钢结构连廊施工组织设计(钢结构连廊安装视频)

今天给各位分享钢结构连廊施工组织设计的知识，其中也会对钢结构连廊安装视频进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！，本文目录一览：，1、，什么是钢结构工程其施工如何组织设计，2、，钢结构网架施工组织设计建筑工程介绍？，3、，钢结构厂房施工组织设计最规范的格式，4、，装配式钢结构建筑施工组织设计技术要点有哪些?，6、，钢结构连廊施工组织设计，什么是钢结构工程？

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本文目录一览：

1、什么是钢结构工程其施工如何组织设计
2、钢结构网架施工组织设计建筑工程介绍？
3、钢结构厂房施工组织设计最规范的格式
4、装配式钢结构建筑施工组织设计技术要点有哪些?
5、钢结构施工组织设计包括哪些内容？
6、钢结构连廊施工组织设计

什么是钢结构工程其施工如何组织设计

什么是钢结构工程？钢结构工程是现代建筑工程中较为普遍结构的类型之一，以钢材作为主材料，因而称之为钢结构工程。钢结构工程具有抗震性、抗风性、耐久性、保温性、隔音性、健康性、舒适性、快捷、环保、节能等优点。但同样有不可避免的缺点，特别是由于施工过程的不规范性造成的缺点更为明显。那么，钢结构工程的施工如何组织设计？

一般情况下，钢结构工程施工组织设计包括八大部分内容：施工组织设计类型；编制依据；编制目的；工程概况；施工部署；主要工种施工方法；品质保证措施；安全、文明及消防保卫措施。

其中，、施工部署、主要施工方法和品质保证措施是设计的重点，也是设计方案的主体部分。

一、施工部署

主要包括施工管理班子、施工队伍、施工所需材料、设备的安排以及施工阶段划分。例如：

分两阶段进行，第一阶段为钢结构构件制作阶段，

第二阶段为现场安装阶段；在合同签定后立即组织施工，待施工现场具备安装条件时立即运至现场进行安装。

二、主要工种施工方法

虽然钢结构的安装施工相对简单，但其施工方法、工艺要求同样细致：

1、地脚螺栓的施工：

2、钢结构构件焊接施工方案：

3、成品矫正，制孔和检验：

4、成品油漆堆放和装运：

5、钢结构吊装：见吊装记录及方案

三、品质保证措施

1、品质目标：

2、品质管制制度

3、加强品质预控

通过施工组织设计，既为业主一方提供了整个工程的概况，也为施工方提供了施工的程式与规范，更为施工的监督提供标准。

钢结构网架施工组织设计建筑工程介绍？

钢结构网架施工组织设计的过程很多，下面中达咨询针对钢结构网架安装给大家进行简单介绍。

网架安装

1.工作平台搭设

根据本项目网架的实际情况，我公司决定搭设固定工作平台，固定工作平台的占地与网架的投影位置相同，工作平台的搭设标高为网架下弦标高下浮20-40cm，承重能力为200kg/m2。工作平台边缘四周应布置有安全网。另，不钢锈装饰网架采用整体吊装法，具体作法是在地面铺设一工作平台，网架拼装完成后，用汽吊或者其他吊装工具，一次性吊装竖起就位。

2.网架安装过程及方法:

安装前,先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台,在柱顶或梁面放置好支座,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。

a.下弦杆与球的组装：

根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。

b.腹杆与上弦球的组装：

腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。

c.上弦杆的组装：

上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。

按照上述方法，一个一个网格安装直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。

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钢结构厂房施工组织设计最规范的格式

一、工程概况

本工程为一xxx_，占地面积xx_万m2，东西宽xx_m，南北长xx_m，地上工程大小共xx_项，其中钢结构安装工程有综合体育场的大型钢结构挑棚和综合体育馆的大型钢结构网架。

本工程要求xx_完成全部工程任务，钢结构安装工程在土建完成主体钢筋混凝土结构后进行，工期xx_个月，钢结构工程作为土建工程的一个工序，纳人土建工程工序中，平行流水，交叉施工，不占用总工期。

钢构件在构件厂制作时，只做成单肢杆件，用拖车运到工地的构伴堆放场，按设计图在工地拼成钢构件，供安装使用。

1．综合体育场的建筑面积xx_万m2，xx_个坐位，平面近似xx_形，长轴长xx_m短轴长xx8_m，由半径为xx、xx、xx_的xx_段圆弧构成，分A、B、C，D、E、F5_个椭圆圈，整个平面分xx_个柱距、xx个区，每个区xx个拄距，体育场的观众有

三分之一设在轴线7一42轴范围内，此部分设有钢结构悬挑桁架构成的大型钢结构挑棚〔图2－363），覆盖面积xx_m2。共有桁架柱xx_个，每根柱重xx_t。挑棚桁架xx_榀，桁架全长xx_m，悬挑xx_m，每榀桁架重xx_t，尾部用大型钢拉杆拉住，拉杆长xx_m，重xx_t。桁架柱、桁架和拉杆等构件本身均为焊接结构，桁架柱和桁架的连接用高强螺栓，桁架与拉杆用钢门栓连接。挑棚桁架柱安装在标高xx_m观众席的E轴部位，柱顶标高xxm，挑棚行架上弦有xx_的斜度，前部标高xx_m，后部标高xx_m。

挑棚钢结构的材料为xx_。挑棚上弦有钢檩条、椽子结构，下弦有吊顶结构。屋面和吊顶钢结构用普通螺栓与桁架连接。整个挑棚钢构件共xx_件，计xx_t。共用高强螺栓xx_套，普通螺栓xx_套。

2．综合体育馆平面近似正方形，建筑面积xx_万m2，xx_个坐位，建筑物平面尺寸为xx_m，钢筋混凝土柱距xx_m，屋顶为xx_m，大型钢结构平板网架见图2－364。网架为四柱支点，正交正放型钢高强螺栓结构，钢柱间距xx_m，网架外伸xx_m，网架自身高xx_m，网格间距xx_m，网架覆盖面积xx_m2。整个网架由xx_榀单元桁架构成，单元桁架为焊接结构，分I联、Ⅱ联、Ⅲ联三大类，其中1联桁架xx_种xx件，Ⅱ联桁架92_种xx_件，Ⅳ联桁架xx_种xx_件，最重的单元桁架为Ⅲ一5，重xx_t，其余各件均在xx_t以内。单元桁架间用高强螺栓连接。网架上弦设有由薄壁型钢构成的屋面结构，由立柱、檩条和椽子组成。檩条长xx_m，最重的为xx_kg。网架下弦设有由薄壁型钢和普通型钢构成的吊顶结构，吊顶由吊杆、大龙骨和中龙骨等构件组成，最重的大龙骨重xx_kg。

