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本文目录一览:
- 1、施工质量控制包含哪些内容
- 2、钢网架结构使用螺栓球的质量控制要点是啥?
- 3、钢结构球型网架现场安装施工技术措施?
- 4、建筑施工中质量控制的要点有哪些,如何进行控制
- 5、砼结构工程施工过程中的质量控制检查要点主要有哪些
施工质量控制包含哪些内容
施工质量控制包含方法的控制、施工机械设备选用的质量控制、环境因素的控制 。
具体内容如下:
1、方法的控制
方法控制,包含工程项目整个建设周期内所采取的技术方案、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计等的控制。施工方案正确与否,是直接影响工程质量控制能否顺利实现的关键。往往由于施工方案考虑不周而拖延进度,影响质量,增加投资。
为此,应在制定和审核施工方案时,必须结合工程实际,从技术、组织、管理、工艺、操作、经济等方面进行全面分析、综合考虑,力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便,进而提高质量、加快进度、降低成本。
2、施工机械设备选用的质量控制
在项目施工阶段,必须综合考虑施工现场条件、建筑结构型式、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织与管理、建筑技术经济等各种因素进行机械化施工方案的制定和评审。
要使之合理装备、配套使用、有机联系,充分发挥建筑机械的效能,获得较好的综合经济效益,应着重从机械设备的选型、机械设备的主要性能参数和机械设备的使用操作要求等三方面予以控制。
3、环境因素的控制
根据工程特点和具体条件,应对影响质量的环境因素,采取有效的措施严加控制。 此外,在冬期、雨季、风季、炎热季节施工中,还应针对工程的特点,尤其是对混凝土工程、土方工程、深基础工程、水下工程及高空作业等,必须拟定季节性施工保证质量和安全的有效措施,以免工程质量受到冻害、干裂、冲刷、胡塌的危害。
同时,要不断改善施工现场的环境和作业环境:要加强对自然环境和文物的保护:要尽可能减少施工所产生的危害对环境的污染:要健全施工现场管理制度,合理的布置,使施工现场秩序化、标准化、规范化,实现文明施工。
拓展资料:
住宅施工过程工序质量控制
1、工序质量控制的概念
工序质量包含两方面的内容,即工序活动条件的质量和工序活动效果的质量。从质量控制的角度来看,这两者是互为关联的,一方面要控制工序活动条件的质量,即每道工序的投入质量是否符合要求,另一方面又要控制工序活动效果的质量,即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。工序质量的控制,就是对工序活动条件的质量控制和对工序效果的质量控制,据此来达到对整个施工过程的质量控制。
2、工序质量控制的内容
在进行工序质量控制时,应着重于以下几方面的工作:
(1)确定工序质量控制流程
(2)主动控制工序活动条件
(3)及时检验工序质量
(4)设置工序质量控制点。
质量控制点的设置
质量控制点,也就是质量控制工作的重点,其涉及面较广,可能是结构复杂的某一工程项目,也可能是技术要求高、施工难度大的某一结构件或项、分部工程,也可能是影响质量关键的某一环节。
1、人的行为
某些工序或操作重点应控制人的行为,避免人的失误造成安全和质量失误。
2、物的状态
在某些工序或操作中,则应以物的状态作为控制的重点,根据不同的工程特点,以控制机具设备为重点,防止失稳、倾覆、过热、腐蚀等危险源为重点,以作业场所作为控制的重点。
3、材料的质量和性能
材料的质量和性能是直接影响工程质量的主要因素,尤其更应将材料的质量和性能作为控制的重点。
4、关键的操作
一些操作技术是专业性很强的,如果控制不严则达不到设计要求。
5、施工顺序
有些工序或操作,必须严格控制相互之间的先后顺序。顺序不对也会造成质量事故。
6、技术参数
技术参数与质量密切相关,必须严格控制,参数选错往往达不到预期效果,也可能引发安全事故,或影响建筑的耐久性。
7、常见的质量通病
对常见的质量通病亦应事先研究对策,提出预防的措施。
8、特殊土地基和特种结构
对于湿陷性黄土、膨胀土、红粘士等特殊士地基的处理和大跨度结构、高耸结构难度大的施工环节和重要部位更应特别控制。
9、施工工法
施工工法中对质量产生重大影响的问题,如升板法施工中提升差的控制问题,失稳问题等均是质量控制的重点。
钢网架结构使用螺栓球的质量控制要点是啥?
