摘要:粘钢加固施工工艺流程主要包括以下步骤:清理被加固构件表面,确保干净、无油污和灰尘;使用结构胶将碳纤维布粘贴在被加固构件上,并保证胶层均匀;通过固化剂对结构胶进行固化处理;用砂轮或砂纸打磨粘贴面,确保胶层与被加固构件紧密结合;检查加固效果并进行必要的调整。整个流程旨在提高构件的承载能力和耐久性,适用于桥梁、房屋等建筑结构的加固。

粘钢加固施工工艺流程
虽然我无法提供图片,但我可以为您提供粘钢加固施工的文字版工艺流程,这对于理解这一过程非常有帮助。以下是根据给定的搜索结果整理的粘钢加固施工工艺流程:
表面处理
表面处理是粘钢加固施工中的关键步骤,它包括对加固构件结合面和钢板贴合面的处理。对于新混凝土结合面,需要用钢丝刷去除表面松散浮渣,并用清水冲洗,待完全干燥后即可进行下一步。对于湿度较大的混凝土构件或龄期在三个月以内的混凝土构件,由于一般树脂类胶黏剂在潮湿的基层粘结强度会大幅降低,因此可选用在潮湿面粘结的水下结构胶品种。
配胶
配胶是将甲、乙双组份的结构加固用胶黏剂按产品使用说明书规定进行配制。由于胶的时限性较强,使用前还应进行现场试配,根据当时当地气温条件及存放时间长短作适当调整,选择各项力学指标均为优的配比。配制时,将甲、乙两组份倒入干净容器,采用机械按同一方向进行搅拌,直至色泽完全均匀为止。
粘贴
在胶黏剂配制好后,用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面上。为了使胶充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面,应先用少量胶于结合面来回刮抹数遍,再添抹至所需厚度(通常为1~2mm),中间厚边缘薄,然后将钢板贴于预定位置。如果是立面粘贴,为防止流淌,可加。
固定及加压
粘贴完成后,立即进行加压。根据所选择的加压方式采取不同的加压方法,使胶液从钢材四周不停的溢出。通常情况下,24小时后可卸出加压和固定设施。
固化
注胶施工后最初几小时应注意检查是否有流胶现象,以防脱胶。常温(25℃)下,固化不少于3天;固化温度降低,固化时间应相应延长。若固化温度低于5℃,应采取红外线灯(或碘钨灯)加热等加温措施或使用低温固化改性产品。
检验
施工完毕后,可以采用小锤轻轻敲击的方法进行检查,观察胶液的色泽、硬化程度,并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于90%,非锚固区有效粘结面积不应小于70%。不密实区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。
防腐处理
灌注粘钢施工后,应按设计要求进行防腐处理。这通常包括清理钢板余胶至原钢材面,先刷一道防锈漆,待干后,再刷第二道防锈漆。如果有防火要求,则按规定涂刷防火涂料。
以上就是粘钢加固施工的主要工艺流程。请注意,这些步骤需要严格按照相关的技术规范和安全要求进行,以确保加固效果和施工安全。




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