整个网架放置在xx_个由钢管制成的钢柱上，网架通过柱帽用球铰连接。钢柱外包尺寸为xx_m，钢管外径xx_mm，壁厚xx_mm。钢柱长xx_m，单根柱子重xx_t，柱顶标高xx_m，网架下弦标高xx_m，上弦标高xx_m。

网架钢结构和钢柱材质为xx_，屋面结构和吊顶结构材质为xx_。整个网架钢构件共xx_件计xx_t。共用高强螺栓xx_套，普通螺栓xx_套。

钢结构的制作和安装均按照国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205?3）的要求进行检查验收。网架部分的安装允许偏差因规范尚无规定，安装时应提出补充要求，以保证网架的安装质量。

安装方法和主要安装机械选择　第 1 页共 1 页

2．安装方法和主要安装机械选择

（1）体育场的挑棚结构采用节间安装的方法，根据挑棚桁架的单很重量、安装高度和钢结构的平面尺寸，选用xx_台xxt塔式起重机，双机抬吊行架，小构件由xx_台塔式起重机分别安装。塔式起重机设在7一42轴线范围，1台立在场内，其轨道中心离A轴5m；台立在场外，离F轴8m。由于建筑物轴线呈弧形，因此塔式起重机的轨道亦为弧曲率与建筑物轴线的曲率一致。塔式起重机的水平臂杆长度选用30m，垂直高度1台用35m，1台用40m，除满足安装高度外，还可使两台塔式起重机的大臂在安装中互不干扰（图2－365、图2－366）。

（2）体育馆网架采用高空散装工艺，根据网架单元件的平面位置及单位重量，选用2台塔吊安装网架结构构件。其位置1台离D轴19．60m，一台离U轴20．30m，两台塔吊起重臂的水平臂杆长度用50m，塔身高度一台40m，一台45m（图2－367、图2－368）。

体育场和体育馆的塔式起重机在土建施工阶段先由土建单位使用，完成钢筋混凝土框架结构后交钢结构安装单位使用。钢结构安装完成后仍交回土建单位使用。

（3）钢结构的地面拼装工作用轮胎式起重机进行。采用40t和20t轮胎式起重视各1台。

（4）高强螺栓节点摩擦面用现场喷砂处理，采用移动式轻便喷砂机，砂子为直径0.5?mm的天然河砂，石英颗粒含量在50%以上。

（5）电焊机采用容量为xxkVA交流电焊机xx台。

安装顺序　第 1 页共 1 页

1、安装顺序

（1）挑棚钢结构的安装顺序

挑棚平面以伸缩缝分界，分为三段。安装时均从每段中间有满堂支撑的一间开始，往两边顺序安装。这样做有两个优点，一是两榻桁架用满堂支撑连接后，可使结构很快形成稳定的整体，二是可使安装积累偏差减少一半，保证了较高的安装质量（图2－369）。

（2）网架钢结构的安装顺序

先安装⑤轴和⑤轴两侧的主桥架构伴，并与柱连接成一个稳定的整体，然后从D轴和U轴中间开始往两端顺序安装。这样使网架结构的校正工作变得十分简单，安装偏差可以成到最小（图2－370）。

脚手架及吊篮　第 1 页共 1 页

2．脚手架及吊篮

（1）挑棚钢结构的脚手架及吊梯

在挑棚桁架悬挑端第4根立杆下方搭设一条宽4m的通长脚手架，脚手架的材料为Φ48×3．2mm钢管玛钢卡口，脚手架上表面离桁架下弦1．2m，在桁架节点下方设支承点，作为安装桁架时调整标高及校正用的操作平台。桁架柱支应处搭设一个操作平台。安装檩条、龙骨时采用钢吊梯。

（2）网架钢结构的脚手架、吊篮及吊梯

在B轴、U轴、D轴和网架中间搭设4条宽4m、长71.4m的通长脚手架，其中⑤轴脚手架在此部位的网架构件安装完后即可拆除。共余三条脚手架内设置网架的临时支承点（图2－371）。

在没有脚手架的部位，采用吊篮安装网架单元件，安装吊顶结构用吊梯进行。

（3）临时支承点施工

体育场的挑棚悬挑端的临时支承点用10根脚手架钢管加强，从脚手架底部起每隔1．2m设一根横杆与脚手架相接，顶面、底部都设脚手架底座。12个指架为一单元（以伸缩维为界）。这一单元构伴安装完后，检查合格，用同步下降法拆除临时支承点。

体育馆网架在没有成整体以前，不能承受包括自重在内的荷载，必须设置临时支承点，根据网架的重量和安装顺序，共设置临时支承点35个。交承点用8根脚手架钢管加强，做法与体育场的临时支点相同。临时支承点的荷载按300kN考虑，用30t的螺旋千斤顶。设在看台踏步上的支承点，共下方要进行加固。交承点的位置必须正确；搭设时用线锤校正，共垂宜偏差不大于50mm。

在桥架节点和网架节点下方设置临时支永点时，都必须进行计算，支承点必须具备足够的强度和刚度，同时必须保证钢结构的安全，特别是因加了临时支点，结构焊件由拉杆变为压杆时，要采取加强刚度的措施。

由于网架的支承点要支承较大的重量，在安装过程中应经常检查，发现有下陷现象，要用千斤顶调整到设计标高。

拆除支承点是网架安装的重要工序，必须高度重视。拆除前必须做好下列各项工作：

1）网架支点各下弦节点的标高已检查完并做好记录；

2）高强度螺栓终拧的紧固已检查合格;

3）支撑、盖板上的全部普通螺栓已检查合格;