网架结构的螺栓球节点是实心的网架施工质量控制要点有哪些,只是它与杆件连接的部分会在工厂加工的时候预留挖空。网架的杆件一般以空腹截面为优网架施工质量控制要点有哪些,如圆钢管,方钢管等,也可以采用轧制型钢,冷弯薄壁型钢等。 网架的自重计算包括两部分:杆件自重和节点自重。
钢结构球型网架现场安装施工技术措施?
工业及民用建筑领域迅速发展。结合我单位正在施工的厂房,介绍了某造船基地涂装车间建设工程钢结构的安装技术,着重详细阐述了钢网架结构现场安装施工方法及技术措施。
1 工程概况
某造船基地涂装车间建设工程位于广州市南部,南与深圳接壤,北靠广州,是粤经济发展的走廊,也是珠江三角洲重要的水陆交汇点。水路交通便利,水源、电力等条件基本具备,施工条件尚可。
本工程网架形式为正放四角锥网架,螺栓球节点连接,采用上弦柱点支承,投影面积为4809平方米。共分为五个车间,其中喷砂2个车间,涂装3个车间。喷砂1号车间网架底标高为15.575m,喷砂2号车间网架底标高为12.35m,涂装1号车间网架底标为14.95m,涂装2、3号车间网架底标高为12.35m,车间轴线尺寸为24m?42m.网架所有钢构件采用抛丸除锈,除锈等级为Sa2.5。底漆为环氧富锌防锈底漆一遍,中间漆为环氧云铁中间漆两遍,氯化橡胶面漆二遍防火涂料耐火极限二级1h。
2 钢结构网架现场安装施工方法及技术措施
2.1 钢网架安装工艺流程图
2.2施工准备
钢网架安装前,检验所有进场钢材与连接材料、焊条、螺栓球是否有出厂合格证或复检报告,小拼单元、杆件以及橡胶支座等半成品都符合设计要求及相关规定,并经质监部门进行承载力试验合格。所有材料和钢球须编号归类,按顺序堆放。电焊机、氧乙炔切割设备、水准仪、全站仪、经纬仪、钢卷尺、钢板尺、卡尺、千斤顶等主要设备已备全。
对支撑混凝土强度进行检查,混凝土强度达到了设计要求和国家现行有关标准规定;对网架支座轴线及标高进行验线检查,要求相邻支座(距离L)高差允许偏差L/400且≤15。最高与最低支座允许高差30。脚手架工作平台的搭设按要求控制。
2.3脚手架搭设
本工程脚手架经综合考虑了工期、经济效益、安装质量和使用的要求后,决定采用5组滑移钢管脚手架进行施工,其设计施工承重荷载为4.5KN/,要求地面平整,坚实,具有良好的承载能力及脚手架的滑移能力。
钢管采用高频焊接钢管,要求满足GB-700-55的钢管技术规定,钢管和扣件必须有出厂合格证及检验单,钢管与扣件的吻合面要接触良好,不得滑丝。脚手架板选用厚40mm架板,脚手架立杆,间距1.5m,横杆间距1.5m,底座导轮用槽钢接成一体,保证架体底座的稳定性。具体详见滑移脚手架施工方案要。
脚手架作为施工操作平台,一方面要承受脚手架自重、网架重量和施工荷载,另一方面也是控制网架安装标高、挠度的重要平台,脚手架的滑移采用人工滑移方法,滑移要统一指挥,上下呼应动作协调一致。
2.4网架安装
(1)支座定位
根据土建单位提供的基准点引伸到网架的各支座或柱脚,根据本工程支承点位置精度较高的特点,公司将采用全站仪进行测量定位,以确保各支承点预埋板的高差、中心轴线坐标满足要求,对有超过的支承点要及进修正,对定位的误差要求不大于 20mm,对安装前各支点的相邻支承点高差不大于15,中心偏移不大于5,对最高与最低点高差不大于30,最大中心偏移不大于25。
对预埋板采用水平仪测量,确保预埋板不平度(接触缝)不大于5。
对经过测量的各支承点的中心轴线都用黑线划出,高差都在埋件边上用数据标出,所有测量结果都在图纸中记录,以便安装时对构件进行适当调整。按照支座轴向找出下弦球中线位置,用工程线在脚手架安装平台上放出位置线。利用调节丝杆将支承球节点平台调至网架设计标高并将平台固定,预防移动。利用水准仪逐一抄平球节点处的标高,高差控制在 2?范围内。
(2)安装次序
安装次序:喷砂1号车间→涂装1号车间→喷砂2号车间→涂装2号车间→涂装3号车间。
(3)网架安装方法和检验要求
网架零部件采用1台25t汽吊提升,用全站仪对各控制节点进行中心位置控制,其过程如下:
