。

11.1立拄、梁等钢构件按制定的吊装方案顺序进行吊装。

11.2立拄框架吊装就位后,必须带好缆风绳,锚点要稳固可靠,待系上锚点,立拄框架找正点焊牢固后,方可松下吊钩。

11.3钢结构安装作业处下方必须有安全防护。

11.4现场所有脚手架的搭设都应符合规定。

11.5起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行,各种起重机具,在作业前要认真进行检查,不能超载使用,系结点要反复检查,做到安全平稳起吊。

11.6现场临时用电线路,均按正式工程要求施工,应符合有关的施工及验收规定。

11.7各特殊工种的上岗必须按规定持证上岗,标志明显,必须做到安全文明施工。

12、安全防范措施

12.1.施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理,对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训,持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋,电工、电气焊工应穿绝缘鞋,高空作业必须系好安全带。

12.2.作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查,安全装置齐全有效。

12.3.操作面应有可靠的架台,护身,经检查无误,进行操作。构件绑扎方法正确,吊点处应有防滑措施,高处作业使用的工具,材料应放在安全地方,禁止随便放置。

12.4.起吊钢构件时,提升或下降要平稳,避免紧急制动或冲击。专人指挥,信号清楚、响亮、明确,严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量,确实安全可 靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位,方可收工。

12.5.施工现场的机电设备、闸箱、电焊机,应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行,严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程,一次线不得超过2米,二次线不能破皮裸露。

12.6.安全设施有专人按规定统一设置,其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时,要经过有关人员允许,事后要及时恢复,安全员要认真检查。

12.7.搞好安全用电,所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任,使用的电动工具,必须安装漏电保护器。

12.8.重点把好高空作业关,工作期间打闹,手持工具应系好安全挂绳,避免直线垂直交叉作业。

12.9.切实搞好防火 ,各项操作均应按规定正确使用。

12.10.屋面安装时,要布置好安全网,并设置拉栏。

12.11.坚持班前安全会议制度,将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

12.12.定期进行安全检查,预防和控制事故的不安全因素。

12.13 .起重指挥要果断,指令要简洁明确。

12.14 .加强现场保卫,注意防火防盗。

12.15 .吊装作业范围内设安全警戒线,非操作人员禁止入内。

12.16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。

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本文选自河南千万间新型建筑材料有限公司,侵删

钢结构平台做法(钢结构平台怎么做) 结构桥梁钢结构设计

钢结构做个平台!

钢结构平台做法你好钢结构平台做法,咱们上面需要做什么用?是否上人?有无设备?在什么地区?这关系到荷载取值钢结构平台做法,请补充一下

根据补充条件,考虑上人,地震暂时按7度区计算。要求柱子较少,那么最极限钢结构平台做法的做法应该是宽度方向柱跨13M,长度方法柱跨10M。如果比这个跨度再大的话,会很不经济。

荷载取值:

恒载:4KN/M² (板厚取120自重3KN/M² 建筑做法1KN/M² )

活载:3.5KN/M²(考虑上人)

布置方法:

柱子:短跨10M长跨13M,采用B450X450X30X30箱型截面共10根。

主梁一:在13米柱跨间布置,截面采用B700X300X20X20箱梁。目前挠度为25MM(13000/400=32.5MM)

主梁二:在柱子10米方向及 主梁一 间平均布置4道二级主梁,间距4330截面B500X300X20X20箱梁。

次梁:在 主梁二 间布置3道次梁,间距2500截面H300X150X8X10 H型钢

设计结果:

柱及主梁最大应力比为 :0.74 频率为3.4赫兹 挠度(主梁25MM、柱顶9MM、次梁7MM)均符合相关规范

以上是我的个人意见,仅供参考,希望帮助到你啦

钢结构平台踢脚板的安装方式

直接焊接和角钢镶嵌与固定方法两种常见安装方式。

1.直接焊接

一般焊接格板4个点,基本上看可以固定一个钢格板。如果格板经常有较重的重量,可以加几个焊接点,焊接固定格栅板的方法简单、牢固、经济。但缺点是,在焊接时,会破坏钢网镀锌层,焊接部位容易生锈,一般我们用喷漆简单地补上,焊接格栅板一般用于长期使用,一般不易经常拆卸。

2.角钢镶嵌与固定方法

一般用于管道槽上的钢板槽盖,在槽的两侧各固定一个角度,将网格板嵌入其中,这种方法节省了焊接,并与钢板夹紧固定。这种固定的方法,简单实用,可以很容易地将平台钢格板放下,对钢格栅板下的设备进行保养。完成后,可以进行更换,错误缺陷很快就会消失,一般在工厂、车间内部使用,更适合户外使用。

我有个项目是做室外的观景平台,采用钢结构框架,刚结构地基该怎么做啊?

首先纠正你的一个概念,地基和基础是两回事。我们需要做的是基础。

基础的做法都是一样的,通过内力计算基地面积、配筋等。不同的是柱脚的做法。柱脚一般有二种做法,其一铰接柱脚,仅传递垂直力和水平力;其二为刚接柱脚,除了传递垂直力和水平力外,还要传递弯矩。你可参考《钢结构连接节点设计手册》一书。

关于钢结构平台做法和钢结构平台怎么做的介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的信息了吗 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。

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