4）临时支承点上已设置好带有刻度的标尺，标尺零位已对准弦架下弦角钢的下皮；

5）千斤顶行程已根据设计挠度值定好，并调到向下压是下降的位置。

做好以上工作后，应对参加降落工作的全体人员进行技术交底，把按计划降落的次数和该点的设计挠度值告诉每个操作人员。然后用每步10mm的同步下降法降落千斤顶。

测量校正工作　第 1 页共 1 页

3．测量校正工作

测量工作开始前，先要核对钢尺。土建单位、构件制造厂和安装单位三方必须使用经同一标准核对过的钢尺，并规定钢尺的拉力。经纬仪、水平仪和其他测量工具都必须核对准确。

（1）体育场挑棚钢结构的测量工作

1）根据设计图纸核对八心圆的八个圆心和长轴短轴的方位，计算出钢结构各定位轴线的角度和各个弦长的精确位置，并编成测量用表（表2－276）。

2）按照测量用表各数值，检查钢结构的定位轴线，精度要达到1／15000以内。

3）放出钢结构安装位置线及辅助线，精确到0．5mm，用色泽鲜艳、牢固的颜色标在永久性的钢筋混凝土结构上。由于挑棚的支点在标高16．52m的钢筋混凝土看台上，可以用测量角度（圆心角及圆内接多边形夹角）及计算弦长的方法找出桁架轴线的精确位置。

4）安装挑棚防效时，先校正下弦的标高和轴线位置，再校正上弦的位置。校正工具除经纬仪和水平仪外，再用一些钢丝绳、倒链、花篮螺丝和卡环等，把桁架的位置校正到±0.00。挑棚桁林架布置在圆的半径上，呈放射影，支撑布置在圆的弦线上，必须做得很仔细，才能保证取得良好的安装质量。

（2）体育馆网架钢结构的测量工

1）网架系在交正放4.2×4.2m网格，在网架四周的钢筋混凝土结构上放好网格置线，放线时用通长钢尺，约50N拉力，并用经纬仪控制方位，四边的位置线用查直角的准确度。轴线位置的精度要求在1／15000以内。

2）网架安装时，每装一个单元桁架，都要校正，先标高，后下弦，再校正上弦，每个单元件都必须校正准确。决不能因为螺孔能穿人螺栓而随意安装，否则会造成不能按原设计孔距继续安装的局面。校正网架的工具和体育场挑棚校正用的工具相同。

（3）在体育场和体育馆钢结构的测量放线工作中，都必须做好详细书面记录。钢结构工程完工后要全面检查定位轴线、标高、垂直偏差，要测量桁架、网架各节点在自重阶段的挠度值和满载阶段的挠度值。为科研、设计、安装积累有价值的资料。

连按工艺　第 1 页共 1 页

四连按工艺

xx_钢结构工程采用电焊连接和螺栓连接两种方法，单个构件各杆件间用电焊连接，构件和构件间用螺栓连接。

1．电焊连接

钢结构的材料挑棚为xx_，网架采用xx_mm，因此焊条材料分别为xx及xx_。T506焊条在焊接前应按工艺要求烘干后方能使用。

焊接工作应编出焊接工艺卡，采取保证焊缝质量要求，且使产生的内应力和整个钢结构变形最小的焊接措施。

所有焊缝均采用三级检验，并做好检查记录。

2．螺栓连接

挑棚和网架采用普通螺栓和高强螺栓两种连接方法。

螺栓的直径、长度必须根据施工详图进行详细统计，按照图纸统计出的螺栓长度要以10mm长归类，使用时不能用错，拧紧螺帽后，露出的丝扣不得少于3扣。

本工程使用的高强螺栓材质为xx_，螺帽、垫圈为xx号钢，螺栓公称直径为xxmm。高强螺栓在使用前要进行检查，开箱时纸盒完整，螺栓油膜良好者，可以直接使用；如包装有损，沾上尘土的，要用煤油清洗，并在螺帽旋转面上抹少许黄油后再使用。

拧紧高强螺栓的工具采用灯示测力扳子，用750N·m扭矩，先用普通扳手初拧，再用测力扳子终拧，每个高强螺栓采用拧两遍查一遍的方法。拧紧高强螺栓的顺序是从接缝中拉两边逐个拧紧。为防止漏拧，拧紧的高强螺栓要用颜色漆做好明显的标记。高强螺栓扳子在使用过程中要随时进行校核，保证准确的扭矩值。

高强节点处构件的摩擦面，采用现场喷砂方法处理，使用30～40N／Cm2的风压将直径为0．5?．0Cm的天然石英砂喷到构件摩擦面处，使钢材表面成为浅灰色的毛糙面。砂子必须烘干。喷砂用轻便移动式砂罐。构件终拼完毕后，即在拼装场进行喷砂。网架单元件单设一个喷砂台，台高80cm。喷砂时双肢角钢的构件用硬木楔撑开，以保证喷砂的质量。

摩擦面喷砂后，让其自然生锈，安装时如有浮锈，可用软布擦掉，切忌用钢丝刷刷生锈的摩擦面。

高强螺栓节点安装完毕后，经复查合格方能进行下一道工序。

安装验算　第 1 页共 1 页

安装验算

钢构件在安装时，与原设计受力状态往往有很大的差异，为保证安全施工，必须按吊装时的受力状态对构件进行验算，检查其强度和刚度。本工程的验算内容较多，如体育场挑棚桁架吊装、挑棚后尾拉杆吊装、挑棚悬臂端临时支承点荷载、挑棚安装阶段风力的影响、体育馆大钢柱吊装和网架临时支承点荷载等，都须进行必要的验算。体育场挑棚桁架吊装验算举例如下：

体育场的挑棚桁架，原设计为悬挑结构，安装时用2台塔式起重机抬吊；（图2－366），改变了桁架的某些杆件的受力状态，因此进行吊装验算如下：

1．计算重心位置。

桥架总重xx_t。把桁架每个杆件、每块节点板对设在桁架左端的y轴取矩并累加再

除构件总重，得X==xx_m

2．确定吊点荷载。

根据起重机的起重能力，选择A点为场1外塔式起重机吊点，B为场内塔起重机吊点，根据重心位置，算出吊点A荷载约为101_kN，吊点B荷载约为xx_kN。

3．把网架自重化为上弦节点荷载，用图解法求得各杆件的内力（图2－372）。

4·根据施工详图查得各杆件长度断面形状及断面积，算出Ix、Iy，rx、ry，λx、λy查表得φx、φy

5．根据以上数据，算出бx、б

把全部计算数据列成总表后看出，桁架在吊装时，各杆件由自重产生的内力都很小，只有7～8，9～10，11～12，13～14，15～16这5根杆件其λx值超过了[λ]＝150结构设计规范》规定，桁架杆件其实际内力小于杆件承载能力的50％时，其[λ]吊装时杆件产生的内力远小于杆件实际承载力的50%，而且时间短暂，因此体育馆的挑棚