测量定位和支座安装
先对预埋件上支座中心点(高差、轴线偏移)进行测量定位,确保满足要求后划出中心轴线位置,然后根据定位轴线用汽车吊或人工把支座布置在柱预埋件上,然后再一次用全站仪测定支座位置准确后即可对支座用螺栓进行临时定位固定。
在网架安装前,先把所需要安装的网架零部件提升到工作平台上,并适当放置,应特别防止零部件沿坡下滚下滑,零部件在工作平台上不准集中堆放,零部件提升可采用汽吊提升。
网架从低端开始安装,先安装支座,然后安装下弦一拼网格,然后依次为腹杆和下弦杆。安装时应垫实下弦球,确保下弦节点不移,同时边安装边用全站仪对各控制节点进行测量定位,具体安装要求如下:
a下弦杆与球的组装:
根据安装图的编号,垫平实下弦球的安装平面,把下弦杆与球连接并一次拧紧到位。
b 腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥,腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位,腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位,主要是为安装上弦杆时起松口服务。
c上弦杆安装顺序由内向外传,上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。
d 檀条、天沟等可随结构网架同步安装,工作平台和四周沿口构造支架在相应网架安装后及时安装。
e 支座安装定位是网架控制点之一,必须用全站仪准确定位。
在整个网架安装过程中,要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度等。
待网架安装后检验合格,即可紧跟着进行油漆糊装。
④对网架安装的要求:
――螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。
――杆件不允许存在超过规定的弯曲。
――已安装网架安装零部件表面要清洁,完整,不损伤,不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。
――油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。
――网架节点中心偏移不大于1.5,且单锥体网格长度误差不大于±1.5。
――整体网格安装后纵横向长度不大于L/2000,且不大于30,支座中心偏移不大于L/3000,且不大于30。
――相邻支座高差不大于15,最高与最低点支座高差不大于30。
空载挠度控制在L/800之内。
质检人员备足全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工具仪器。
检验员在现场不中断,不离岗。随时控制,及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。
3其他事项:
当平台抄平固定好后,利用墨线在平台上放出网架中部钢球基准轴线位置,标高及垂直偏差情况,发现偏差应及时纠正,放线偏差要控制在网架结构安装允许偏差的范围内,节点允许偏移±2。
将已验收的螺栓球(螺栓球的允许偏差及检验方法见下表),按规格编号放入安装节点内,同时将球调整好方向与位置,将备好的钢管杆件按图纸位置安装。平面网架的拼装应从中心线开始,逐步向四周展开,先组成封闭四方网格,控制好尺寸后,再拼四周网格,不断扩大。安装过程中,注意控制累积误差,网格以负公差为宜。
螺栓球的允许偏差及检验方法
项目允许偏差(mm) 检验方法
1 球毛坯直径 D≤120 2.0/-1.0 用卡钳、游标卡尺检查
D120 3.0/-1.5
2 球的圆度 D≤120 1.5
D1202.5
3 螺栓球螺孔端面与球心距 ±0.20 用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查
4 同一轴线上两螺孔端面平行度 D≤120 0.20 用游标卡尺、高度尺检查
D1200.30
5 相邻两螺孔轴线的夹角 ±30′ 用高度尺、测量芯棒分度头检查
6 螺孔端面与轴线的夹角
(r为螺孔端面半径) 0.5%r 用百分表检查
放球:将已验收的螺栓球,按规格、编号放入安装节点内,同时应将球调整好方向,以便网架杆件安装。
放置杆件:将备好的杆件,按图纸设计的规格布置钢管杆件。放置杆件前,应检查杆件的规格、尺寸、网架杆件两端高强螺栓与两端螺栓球。
平面网架的拼装应从中心线开始,逐步向四周展开,先组成四方网格,控制好尺寸后,再拼四周网格,不断扩大。注意控制累积误差,一般网格以负公差为宜。
检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况,检查无误后,进行立体网格的安装。将一球四杆的小拼单元(一球为弦球,四杆为网架斜腹杆)放入平面网架上方;小拼单元就位后,检查一球中杆小拼单元的网格尺寸、矢高及斜杆角度,对位置不正、角度不正的应先矫正,使其符合要求。拼装单元节点中心允许偏差2.0,,小拼单元为单锥体的弦杆长允许偏差±2.0,上弦对角线长允许偏差 3.0,锥体高允许偏差 2.0,下弦节点中心允许偏差为2.0,如拼装偏差在允许范围内测试合格,可转入下步条状扩展拼装。
在小单元试拼合格的基础上开始向条状方向扩展拼装。直至两端支座位置,并把支座按照施工规范要求固定好。然后以中间条状网架为基准点,逐步向两侧条状拼装直至各支点承点就位。总体网架拼装完成后,要对整体网架的各轴线尺寸、挠度进行认真检测,检测结果符合有关规范要求后,方可对各支点承点进行固定。
4 结语
钢网架结构工程的施工工艺较复杂,在钢网架工程施工控制过程中,要真正发挥工程控制的作用,要求在施工时要严格控制好进度,同时工程师也要做好质量和安全把关工作,这样才能保证钢结构工程的施工质量。
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建筑施工中质量控制的要点有哪些,如何进行控制
一、建设工程质量控制中网架施工质量控制要点有哪些的法律风险
建设工程的质量形成于建设活动的各个阶段网架施工质量控制要点有哪些,只有对每个阶段的每个工程步骤给予高度的重视,才能够真正使建设工程质量风险防范于未然。因此,可以对建设工程所经历的不同阶段的质量控制法律风险进行识别和分析,从而制定更为精准和有效的防控措施。
承包单位主体资质风险
《建筑法》第十二条规定网架施工质量控制要点有哪些:从事建筑活动的建筑施工企业、勘察单位、设计单位和工程监理单位,应当具备下列条件:
1
有符合国家规定的注册资本;
2
有与其从事的建筑活动相适应的具有法定执业资格的专业技术人员;
3
有从事相关建筑活动所应有的技术装备;
4
法律、行政法规规定的其他条件。
因此,如果建设工程相关承包单位不具备相应的资本、技术人员、技术装备等条件的,就很难在工程质量,包括勘察、设计文件的质量、工程建筑质量等方面做好质量控制,即因主体资质不合格而较易造成工程质量风险。
建设工程设计风险
《建筑法》第三十七条规定:“建筑工程设计应当符合按照国家规定制定的建筑安全规程和技术规范,保证工程的安全性能。第五十八条规定:建筑施工企业必须按照工程设计图纸和施工技术标准施工,不得偷工减料。工程设计的修改由原设计单位负责,建筑施工企业不得擅自修改工程设计。”
由此可见,工程设计文件是进行施工、安装等工作的根据,设计文件一经完成,建设工程最终所要达到的质量即有约束,可以说设计质量直接影响建设工程的质量。实践中,各地建设工程设计缺陷并不鲜见,如承载力设计缺陷、室内外墙体设计缺陷、门宽高比设计缺陷、露台门洞设计缺陷等。因此,建设工程设计风险控制可谓是建设工程质量控制中最根本的一环,应给予足够的重视。
施工组织设计风险
《建筑法》第三十八条规定:“建筑施工企业在编制施工组织设计时,应当根据建筑工程的特点制定相应的安全技术措施;对专业性较强的工程项目,应当编制专项安全施工组织设计,并采取安全技术措施。”