桁架在吊装时，不需采取加固措施

施工总平面　第 1 页共 1 页

施工总平面

钢结构安装阶段的总乎面布置图必须与土建施工的总平面布置图统筹安排。现场平面布置应尽可能集中，以节约机械台班，节省劳动力，加快安装速度。使施工有条不紊。

钢构件运到现场放在构件堆放场。堆放场应尽量靠近安装区域，使构件的安装，拼装都在吊装机械的工作范围内，不产生现场构件的小搬运。本工程中体育场的钢构件和体育馆的钢构件从拼装、喷砂、堆放到安装都在吊装机械的工作范围内，所以不需要现场小搬运的机械。

钢结构原材料堆放场、拼装场、喷砂场、成品构件堆放场和电焊机房等的布置见图2?65、图2－367。

劳动组织　第 1 页共 1 页

劳动组织

钢结构工程专业性强，劳动强度大，施工时间短（和整个工程比），要求参加施工的技术工种有较好的技术素质，一些技术性不强，时间很短，劳动强度较大的工作，不可能都配备人员，因此要求参加钢结构安装的施工人员，除完成本专业、本工种的任务外，还要完成其他工种的工作。劳动力要做到现场统一调动，一专多能，充分发挥作用，创造更好的经济效益。

综合体育设施根据钢结构安装工程量和工艺特点配备劳动组织（表2－277）。

施工进度计划　第 1 页共 1 页

施工进度计划

“体育场和体育馆的钢结构安装在土建钢筋混凝土结构完工后进行，根据工程总进度计划要求，钢结构工程与土建各分项工程平行流水、交叉施工，不占用工程总工期，只占用流水工期（配合工期）。钢结构安装进度计划见表2－278。

机械设备、工具、材料　第 1 页共 1 页

机械设备、工具、材料

钢结构工程使用的大型机械及设备根据钢结构工程总量、施工工艺和工期要求，结合现场施工条件确定。关于辅助材料，手用工具、劳动防护用品和测量记录用品等根据实际情况配置，表中仅列出了主要部分。

保证质量　第 1 页共 1 页

、保证质量

1．本工程的钢结构安装质量，按照国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB205一83）执行。

2．钢构件要按分类、型号。安装顺序进行堆放，一个型号放一个地点，以方便取用上下重叠堆放构件时，垫木要结实，并垫在同一垂线上，防止因堆放不当而引起构件变形

3．钢构件在安装前必须对编号、外型尺寸、焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查、完全符合设计要求后才能进行安装。

9．钢构件在运输过程中发生的变形应予修复，不能修复的杆件。应该更换

5。钢结构的定位轴线要精心测量，支座放线时要用整根钢尺丈量，防止因分尺丈量生积累误差。

6．钢构件要严格按照安装顺序进行，不能任意变更。校正时必须校到±0．00。每根一个构件都进行精心校正，这一点是可以做

7．喷砂后的摩擦面要认真检查，不能漏喷，喷过的摩擦面不得沾上污垢脏物。高强螺

栓的扭矩要保证达到xxN·m，不得欠拧和超拧。拧完后要做好记录。

8．安装焊缝应按图纸要求施焊，主要构件的焊缝焊完后，应打上焊工代号，并做好书面记录。

9．钢结构安装完工后，要整理出全部质量记录的技术资料，作为竣工验收的主要文件。

施工安全措施　第 1 页共 1 页

施工安全措施

1．参加钢结构安装的全体人员，都要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程，按照钢结构安装工艺的要求，精心操作。

2．钢结构安装前，应对全体安装人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会，小结会并结合现场具体情况，提出保证安全施工的要求。

3．参加安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥，技术负责人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者，应立即停止其工作。

4．高空作业人员要系好安全带，地面作业人员要戴安全帽。高空作业人员的手用工具要放在工具袋内，在高空传递时不得扔掷。

5．雨后风后对立放的构件要进行检查，必须保证垫木、支撑有足够的稳固程度。

6.构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢。严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

7．脚手架必须搭设牢固，钢结构临时支承点下方必须设置在夯实的地面或有足够强度的钢筋混凝土结构上，支承点用的千斤顶，要稳固并垂直放置，施工中要定期检查脚手架的稳固情况。

8．吊篮必须牢固地连接在钢结构上。

9．电器用具要放在通风、干燥的棚内，外壳要接地，接地电阻值不大于4Ω。

10．现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。

钢结构设计、制造、安装及土建单位的分工　第 1 页共 1 页

1．钢结构设计、制造、安装及土建单位的分工

（1）详图设计单位

1）按照施工单位提出的机械设备能力，确定单元结构构件的划分；

2）对制造、安装单位进行钢结构设计图的技术交底工作;

3）对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料；

4）绘制钢结构竣工图。

（2）钢结构制造厂

1）根据施工详图及技术要求，把钢材制成运输、安装单元构件，检查合格后签发构件合格证；

2）负责修理由制造原因造成的钢构件缺陷；

3）提供由制造厂负责的钢结构附件。

（3）钢结构安装单位

1）根据钢结构工程的要求，提出机械、设备、工具、材料计划、并在现场做好检查验收工作；

2）准备钢结构安装用的专用工具;

3）提出需要土建单位配合的工作及辅助劳动力计划；

4）在现场验收构件制造厂的钢构件及紧固件、连接件，井负责现场保管工作；

5）检查验收钢结构的定位轴线、标高，并做好钢结构安装用的辅助线放线工作;

6）对参加安装钢结构的全体工作人员进行技术安全交底工作;

7）负责钢结构安装运输起吊、定位、校正、紧固螺栓、焊接安装焊缝等工作；

8）提出钢结构安装的各项技术资料，参加钢结构安装的竣工验收工作;

9）清理钢结构安装现场。

（4）土建施工单位

1）根据钢结构安装工程施工总平面图的要求，做好场地清理压实工作，使钢构件堆放场、拼装场、机械行驶道路的路基、现场交通道路平整密实，排水良好；

2）提供钢结构安装用的电源、水源、脚手架用料及现场消防设备等；3）向钢结构安装单位提供定位轴线及水准标点，并进行交底；

4）负责组织土建施工和钢结构安装之间的协调工作;

5）提供钢结构安装用的大型临时设施，如材料仓库、工具间、临时办公室等；

6）负责组织钢结构安装工程的竣工验收工作。

装配式钢结构建筑施工组织设计技术要点有哪些?

建筑的结构系统由钢（构）件构成的装配式建筑。钢结构是天然的装配式结构，但并非所有的钢结构建筑均是装配式建筑，尤其是算不上好的装配式建筑。索普瑞玛在建筑维护系统方面比较在行，有什么专业的问题可以咨询索普瑞玛官网。

钢结构施工组织设计包括哪些内容？

我样本给你。施工组织设计

一、施工组织设计类型：

本次施工组织设计为施工阶段施工计划组织设计。

二、编制依据：

1．建设单位提供的施工图：

2．工程施工现场踏勘的实际情况：

3．建设单位对工程的要求：

4．有关技术标准及施工规范：

A、钢结构工程施工及验收规范。(GB50205_2001)

B、钢结构制作、安装施工规程。(GBJ17_88)

C、钢结构工程质量检验评定标准。(GB50205_2001)

D、建筑钢结构焊接规程。(JGJ81)

E、钢结构检测评定及加固技术规程。

F、建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线检测标准及工程建设施工规范。

5．本公司在近几年来作为钢结构公司的施工单位，所取得的成功经验，及本公司自行制作，安装的钢结构工程的经验等；

6．施工所在地的气象情况。

三、编制目的：

为明确我公司在承接该工程后确保工期质量，工程施工进度，降低工程成本，为保护建设单位的经济效益和社会效益。

四、工程概况

建筑概况：

本工程位于宁波市鄞州投资创业中心，是******汽车零部件（宁波）有限公司投资新建的车间。钢结构是屋顶视屏障的框架部分。是采用焊接工字型钢梁，主结构H钢梁采用Q235B钢材。

五、施工部署：

1、按照钢结构的施工要求和结构工程的有利条件，结合我公司的实际情况，由于合同要求本工程质量为一次性合格；钢结构采用的材料要求较高，故主次钢构件由我公司加工生产，从而降低材料采购价格并提高了工作效率。

2、施工管理班组

本工程施工过程中，我公司建立以 *** 总经理为项目经理的项目施工管理体系，并配备强大的施工管理队伍，建立施工人员如下：

施工管理人员网络图

项目经理： *****

技术负责： ***** 施工负责人： *****

吊装员： ***** 预算员： *****

资料员： ***** 质检员： *****

综合员： ***** 安全员： *****

建立以项目经理负责制的施工管理体系，项目经理为项目负责人，对工程全面负责。

各岗位工作人员在施工负责人和技术负责人的领导下，负责完成自己本职岗位工作，及时向上级提出有关建议。

3、施工划分：

本工程分两阶段进行，第一阶段为钢结构构件制作阶段，第二阶段为现场安装阶段；在合同签定后立即组织施工，待施工现场具备安装条件时立即运至现场进行安装。

六、主要工种施工方法：

1、地脚螺栓的施工：

A、在预埋前要认真检查地脚螺栓的几何尺寸及丝扣长度以避免埋好后丝扣不足或螺栓不够长现象。

B、配合土建施工单位找出纵横轴线位置，并在基础模板上口外边用红漆作出明显标志，以便预埋螺栓时检查或校正尺寸，并对螺栓丝扣进行保护。

C、按施工图要求的几何尺寸用10MM厚钢板做2个螺栓的成组模，预埋时将地脚螺栓用φ10钢筋根据每个柱上的标高将其与柱钢筋焊接牢固。为避免移位用φ10钢筋要与柱模顶紧，从而保证螺栓位置正确。

D、在混凝土浇完后初凝前进行预埋地脚螺栓的检查工作，发现不对的立即进行校正。

2、钢结构构件焊接施工方案：

根据本工程钢结构的设计方案，结合施工实际情况，钢结构全部构件均采用工厂焊接，钢板下料采用自动割炬，焊接采用机械自动焊接。

A、放样：放样工作包括对图纸的安装尺寸和孔距以1:1的大样放出，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料，弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。

样板工应注明工号、图号、零件号、数量及加工边坡口部位，弯折线和弯折方向、孔径等。

样板和样杆应要保存，直至工程结束后方可销毁。放样时，铣、刨的工作要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。焊接收缩量由于受焊肉大小、气候、施焊工艺和结构断面等因素影响，变化较大，根据本工程各构件的特点确定纵长焊缝每米焊缝为0.1~0.5mm收缩量，接口焊缝每一个接口为1.0mm收缩量，加颈板焊接为每对加颈板为1.0mm收缩量。

B、号料：号料工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、弯曲、钻孔等加工位置，打孔、标出零件编号等。在号料时要根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。

C、下料：钢材下料的方法采用自动氧割。

D、钢材平直：钢板矫正后的允许偏差分为两种情况，在一米范围内，板厚大于或等于14mm的为1.0mm，板厚小于14mm的为小于或等于1.5mm。钢材矫正采用机械顶直矫正机。

E、边缘加工：在钢结构工程中，焊接的坡口。尺寸要求严格的加颈板、隔板、腹板和有孔眼的等。边缘加工的质量标准：本工程采用铣边，要求为宽度、长度为±1.0mm，不平度为0.30mm，坡度为±2.5°对角差1 mm 。

F、制孔：精致螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的精度，高强螺栓半圆头铆钉等的孔直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.0~3.0mm,螺孔应具有H14的精度，本工程采用手提式单相电钻钻孔，因所有制孔均为钻透孔。因其精度要求比较高，固又采用钻模。