若施工图设计是解决造什么样的建筑物产品,则施工组织设计就是解决如何建造的问题。施工组织设计是承包单位进行施工的依据,包括施工方法、工序流程、进度安排、施工管理、安全对策、环保对策等。因此,如果施工组织设计不够全面、精准,可能导致项目实施受阻,停工、窝工、返工等,影响项目建设进度,造成不必要的损失。
人员因素风险
人是进行建筑活动的主体,工程勘察人员、设计人员、施工人员、监理人员等都是建筑产品的直接制造者,而他们的素质直接影响到建筑产品的质量优劣。因此,对工程参与人员也应做好质量控制,持证上岗是基本要求,还应综合考虑其文化水平、技术水平、管理能力、作业能力、身体素质及职业道德等方面的素质,以人为本,择优录取质量意识高的工程参与人员。
材料、构配件、设备质量风险
《建筑法》第五十九条规定:“建筑施工企业必须按照工程设计要求、施工技术标准和合同的约定,对建筑材料、建筑构配件和设备进行检验,不合格的不得使用。”
除人以外,构成建筑物本身的材料也是建设工程质量控制的重点内容。建筑材料、建筑构配件、设备是工程质量的基础,材料、构配件、设备不符合质量要求,或使用不当,均会影响工程质量或发生事故。
方法因素风险
《建设工程安全生产管理条例》第五条规定:“国家鼓励建设工程安全生产的科学技术研究和先进技术的推广应用,推进建设工程安全生产的科学管理。”
方法包括工艺方法、操作方法、施工方案等,工艺方法是否先进、操作方法是否正确、是否方案是否合理等,都直接关系到施工风险和施工质量。
隐蔽工程验收风险
《建设工程质量管理条例》第三十条规定:“施工单位必须建立、健全施工质量的检验制度,严格工序管理,作好隐蔽工程的质量检查和记录。隐蔽工程在隐蔽前,施工单位应当通知建设单位和建设工程质量监督机构。”《合同法》第二百七十八条规定:“隐蔽工程在隐蔽以前,承包人应当通知发包人检查。发包人没有及时检查的,承包人可以顺延工程日期,并有权要求赔偿停工、窝工等损失。”
对于在施工过程中上一道工序的工作成果将被下一道工序所掩盖的隐蔽工程,鉴于其隐蔽特性,法律明确规定须在隐蔽前进行验收,否则承包人可以据此停工,可见其在工程质量控制中的重要性。
除此之外,还有众多方面的质量风险需要注意把控,如政策、环境风险,竣工验收风险等。做好工程质量控制,即应当做到任何可能影响工程质量的因素都给予认真对待。
二、建设工程质量控制中的法律风险防范
合同质量控制
《建筑法》第三十二条规定:“建筑工程监理应当依照法律、行政法规及有关的技术标准、设计文件和建筑工程承包合同,对承包单位在施工质量、建设工期和建设资金使用等方面,代表建设单位实施监督。工程监理人员认为工程施工不符合工程设计要求、施工技术标准和合同约定的,有权要求建筑施工企业改正。工程监理人员发现工程设计不符合建筑工程质量标准或者合同约定的质量要求的,应当报告建设单位要求设计单位改正。”
《建设工程质量管理条例》第二十九条规定:“施工单位必须按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定,对建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土进行检验,检验应当有书面记录和专人签字;未经检验或者检验不合格的,不得使用。”
由此可知,工程质量不仅应当满足法律、行政法规、设计文件等要求,还应当满足合同要求。因此,建设单位可以根据实际情况在发承包合同中约定工程质量标准,从合同上控制工程质量。
排查挂靠经营等借用资质行为
工程挂靠、借用资质等违法行为屡禁不止,在挂靠经营过程中,往往是没有施工资质或低等级资质的施工单位借用高等级施工单位的资质。既然实际施工人是不具有施工资质或低等级资质的施工单位,则他们在施工质量控制方面发生质量风险的概率往往更高,比如方法因素风险、人为因素风险、机械设备风险等。因此,为网架施工质量控制要点有哪些了更有效地控制工程质量问题,建设单位首先应进行挂靠经营等借用资质行为的排查,将工程发包给具有相应等级资质的施工单位。