G、焊接结构的拼装：拼装工序又称装配，组立。是把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，装成构件或其部件，然后通过焊接或铆等工序成为整体。本工程构件均为焊接结构拼装，在拼装时为保证表面平整，对H型断面的骨架，其翼缘平面必须与腹板成90°，偏差不得大于1mm。严格控制材料的长度，端面与纵轴成90°和切肢的长度，长度偏差为1mm。拼装应在平直的平台面上进行，随时用水平尺检查平面的不平度。骨架焊接时必须放平，亦可成对用螺栓把紧，施焊时应从内向外进行，施焊时应对称进行，尽量减少变形，用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板，引弧板大小视板厚和焊缝高度而异，一般宽度为60~100mm，长度为80~100mm。骨架使用开式油压机、或龙门千斤顶进行矫正；铲出上面焊缝以便扣板。

H、焊接工艺：正确地选择焊缝形式和焊条直径是保证焊接的基本条件；本工程H型主钢结构自动焊、焊接空间位置为立角接焊缝、焊接厚度为6—16MM，焊丝直径一般选择4MM，焊接电流90—120（A）。焊接电流：焊接电流太大，焊接时易咬肉、飞溅、焊条烧红、焊接电流大小，电弧不稳定，未焊透或夹渣，生产效率也低。焊接碳钢时，焊接电流与焊条直径成正比：

定位焊接要求：定位焊是保证结构位置的焊接，这种短焊容易产生缺陷留在焊缝中，因此应重视并及时消除这类缺陷.在定位焊时，电流提高15~20%，以减少间断焊接中夹渣等的缺陷；交叉焊最好离开50mm左右进行定位焊;强行组装的焊缝，其焊缝长度应适当增加；尽量避免低温下强行组装定位焊，不得已时，除了定位焊长度适当增加外，还应用碱性焊条，定位焊焊接后应接着进行正式焊接,避免停顿和过夜，定位焊的起点和终点要考虑与正式焊缝的搭接，为此,其起点和终点要平缓。

本工程焊缝质量检验等级按施工图要求为二级焊缝采用超声波探伤，但在施工过程中应对焊缝随时进行外观检查。

外观检查：普通低碳素结构钢焊的外观检查,应在焊缝冷却至工作地点温度时进行;低合金钢结构钢应在完成焊接24小时以后进行。焊接金属表面焊波应均匀,不得有裂缝,夹渣,焊瘤,烧穿,弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有正溅物.焊接外观检验就符合下表要求。

超声波检验焊缝质量,应符合GB11345或GB3323的规定。焊缝不允许出现裂纹、未熔合、未焊透现象；气孔和点状夹渣不得大于6—9点，单个条状夹渣不得大于2/3δ，条状夹渣总长在6δ的长度内不得超过δ。

焊缝外观检验标准

项次项目质量标准

一级二级三级

1 气孔不

允

许不允许 d≤1.0 mm的气孔，在1000mm长度周围内不得超过5个。

2 咬

边不要修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm，累计长度不得超过焊缝长度的10% 深度不超过0.5mm，累计长度不得超过焊缝长度的20%

要修磨的焊缝不允许不允许

钢结构焊接较易变形。在施焊前应选择得当正确的施焊顺序，减少结构的焊接变形的焊接应力，提高焊接质量，也可减少焊接后的矫正工作量。本工程采用自动焊相应地可以减少焊接变形，主要在操作时注意好电流大小和焊接强度就可以很好地控制好焊接质量，提高工作效益。

特主钢结构基材厚度较大、结构刚度大、气温低、温度高时、更易产生裂纹。为避免钢材在低温下焊接产生裂纹，在焊接工艺方面按以下施工工艺施工：

a、焊前预热，预热温度一般为100—150℃。Q235（A3）钢按设计要求的板材厚度在气温0℃时予℃以加温。

b、用低氢碱性焊条，并进行焙烘。

c、尽可能避免在低温下冷弯和校正。

d、尽可能减少焊接缺陷（未焊透、弧坑裂纹、咬边、夹渣等）。

钢结构在焊接工序完成后应进行检验，在本工程钢结构构件采用目视检验与超声波检验两种，目视检验如前面讲的外观检验。

焊缝质量检验：钢结构的焊缝质量检验分二级，各级检验项目，检查数量和检查方法见下表：

级别检查项目检查数量检查方法

1 外观检查全部检查外观质量及几何尺寸，有疑点时用磁粉复验。

超声波检查全部

X射线检查检查焊缝长度的2%，至少应有一张底片缺陷超出规定时应加倍透明，如不合格应100%超明。

2 外观检查全部检查外观质量及几何尺寸。

超声波检查抽查焊缝长度的50% 有疑点时用X射线透明复验，如发现有超标缺陷应用超声波全部检验。

3 外观检查全部检查外观质量和几何尺寸。

焊接质量检验级别

目视检验：本工程选派工作经验相当丰富，具有焊接专业工程师职称的专业人员担任专职质量检查员。表面目视检测时，眼睛与被检表面的距离不得大于610MM，视线与被检表面所成的视角不小于30度。被检表面应有足够的照明，一般检验的光强度不小于160LX；对细小缺陷进行鉴别时，光强度不得小于540IX。必要时可用2~5倍的放大镜，对细小缺陷进行鉴别。焊接工人应有相应施焊合格证且在工作时间有效期内。目视检查在焊接前应对预制构件的坡口形式，坡口角度，坡口深度及钝边进行检查，是否符合工艺规程及技术标准规定，坡口面不得有夹层，裂缝，加工损伤及毛刺。坡口面及附近10MM范围内的母材表面不得附有水分、油脂、铁锈、污垢、有机涂层、镀层等影响焊接质量的物质。构件组对后应检查其对中性及组对间隙。对接接头的错边量，角变形和间隙是否符合工艺规程和技术标准规定。焊接所用的焊条、焊丝、焊剂必须备有有效的合格证或复验报告。在焊接中对焊工的焊接方法，焊接操作方式、焊接顺序均应符合焊接工艺规程的要求。多层焊道清理后的层间表面应进行检查，层间表面，焊道与坡口的结合部及坡口表面应洁净,无裂缝、夹渣、气孔等缺陷。焊缝背面清根后的表面形状应符合要求，表面不得有未焊缝，裂缝、夹渣、气孔等缺陷。焊接后应清理完焊缝后进行检查，焊缝及其焊缝附近区域不得有焊渣及飞溅物。焊缝长度，连续焊缝应全部焊完不得有中断遗漏处。各构件经检查合格后方可进行下一工序施工。对不合格的构件应予返修或多次返修，应有经审批的返修措施。清理缺陷后的焊缝表面，应能满足焊接补修要求，清除长度应比缺陷长度两端各长出50MM，并具有一定的坡度。

超声波检验：在本工程中要进行的超声波检验均采用加工所在地的劳动部门规定具有相应资质的检测单位进行。超声波检测数量根据工程施工规范要求进行。局部超声波检测焊缝位置由建设单位或监理单位指定。从而体现出工程质量的可靠性。

3、成品矫正，制孔和检验：

A、成品矫正：本工程钢结构构件采用油压机进行矫正。

B、钢结构的退火处理：焊接构件由于焊缝的收缩很大的内应力，构件容易产生疲劳和时效变形。在一般构件中，由于低碳钢和合金钢的塑性较好，可有应力重分配抵消部分疲劳影响，时效变形在一般构件中影响不大，因此不需要进行退火处理。故本工程施工焊接中不采用退火处理工艺。

C、端部铣平，成品钻孔和试装：构件端部铣平在端面铣床

上进行。构件铣平的允许偏差见下表：

序号偏差名称允许偏差值

1 两端铣平时构件长度 ±0.2mm

2 铣平时不平直度 0.3mm

3 铣平面的倾斜度（正切值） ≤1/1500

4 表面粗糙度 0.3mm

本工程焊接构件的安装孔眼采用成品钻孔的方法进行。安装构件复杂的构件要在工厂进行试装。

D、成品检验：构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中所造成的焊疤，凹坑应予补焊并铲磨平整。对临时支撑，夹具应予割除。在较大平面上磨平焊疤或磨平长条焊缝对缘采用高速直柄风动手砂轮。产品经过检验部门签收后进行涂底，并对涂底质量进行验收。

4、成品油漆堆放和装运：

A、钢结构油漆（包括除锈和涂底）：

构件油漆（涂装）应在构件焊接检查合格后进行，涂装前对构件表面要进行预处理，即对钢结构构件进行除锈，一般采用钢铲，钢刷进行清除，钢材表面应清理干净，但钢材表面的部分不能再清除的轧制表皮允许保留，基本除锈工作完成后再进行2.0级喷砂处理。

涂层时工作地点的温度为5~38℃之间，相对湿度不应大于85%。雨天或构件表面有结露时不宜作业，涂后4小时内严防雨淋。施工图中注明不涂层的位置不得涂刷。涂层完毕后，应在构件上按原编号编注。重大构件应标明重量，重心位置和定位标记。

构件涂装应在构件焊接检查合格后进行，涂装前对构件表面要进行预处理，本工程采用Sa2.0级喷砂处理（干喷射方法除锈），在除锈时选择在工厂内进行，可以有效的防止粉尘飞扬。喷射使用的空气压缩机，装有油水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。施工现场环境湿度大于80%，或钢材表面温度低于空气露点温度3℃时不得进行施工，喷射除锈合格后的钢材，在场内存放时，应在16小时内涂完底漆；在露天存放时应在当班漆完底漆。本钢结构工程采用C53—31红丹醇酸防锈漆刷涂，刷涂是以刷子手工涂漆的一种方法，刷涂时干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序操作。干燥较块地涂料，应从被涂物的一边按一定顺序，快速、连续地刷平修饰，不宜反复刷涂；刷涂垂直表面时，最后一次按光线照射方向进行，漆膜的刷涂应均匀适中防止流挂，起皱和漏涂。

B、钢结构构件成品堆放:

成品验收后，在装运和包装以前堆放在成品仓库，成品堆放应防止失散和变形。堆放场地应平整、干燥，并备有足够的垫木，垫块，使构件得以放平、放稳。侧向刚度较大的构件可以水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一水平线上。

C、钢构件的包装:

钢构件的加工面，轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂或贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应用木楔塞位。钢结构采用汽车运输，运输时高度不得超过4米。

5、钢结构吊装：见吊装记录及方案

B、高强螺栓的连接：

根据国家GB3632~3633-83,钢结构用扭剪型高强螺栓连接副,包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈。高强螺栓连接必须对构件进行加工处理。在制造厂进行处理可用喷砂、酸洗或砂轮打磨。处理好的磨擦面应有保护措施，不得涂油漆或污损。

安装临时螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对上下或前后连接板的螺孔使螺栓自由伸入孔内，不得强行敲打，临时固定螺栓安装数量应有总数的三分之一，并且至少应穿两个。

高强螺栓安装时，先在余下的螺孔中投满高强螺栓，并用扳手扳紧。然后将临时螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入。高强螺栓必须顺畅穿入孔内，不得强行敲打。

高强螺栓必须分两次进行紧固。初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的50%，终拧扭矩值应符合设计要求。

同一连接面上的螺栓，应有接缝中部向两端顺序进行紧固。两个连接构件的紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。工字形构件的紧固顺序是：上翼缘至下翼缘→腹板。

当天安装的高强螺栓应于当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。

为保证高强螺栓的施工质量，对终拧后的高强螺栓应进行终拧扭矩值检测。抽检率为每节点处高强螺栓量的10%，但不得少于二个。如发现质量，及时组织力量返工处理，并且高强螺栓的紧固要配合钢结构的吊装速度。

九、质量保证措施：

1、质量目标：

工程质量是本工程重点控制目标，我公司对本工程质量管理目标是：确保工程验收等级达到合格，观感得分80分以上。

2、质量管理制度：

A、质量管理组织措施

a、实行项目经理管理责任制，组织以项目经理为

首的项目管理班子，对本工程质量全面管理、检查和监督。各级施工人员和班组有项目经理统一领导、统一指挥、统一调度。项目部设置专职质量总负责，质量员对本工程管理检查和督促。

b、制定质量目标管理计划，制定各分部分项工程的质量措施。

c、实行技术管理制度。

⑴ 认真编制施工组织设计、及时申报各有关部门进行审核。

⑵ 开工前进行施工图自审、会审和技术交底，施工过程中对各分部分项工程先交底后施工，应有书面技术交底资料和交底复核资料。

⑶ 对各分项工程进行技术复核。

⑷ 落实技术资料档案制度。

⑸ 制定技术管理责任制。

B、质量管理制度及监督制度

质量管理制度：为保证工程质量，施工前应认真学习本公司“企业标准”，强化质量意识。执行“质量三检测”、“工序交接管理签证规定”，在工程质量控制和检查过程中，更要认真执行“上道工序不达标不进入下道工序”程序，严格控制工序质量，从而使各分部分项的工程质量得到保证。