委托专业监理机构进行质量把控
由于建设工程的专业性极强,没有专业知识的人员无法驾驭工程的生产建设,因此,建设单位应当委托具备专业知识的监理机构和监理人员对工程质量实施全程监督管理,做到未经监理工程师签字不得使用、不予认可、不得进行下一道工序、不得付款,切实防范工程质量风险。
建立健全工程质量责任体系
工程质量管控需要工程各参与主体的共同努力和配合,因此,建立起约束工程各参与主体的质量责任体系尤为重要。
1
首先,建设单位应做到根据工程项目的特点和技术要求,依法选定具有相应资质条件的勘察、设计、施工、监理单位,并就重要设备、材料的采购实施公开招投标等。
2
其次,勘察、设计单位应按照工程项目建设强制性标准进行勘察、设计,并对勘察、设计质量负责。同时,设计单位应就其设计图纸向施工单位作出详细说明,便于施工单位进行施工组织设计。
3
再者,施工单位必须依照工程设计图纸和施工技术标准进行施工,不得擅自修改工程设计,不得偷工减料,发现设计文件和图纸有差错的,应当及时提出意见和建议,并对其施工质量负责,履行工程保修责任。
同时,工程监理单位应当尽职尽责,根据法律、行政法规规定的强制性标准,以及建设单位的要求进行施工过程监督管理,对施工质量不合格的地方及时提出整改意见,未经验收不得同意施工单位进入下一道工序。
砼结构工程施工过程中的质量控制检查要点主要有哪些
砼结构工程施工过程中网架施工质量控制要点有哪些的质量控制检查要点主要有网架施工质量控制要点有哪些:
一、 原材料施工控制
对进场材料进行检验网架施工质量控制要点有哪些,一是外观、形状、尺寸、色泽等等,再一个是内在质量。应该符合有关材质标准和设计要求。尤其对建筑结构材料进行进场复试。如建设部规定的8种主要结构材料见证取样,进场复试:钢筋、钢筋连接件、水泥、砖、砂浆、砼试件、防水材料、外加剂。节能施工质量验收规范中的保温板,建筑外窗气密性,幕墙样品气密性、散热器、采暖散热器、冷热源系统试验,电缆、电线电阻值的检测。按规定的数量取样,试验,材质合格才能用于工程结构的使用。原材料不合格,施工不合格,结构是不能保证安全的,材料是最根本的物质基础,是必须严格把关的。
二、 平面放线和标高测量的施工控制
工程施工中的基坑放线,打桩放线,垫层放线,楼层放线和标高测量,决定建筑的位臵、平面布局、建筑竖向层高和总高,建筑形状的实现。
认真仔细的进行各种放线和测量,对放线过程的每一步实施全复查,避免错误非常重要。放线、测量不能出错,马虎不得。准确量测房屋总尺寸,开间,入深尺寸,构件截面尺寸、形状、位臵、尺寸误差精确度的控制,是决定平面上"建筑"实现的第一位质量控制要求。竖向标高结构楼层和构件空间高度及位臵的控制也必须准确。 拉紧钢尺,绷紧通线,弹好墨线,用准仪器,看清塔尺,把图纸上的尺寸测试到大地上,准确无误才是真正实现施工和质量的控制。
三、 桩基、复合地基施工控制
当前的建筑主要是高层建筑(10 ~ 30层,≤100m)。一般天然地基多数不能满足建筑荷重基底压力的要求,地基承载力不足,地基变形过大。因此设计上要根据建筑荷重,基础形式,地基土质,成桩机械选择对地基的处理。常采用的地基处理方案有:复合地基(砂桩、碎石桩、水泥土搅拌桩、CFG桩等),砼桩基(砼后压浆灌注桩、预应力高强砼预制管桩)。
桩基础和复合地基桩的施工是极其重要的,桩的施工质量如何直接影响工程的安全性。
一般设计的复合地基承载力、桩基承载力高于基底压力,fa≥Pk静载荷试验又是以2倍的承载力的试验压力进行检验,因此绝大多数工程承载力是否满足要求,成桩质量非常关键。(因地基土质与设计选择桩型不当的情况除外)。
经处理以后的地基,地基或桩基承载力试验结果必须符合设计要求。
并提供检测试验的结果和报告,才可以验收使用。
施工和质量控制要点:
1)桩位放线
2)桩基就位对中
3)开钻施工
4)成桩方法(下料、搅拌、激振等等),填写施工记录
5)桩体材料质量及配合比
6)垂直度
7)桩长度
8)桩位检查
9)桩的载荷试验及桩身完整性检测,提供试验报告
10)桩的施工质量问题的处理
11)桩施工效果竣工图
12)桩的检验批验收记录签认
13)桩基子分部工程质量验收
对施工完的桩,如发生有承载力不足,桩位超偏差,往往是难以进行返工的,只能采取补救措施,多数需要设计上加以解决,必要时采取专家论证形式进行判断,提出处理意见。
四、 砼结构工程施工控制
当前的房屋建筑结构主要是钢筋砼高层建筑结构。这种结构实体的形成又主要通过模板、钢筋工程,砼工程的施工来实现。
模板工程是实现结构空间体型,尺度的模壳作用的方法,钢筋工程是实现砼中主要受力材料钢筋成型的方法,砼工程是形成结构实体的人造物质成品的方法。两种材料(砼、钢筋)组合而成的空间尺度和体型,通过模型作用形成了建筑的结构体系。
因此施工中必须从控制材料质量为先,通过技术手段和施工方法,搭建成设计的结构形式。
1)模板工程的施工
所有构件的平面和竖向位臵,构件形状、尺度,由模板的平面放线,竖向标高的量测来控制,并通过模板的制作和组合来解决。
施工中首先应该对图纸所表达的结构体系有清晰的了解,并绘制模板样图,形成模板结构空间系统的立体形式。因此必须清楚模板制配的构造方法。
工程施工中对模板的制配,具体模板的放样是由建筑技术工人
和施工技术人员来实现的(模板工首先应熟悉此项技术方法)。因此,配模工人和模板施工技术人员的技术能力、识图水平、配模经验、配模方法、单块模板与构件整体、结构总体组合系统决定模板的工程技术水平。
只有熟知模板制配安装的技术方法,才能从实际上解决工程结构形成的具体技术问题。
模板工程施工应经力学计算,并与实际经验相结合,同时作好构造连接要求,模板的施工安全与材料、计算、构造、管理四个方面直接相关。
对安装好的模板工程,应检查复核其位臵、高度、形状、尺寸,对照图纸进行尺量,避免模板的结构错误,确保工程质量。 模板工程施工要点:
① 编制施工方案
②编制高大模板工程施工方案(板15KN/m2,梁20KN/m,h≥8m,L≥18m)
③ 模板工程放线,标高量测 ④ 模板制配
⑤ 模板安装(检查构件模板轴线、断面、尺寸、标高、形状等) ⑥ 检查模板支架体系
⑦ 签认模板分项工程检验批验收记录
2)钢筋工程的施工
钢筋工程施工主要是按照设计要求和规范规定,进行钢筋的采购选材、加工制作和绑扎安装。钢筋原材材质和标准不断提升,应选择符合设计要求使用的钢筋。
钢筋加工先制成料表,签发下料单,按设计的钢筋级别、规格、形状、长度、弯钩形式、数量,进行除锈、调直、切断、弯曲的成型加工制作。
钢筋加工通常由项目技术人员和施工班组技术工人进行。核对料单,下料单正确,形状尺寸符合设计要求,上百、千万吨钢筋下料不出错误,符合要求的精打细算,不浪费。工完场清,楼空料净,是非常细致的工作,是从采购、下料到生产完工的成本核算的关键环节。 看了图纸要有清晰的结构空间钢筋系统的成型形式,立体的钢筋体系效果。因此要懂得钢筋设计形式、构造,提料时(制作料表时)要考虑钢筋连接方式,搭接受力位臵、搭接面积百分率、搭接长度、锚固长度、绑扎顺序等,符合规范和设计要求。
由于当前高层砼建筑结构设计图纸没有料表,用平法制图表示,结构抗震构造复杂,标准图变化快,规范与标准图不一致,如不掌握钢筋设计规定、构造要求,则无法进行钢筋配料,不懂得钢筋受力体系,不清楚钢筋施工穿插的程序、钢筋绑扎组合成型的方法,缺少绑筋经验,则将无法进行钢筋施工。同时如何减少钢筋质量通病,治理钢筋位移影响受力的质量问题成为钢筋质量控制的主要环节。所以,保证工程质量,从钢筋工程施工上讲,更体现钢筋技术工人和施工队伍的技术水平。
钢筋绑扎成型后,应进行最后一道程序的把关,就是严格进行隐蔽验收。逐个柱,逐道墙,逐根梁,逐块板的对钢筋进行检查,与图纸核对,符合要求、级别、规格、形状、尺寸、数量、位臵确定无误,可以浇筑砼,进行下道工序施工。发现影响受力的重大问题,必须返工,不应存在侥幸心理,这是万万要不得的。
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