监督制度：

（1）项目部严格执行公司制定的工程质量管理条例，质监科对工程项目进行严格控制监督。

（2）公司质监部门主管质量监督，监督项目部、质量总负责和质量员责任落实到人，并且建立好工程质量档案资料，真实反映施工全过程的质量情况。

C、质量检查和检测手段

a、质量检查

（1）自检：操作工人每天下班前，对自己操作的工作范围进行自行检查，检查质量是否符合设计及规范要求。不符和要求处及时修正，并做好自检记录。

（2）互检：每完成一个分部工程一各部位，由项目负责人、质量总负责、质量员、施工员组织班组长和主要技工进行互相检查，应做好检查记录，相互督促，取长补短，共同提高。

（3）交接检：每完成一道工序，由项目负责人，质量总负责、质量员、施工员组织有关工种班组进行工序交接检查，并办理交接手续，做到责任分明，不符和规范要求，不准进入下道工序施工。

（4）隐检：结构分部工程中每一分部工序完成须及时进行隐检验收，隐检由公司、项目部组织质量总负责、质量员、施工员和各班组长进行验收，然后进行下道工序，并做好隐检记录。

（5）竣工验收：工程完工后，项目部报请公司质量部门对分部工程根据设计要求、施工规范进行验收，及时填写有关资料。

b、检测手续

工程质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检的基础上，项目质量员与施工员负责复核，公司抽检和定期质量大检查。工程质量由建设单位、监理公司和本公司质安科三方监督。

质监部门及时掌握以下的隐检验收工作：

基础隐检：查预埋螺栓规格、型号、预埋尺寸，螺栓顶标高情况是否符合设计要求；安装是否牢固。

构件加工：查钢材品种、规格、几何形状、尺寸、位置、焊接形式；焊接牢固程度和锈污等。

结构安装：查钢柱的垂直度、轴线位置、高强螺栓的安装及紧固情况、檩条安装情况、门窗洞口的几何尺寸等。

屋面工程：防水情况、收边和天沟、屋面板螺丝的安装等质量检查。

3、加强质量预控

A、材料采购先要有样品，样品与实物相符，保存好样品，购货前与样品对照。对主要材料（半成品或成品）采购或订货，必要时经得业主意见与许可。

B、编制分部分项工程的质量措施作为预控的依据。

4、加强过程控制

关键部位及工序如屋面、墙面工程等实施全过程监控，并应有应急措施，将质量事故消灭于萌芽状态。

十、安全、文明及消防保卫措施

安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤率控制在1‰以内，文明施工。

1、安全文明施工总部署

工程从安全生产基础管理、高空作业、吊装、施工用电、“三宝”与“四口”防护、中小型施工机械、文明施工、治安综合治理、计划生育十项内容全面抓起。具体实施如下：

A、建立以项目经理至生产工人的各级安全生产责任制，成立安全管理小组。小组各成员责任明确。施工管理人员有考核记录，定期做出考核结果及奖罚结论。

B、进场全体职工必须接受安全教育，招用新工人必须先进行公司、项目部及班组三级教育后再上岗。

C、安全施工组织设计：工程开工前编制适应现场施工的安全施工组织设计。施工设计编制要有针对性，切实可行，组织设计由公司安监处负责审批。

D、安全技术交底。每道工序开工前，须对各班组进行安全交底。

E、特殊作业执证上岗。特殊作业人员须经培训合格后才能上岗。

F、建立班组活动制度，每日督促检查班组活动情况，熟悉班组安全活动动向。

G、建立违章守纪卡。严禁违章指挥，杜绝违章作业。有违章处罚条例，并付诸实施。施工管理人员及特殊作业人员持证上岗。管理人员、特殊作业人员、生产工人安全帽标色为：红色、兰色、白色。

H、建立事故处理档案，每月对事故有无发生调查一次。发现伤亡事故的，保护现场并及时向上级汇报。

2、安全文明、消防保卫措施

A、高空作业：

严格执行高空作业规程，穿戴好劳动保护用品，禁止穿硬底鞋上高空；临时脚手板要绑扎牢固，尽量减少高空作业。安装采用25吨吊机及移动式平台脚手架两种方式。

B、施工用电

施工用电必须编制可行的施工方案，施工方案由公司安监科审批认可，主要项目实施为：

a、施工用电具体参照《建筑施工现场临时用电安全技术规范》〈JGJ—88〉以及《浙江省标化工程用电标准》执行。施工现场用电采用TN—S接零保护系统。施工用电设备和配电箱金属外壳都必须接专用的保护零线；工作零线和保护零线不可混用。

b、施工电线为架空或埋地敷设，架空线离地应有足够高度，不小于3M，埋设线路有安全警示牌。

c、现场照明电箱做接零保护，单向回路内的照明开关箱装置触漏电保护，手持照明灯场所用36V安全电压，特别场所限用不超过12V安全电压。

d、所有配电箱均设防雨措施，门锁齐全，有色标及标号。箱体高度不低于1.2M。本工程配电箱统一订做，配有总、分、开关箱及火表箱，并有电路走向、电负荷指示图。各施工机械一一对应，明确标明指示。

e、开关箱内一机一闸一保护，箱内无杂物，开关箱、配电箱内不得有动力、照明混用。

f、杜绝使用其它金属代替熔丝，熔丝经过荷量计算，安装合理。

g、杜绝接地接零混接，接地体为角钢，角钢打入深度2M，杜绝使用螺纹钢。

h、设专人负责用电防火，做好定期巡检，发现问题及时整改。

D、文明施工措施

文明施工总形象为：施工现场规范化、统一服装、施工后勤学校化、花园式管理模式。具体为：

文明施工现场布置：

a、施工现场大门口，二图七牌齐全，标明“非施工人员不得擅自进入”。进入施工现场必须戴好安全帽。

b、建筑材料分类堆放整齐，堆料厂标明固定不挪为它用，材料间有收发管理制度。施工现场有环境卫生制度，各班组垃圾及时清理堆处理，确保工完料清，环境整洁。

c、现场防火设点分区。

d、职工宿舍采光、通风良好。

e、施工现场明火，必须有明火、动火审批手续。

宁波市***钢结构有限公司

2011/6